一种弯头支管座焊接定位装置的制作方法

1.本技术涉及弯头支管的领域，尤其是涉及一种弯头支管座焊接定位装置。


背景技术：

2.焊接是一种连接方式，在机械，航空，运输，化工和管道等行业有着广泛的应用。支管弯头焊接是其中的重要部分。弯头支管焊接，不仅要满足强度和压力的要求，也要求美观。弯头支管的焊接其接口面要平齐且中心线相切。很多条件下，受施工条件的限制，弯头支管接口面平齐且中心线相切不易达到要求，因此需要弯头支管座焊接定位装置。
3.但是目前的弯头支管座焊接定位装置存在不能准确的定位待焊接工件，定位不牢固，通用性差，操作不方便，成本高的问题。
4.针对上述技术问题，申请号为cn201920898812.0的中国实用新型专利公开了一种弯头支管座焊接定位装置，其包括底座、垫片、第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、第四螺栓、弯头支管、把手、手轮、第一支撑板、推板、第一支架、第五螺栓、通孔、立柱、第六螺栓、第一限位槽、第一立板、第二立板、第二支撑架和第二限位槽，所述底座的一端固定连接有立柱；所述立柱的中心位置处设置有通孔；所述立柱的上端螺纹连接有五螺栓；所述底座的另一端固定连接有第一支撑板。
5.针对上述中的相关技术，本发明人认为，前述装置中需要通过操作若干螺栓对弯头支管进行固定，过程较为繁琐，降低了加工效率。


技术实现要素：

6.为了便于对弯头支管进行定位焊接，提升对弯头支管的加工效率，本技术提供一种弯头支管座焊接定位装置。
7.本技术提供的一种弯头支管座焊接定位装置，采用如下的技术方案：
8.一种弯头支管座焊接定位装置，包括底座、设置于底座上的若干夹持机构，所述夹持机构包括连接于所述底座的安装台、开设于所述安装台顶部的移动槽、转动支承于所述移动槽内壁两端且沿所述移动槽长度方向设置的双向螺纹丝杆、滑动连接于所述移动槽内且螺纹连接于所述双向螺纹丝杆的一对驱动块、分别固定连接于两侧所述驱动块上的两个夹持板，所述底座上还设有用于控制若干双向螺纹丝杆同步转动的驱动机构。
9.优选的，所述底座上开设有沿线性延伸的燕尾槽，所述安装台底部均固定连接有滑动连接于所述燕尾槽内的燕尾块。
10.优选的，所述安装台上设有用于限定与所述底座之间相对位置的锁定件。
11.优选的，锁定件沿竖直方向贯穿所述安装台的螺纹孔、螺纹连接于所述螺纹孔内且端部抵接于所述底座顶面的紧固螺栓。
12.优选的，所述驱动机构包括沿燕尾槽长度方向贯穿所述安装台的连接孔、分别开设于所述连接孔内壁且连通于所述移动槽的安装环槽、一一对应同轴固定连接于所述双向螺纹丝杆中部的若干第一斜齿轮、通过轴座转动支承于所述底座且穿过所述连接孔的转动
轴、固定安装于所述底座且连接于所述转动轴的驱动电机、同轴连接于所述转动轴且一一对应转动连接于所述安装环槽内的第二斜齿轮，所述第二斜齿轮一一对应啮合于第一斜齿轮，所述第二斜齿轮具有中心孔，所述转动轴滑动连接于所述中心孔且与所述中心孔内壁之间设有周向限位件。
13.优选的，所述周向限位件包括开设于所述转动轴周壁且沿其轴向延伸的限位槽、固定连接于所述中心孔内壁且滑动连接于所述限位槽的限位块。
14.优选的，两侧所述夹持板相靠近的表面固定连接有夹持块，两侧所述夹持块相靠近的表面均开设有v型槽。
15.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
16.1.在底座、夹持机构和驱动机构的配合下，当对弯头支管进行固定时，工作人员根据弯头支管的长度对安装台之间的间距进行调节，并通过紧固螺栓对安装台相对于底座的位置进行锁定，当把弯头支管放置于两侧夹持板之间后，通过启动驱动电机，使驱动电机通过转动轴和周向限位件同步带动若干第二斜齿轮进行转动，从而使若干位于安装台内的双向螺纹丝杆同步转动，从而使两驱动块带动两夹持板相互靠近，以对弯头支管进行夹持和固定，便于工作人员进行操作；
17.2.在限位槽和限位块的配合下，以对转动轴和第二斜齿轮进行周向上的限定，使得转动轴能够通过限位块对第二斜齿轮进行传动，且能够沿其轴向移动；
18.3.通过设置夹持块，并在夹持块上开设v型槽，在两侧夹持块的配合下，以对弯头支管进行稳定支撑和固定，减少弯头支管在加工过程中发生晃动的可能性。
附图说明
19.图1是本实施例的整体结构示意图。
20.图2是本实施例的整体剖视图。
21.图3是本实施例的局部剖视图。
22.附图标记说明：1、底座；2、夹持机构；3、安装台；4、移动槽；5、双向螺纹丝杆；6、驱动块；7、夹持板；8、夹持块；9、v型槽；10、燕尾槽；11、燕尾块；12、锁定件；13、螺纹孔；14、紧固螺栓；15、驱动机构；16、连接孔；17、安装环槽；18、第一斜齿轮；19、轴座；20、转动轴；21、驱动电机；22、第二斜齿轮；23、中心孔；24、周向限位件；25、限位槽；26、限位块。
具体实施方式
23.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种弯头支管座焊接定位装置。参照图1-图3，一种弯头支管座焊接定位装置包括底座1、设置于底座1上的若干夹持机构2。
25.夹持机构2包括连接于底座1的安装台3、开设于安装台3顶部的移动槽4、转动支承于移动槽4内壁两端且沿移动槽4长度方向设置的双向螺纹丝杆5、滑动连接于移动槽4内且螺纹连接于双向螺纹丝杆5的一对驱动块6、分别固定连接于两侧驱动块6上的两个夹持板7，两侧夹持板7相靠近的表面固定连接有夹持块8，两侧夹持块8相靠近的表面均开设有v型槽9，以减少弯头支管在加工过程中发生晃动的可能性。
26.底座1上开设有沿线性延伸的燕尾槽10，安装台3底部均固定连接有滑动连接于燕
尾槽10内的燕尾块11，为便于对底座1和安装台3之间的相对位置进行限定，安装台3上设有锁定件12，锁定件12沿竖直方向贯穿安装台3的螺纹孔13、螺纹连接于螺纹孔13内且端部抵接于底座1顶面的紧固螺栓14。
27.底座1上还设有用于控制若干双向螺纹丝杆5同步转动的驱动机构15。驱动机构15包括沿燕尾槽10长度方向贯穿安装台3的连接孔16、分别开设于连接孔16内壁且连通于移动槽4的安装环槽17、一一对应同轴固定连接于双向螺纹丝杆5中部的若干第一斜齿轮18、通过轴座19转动支承于底座1且穿过连接孔16的转动轴20、固定安装于底座1且连接于转动轴20的驱动电机21、同轴连接于转动轴20且一一对应转动连接于安装环槽17内的第二斜齿轮22。
28.其中，第二斜齿轮22一一对应啮合于第一斜齿轮18，第二斜齿轮22具有中心孔23，转动轴20滑动连接于中心孔23且与中心孔23内壁之间设有周向限位件24，周向限位件24包括开设于转动轴20周壁且沿其轴向延伸的限位槽25、固定连接于中心孔23内壁且滑动连接于限位槽25的限位块26，在限位槽25和限位块26的配合下，以对转动轴20和第二斜齿轮22进行周向上的限定，使得转动轴20能够通过限位块26对第二斜齿轮22进行传动，且能够沿其轴向移动。
29.本技术实施例一种弯头支管座焊接定位装置的实施原理为：
30.当对弯头支管进行固定时，工作人员根据弯头支管的长度对安装台3之间的间距进行调节，并通过紧固螺栓14对安装台3相对于底座1的位置进行锁定，当把弯头支管放置于两侧夹持板7之间后，通过启动驱动电机21，使驱动电机21通过转动轴20和周向限位件24同步带动若干第二斜齿轮22进行转动，从而使若干位于安装台3内的双向螺纹丝杆5同步转动，从而使两驱动块6带动两夹持板7相互靠近，以对弯头支管进行夹持和固定，便于工作人员进行操作。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。