基板承载装置的制作方法

1.本技术涉及光电显示技术领域，特别涉及一种基板承载装置。


背景技术：

2.在光电显示技术领域中，经常需要在基板上进行加工，而在加工过程中，需要基板承载装置对基板进行支撑。
3.传统的基板承载装置包括工作台以及工作台上形成的工作凸台，基板放置于工作凸台上，通过工作凸台的整个凸台顶面对基板进行支撑；由于现有的基板的尺寸越来越大，基板的翘曲度难以控制，基板的端部容易形成翘曲，在基板的加工过程中，基板翘曲和工作凸台之间容易相互摩擦并产生碎屑，摩擦所产生的碎屑容易影响产品的良品率。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种基板承载装置，能够避免与基板翘曲的接触，同时能够减少与基板的接触面积，从而能够减少因摩擦而产生的碎屑，进而提高产品的良品率。
5.根据本技术实施例的基板承载装置，包括：
6.工作台，表面凸起并形成支撑部，所述支撑部的表面凸起并形成凸起部，所述凸起部用于放置除端部以外的至少部分基板，以对所述基板进行承载。
7.根据本技术实施例的基板承载装置，至少具有如下有益效果：本技术采用了一种基板承载装置，相比现有技术的技术方案，本技术的技术方案，包括工作台、凸出形成于工作台上的支撑部以及凸出形成于支撑部上的凸起部，将除端部以外的至少部分基板放置于凸起部上，通过所设置的凸起部，能够对基板进行承载，并且能够避免与基板端部所形成的翘曲的接触，还能够减少与基板之间的接触面积，从而能够减少因摩擦而产生的碎屑，进而提高产品的良品率。
8.根据本技术的一些实施例，所述支撑部包括第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台间隔设置于所述工作台上。
9.根据本技术的一些实施例，所述凸起部包括若干个第三凸台和若干个第四凸台，每个所述第三凸台均设置于所述第一凸台上，每个所述第四凸台均设置于所述第二凸台上；所述第三凸台凸出于所述工作台的高度和所述第四凸台凸出于所述工作台的高度相同。
10.根据本技术的一些实施例，所述第一凸台包括主体部和四个延伸部，四个所述延伸部分别设置在所述主体部的四个侧面；每个所述延伸部上均设置有所述第三凸台，所述第三凸台之间间隔设置。
11.根据本技术的一些实施例，所述主体部和每个所述延伸部为一体结构。
12.根据本技术的一些实施例，所述第一凸台和每个所述第三凸台为一体结构，所述第二凸台和每个所述第四凸台为一体结构。
13.根据本技术的一些实施例，所述第二凸台上设置有凹陷部，所述凹陷部设置于所述第二凸台相对所述第一凸台的侧面上。
14.根据本技术的一些实施例，所述支撑部设置有多个，所述支撑部间隔均匀排列设置于所述工作台上。
15.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
16.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为根据本技术实施例的基板承载装置的俯视图；
18.图2为根据本技术实施例的基板承载装置中支撑部和凸起部的结构示意图；
19.图3为图2的正视图；
20.图4为基板放置于凸起部上时的结构示意图(未示出基板的凹陷区域)；
21.图5为基板放置于凸起部上时的正视图(未示出基板上的翘曲)；
22.图6为基板放置于凸起部上时在第一凸台上的侧面剖视图；
23.图7为图6中a部分的结构放大图；
24.图8为图6中b部分的结构放大图。
25.附图标记：
26.基板100；翘曲110；
27.工作台200；
28.第一凸台300；主体部310；延伸部320；
29.第二凸台400；凹陷部410；
30.第三凸台500；第四凸台600。
具体实施方式
31.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体
含义。
35.参照图1至图7，根据本技术实施例的基板承载装置，包括：工作台200，表面凸起并形成支撑部，支撑部的表面凸起并形成凸起部，凸起部用于放置除端部以外的至少部分基板100，以对基板100进行承载。
36.可以理解的是，基板100为板状，基板100的中部形成有凹陷区域，凹陷区域内还形成有贯穿基板100的贯通区域，凹陷区域以及贯通区域为基板100的加工区域；参照图6和图7，可以理解的是，基板100外侧端面的下端部容易形成翘曲110；参照图6和图8，可以理解的是，基板100在贯穿区域处的内侧面的下端部容易形成翘曲110。
37.可以理解的是，支撑部上凸出形成有凸起部，将除端部以外的至少部分基板100放置于凸起部上，通过所形成的凸起部，对基板100进行承载，并且能够避免与基板100端部所形成的翘曲110接触并产生摩擦，还能够减少与基板100之间的接触面积，从而能够减少因摩擦而产生的碎屑，进而提高产品的良品率。可以理解的是，凸出形成于工作台200上的支撑部的大小以及凸出形成于支撑部上的凸起部的大小可以根据基板100的大小进行设置，以保证能够对基板100进行稳定承载。
38.参照图1至图6，根据本技术的一些实施例，支撑部包括第一凸台300和第二凸台400，第一凸台300和第二凸台400间隔设置于工作台200上。
39.可以理解的是，基板100上设置有电子元件，在本实施例中，针对基板100上所设置的电子元件，支撑部包括间隔设置于工作台上的第一凸台300以及第二凸台400，由于用于承载基板100的凸起部凸出形成于支撑部上，通过间隔设置的第一凸台300和第二凸台400，能够避让基板100上的电子元件，以保证基板100能够稳定放置于所形成的凸起部上。可以理解的是，第一凸台300和第二凸台400的大小可以根据基板100的大小进行设置。
40.可以理解的是，在其他实施例中，当基板100上未设置有电子元件时，支撑部可以采用凸出设置于工作台200的一体式凸台。
41.参照图1至图6，根据本技术的一些实施例，凸起部包括若干个第三凸台500和若干个第四凸台600，每个第三凸台500均设置于第一凸台300上，每个第四凸台600均设置于第二凸台400上，第三凸台500凸出于第一凸台300的高度和第四凸台600凸出于第二凸台400的高度相同。
42.可以理解的是，凸起部包括若干个第三凸台500和若干个第四凸台600，并且每个第三凸台500凸出于工作台200的高度和每个第四凸台600凸出于工作台200的高度相同，进而能够对基板100进行稳定的承载。可以理解的是，第三凸台500设置有一个或多个，第四凸台600设置有一个或多个，并且第三凸台500的大小以及第四凸台600的大小可以根据基板100的大小进行设置。
43.可以理解的是，在本实施例中，第一凸台300凸出于工作台200的高度和第二凸台400凸出于工作台200的高度相同，并且每个第三凸台500凸出于第一凸台300的高度和每个第四凸台600凸出于第二凸台400的高度相同。
44.参照图2和图4，根据本技术的一些实施例，第一凸台300包括主体部310和四个延伸部320，四个延伸部320分别设置在主体部310的四个侧面；每个延伸部320上均设置有第三凸台500，第三凸台500之间间隔设置。
45.可以理解的是，在本实施例中，第三凸台500设置有四个，并且四个第三凸台500分
布于第一凸台300的四个侧面方向上，第三凸台500之间间隔设置，通过所设置的四个第三凸台500，分别对基板100进行承载，同时还能够避让基板100上所形成的加工区域。可以理解的是，每个第三凸台500的大小以及形状可以根据基板100的大小以及结构形状进行设置。
46.参照图2和图4，根据本技术的一些实施例，主体部310和每个延伸部320为一体结构。
47.可以理解的是，通过将第一凸台300的主体部310和每个延伸部320设置为一体结构，能够增强第一凸台300的结构强度。
48.参照图3和图5，根据本技术的一些实施例，第一凸台300和每个第三凸台500为一体结构，第二凸台400和每个第四凸台600为一体结构。
49.可以理解的是，通过将每个第三凸台500和第一凸台300设置为一体结构，并将每个第四凸台600和第二凸台400设置为一体结构，能够增强所形成的支撑部和所形成的凸起部的结构强度。
50.参照图2和图4，根据本技术的一些实施例，第二凸台400上设置有凹陷部410，凹陷部410设置于第二凸台400相对第一凸台300的侧面上。可以理解的是，通过所设置凹陷部410，能够避让基板100上所设置的电子元件。
51.参照图1，根据本技术的一些实施例，支撑部设置有多个，支撑部间隔均匀排列设置于工作台200上。可以理解的是，通过在工作台200上所设置的多个支撑部，能够对多个基板100进行承载支撑。
52.下面参照图1至图8以一个具体实施例详细描述本技术实施例中的基板承载装置。
53.一种基板承载装置，包括：
54.工作台200，表面间隔均匀排列设置有多个支撑部，支撑部凸出于工作台200设置，每个支撑部均包括一个第一凸台300和一个第二凸台400，同一个支撑部的第一凸台300和第二凸台400对应设置；
55.第一凸台300，凸出设置于工作台200上，第一凸台300包括主体部310和四个延伸部320，四个延伸部320分别设置于主体部310的四个侧面，主体部310和四个延伸部320设置为一体结构，并且每个延伸部320上均设置有第三凸台500，各个第三凸台500之间间隔设置，并且第一凸台300和各个第三凸台500为一体结构；
56.第二凸台400，凸出设置于工作台200上，第二凸台400和对应的第一凸台300间隔设置，并且第二凸台400凸出于工作台200的高度和对应的第一凸台300凸出于工作台200的高度相同；第二凸台400相对对应的第一凸台300的侧面上设置有凹陷部410；第二凸台400上凸出设置有第四凸台600，第二凸台400和第四凸台600为一体结构，第四凸台600凸出于第二凸台400的高度和每个第三凸台500凸出于第一凸台300的高度相同。
57.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体地”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
58.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不
脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，均应包含在本技术的保护范围之内。