一种花生收割机涡轮增压器组装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及涡轮增压器夹具技术领域，具体为一种花生收割机涡轮增压器组装夹具。


背景技术：

2.涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量，它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸，在涡轮增压器进行组装的过程中需要通过使用夹具进行固定。
3.现有的花生收割机涡轮增压器组装夹具的缺陷是：
4.1、现有的花生收割机涡轮增压器组装夹具一般只适用于固定型号的涡轮增压器进行组装夹持，当涡轮增压器的型号发生改变时，此装置则无法更好的将涡轮增压器进行固定，进而会影响人们的使用；
5.2、现有的花生收割机涡轮增压器组装夹具一般是将涡轮增压器进行固定夹持，在使用时无法将涡轮增压器的方向进行调整，进而不方便人员对增压器进行装配操作。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种花生收割机涡轮增压器组装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花生收割机涡轮增压器组装夹具，包括底座；所述底座的内部安装有转向机构，所述底座的外侧安装有调节机构，所述底座的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部安装有增压器主体；
8.所述转向机构包括固定座、弹簧和档杆，所述底座内部的一侧安装有固定座，所述固定座内部的一侧安装有弹簧，所述弹簧远离固定座的一侧安装有档杆；
9.所述调节机构包括套筒、固定螺栓和挡板，所述底座的外侧安装有套筒，所述套筒的顶部等距安装有固定螺栓，所述固定螺栓的外侧安装有挡板。
10.优选的，所述顶板顶部的一侧安装有固定板，固定板的内部安装有固定块。
11.优选的，所述顶板顶部远离固定板的一侧安装有支撑座，支撑座的顶部安装有连接杆。
12.优选的，所述连接杆的一侧安装有夹持块，连接杆的顶部安装有把手。
13.优选的，所述底座内部的中央位置处安装有底盘，底盘的顶部通过轴承安装有卡盘。
14.优选的，所述卡盘的外侧等距设有卡槽，卡槽为三角形。
15.优选的，所述弹簧的一端设有安装座，安装座的另一端连接有档杆。
16.优选的，所述底座内部固定座的底部安装有底板，底板的内部安装有定位销。
17.优选的，所述套筒的内部设有定位孔，定位孔的内部连接有固定螺栓。
18.优选的，所述底座内部设有滑槽，滑槽的内部安装有滚珠。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型通过在底座的内部安装有转向机构，当人员需要对不同型号的增压器主体进行固定时，通过旋转固定螺栓，使挡板从顶板的顶部松动，然后人员转动顶板，使顶板带动底部的卡盘进行旋转，从而可以使顶板朝固定方向的九十度进行转动，使装置更好的将增压器主体进行固定，进而便于人员的使用。
21.2、本实用新型通过在底座的外侧安装有调节机构，当人员需要调整增压器主体的角度时，通过旋转固定螺栓，使固定螺栓带动挡板向套筒的内部进行移动，通过挡板可以将套筒和顶板之间进行固定，然后人员旋转套筒，使套筒带动顶部支撑座在底座的外侧进行移动，从而可以三百六十度改变装置的角度，进而便于人员更好的对增压器主体的装配进行操作。
附图说明
22.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
23.图2为本实用新型的底座内部结构示意图；
24.图3为本实用新型的转向机构结构示意图；
25.图4为本实用新型的俯视部分结构示意图。
26.图中：1、底座；101、固定板；102、固定块；103、顶板；104、滑槽；105、滚珠；2、调节机构；201、套筒；202、固定螺栓；203、挡板；3、增压器主体；4、把手；401、支撑座；402、连接杆；5、夹持块；6、转向机构；601、固定座；602、弹簧；603、档杆；7、卡盘；701、卡槽；702、安装座；703、定位销；704、底板；705、底盘；8、定位孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种花生收割机涡轮增压器组装夹具,包括底座1；底座1的内部安装有转向机构6，底座1的外侧安装有调节机构2，底座1的顶
部安装有顶板103，顶板103的顶部安装有增压器主体3；
31.转向机构6包括固定座601、弹簧602和档杆603，底座1内部的一侧安装有固定座601，固定座601内部的一侧安装有弹簧602，弹簧602远离固定座601的一侧安装有档杆603；
32.调节机构2包括套筒201、固定螺栓202和挡板203，底座1的外侧安装有套筒201，套筒201的顶部等距安装有固定螺栓202，固定螺栓202的外侧安装有挡板203；
33.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，使用前，人员通过将增压器主体3放置在顶板103的顶部，然后使增压器主体3一侧的凸台卡在固定板101的内部，在通过移动把手4，使夹持块5挤压增压器主体3，通过夹持块5和固定板101之间形成相对的力可以将增压器主体3进行固定，当人员需要对不同型号的增压器主体3进行固定时，通过旋转固定螺栓202，使挡板203从顶板103的顶部松动，然后人员转动顶板103，使顶板103带动底部的卡盘7进行旋转，当卡盘7转动时，会使档杆603顺着卡盘7内部的卡槽701移动，当档杆603从卡槽701的移出时，档杆603会挤压一侧的弹簧602，当档杆603移动到下一组卡槽701时，档杆603会在弹簧602自身弹力作用下，卡进卡槽701的内部，从而可以使卡盘7带动顶板103朝固定方向的九十度进行转动，使装置更好的将增压器主体3进行固定，进而便于人员的使用，当人员需要调整增压器主体3的角度时，通过旋转固定螺栓202，使固定螺栓202带动挡板203向套筒201的内部进行移动，通过挡板203可以将套筒201和顶板103之间进行固定，然后人员旋转套筒201，使套筒201带动顶部支撑座401在底座1的外侧进行移动，从而可以三百六十度改变装置的角度，进而便于人员更好的对增压器主体3的装配进行操作。
34.进一步，顶板103顶部的一侧安装有固定板101，固定板101的内部安装有固定块102；
35.具体的，如图4所示，人员将固定板101放置在顶板103顶部的一侧，然后使用固定块102穿过固定板101的内部，通过固定块102可以将固定板101固定安装在顶板103的顶部，而固定板101可以将增压器主体3的一侧进行固定。
36.进一步，顶板103顶部远离固定板101的一侧安装有支撑座401，支撑座401的顶部安装有连接杆402，连接杆402的一侧安装有夹持块5，连接杆402的顶部安装有把手4；
37.具体的，如图1和图4所示，通过把手4、支撑座401、连接杆402和夹持块5形成一个夹紧装置，夹紧装置采用手动夹紧方式，夹紧装置具体为连杆自锁夹紧机构，通过支撑座401可以支撑顶部的连接杆402，然后人员通过将夹持块5放置在增压器主体3的一侧，当人员向下移动把手4时，可以使连接杆402绷直然后使连接杆402一端的夹持块5挤压增压器主体3，从而可以将增压器主体3进行固定。
38.进一步，底座1内部的中央位置处安装有底盘705，底盘705的顶部通过轴承安装有卡盘7，卡盘7的外侧等距设有卡槽701，卡槽701为三角形；
39.具体的，如图2和图3所示，底盘705的顶部通过轴承安装有卡盘7，顶板103的底部连接有卡盘7，当人员旋转顶板103转动时，可以带动底部的卡盘7在底盘705的顶部旋转，当卡盘7转动时可以对增压器主体3的方向进行调整。
40.进一步，弹簧602的一端设有安装座702，安装座702的另一端连接有档杆603，底座1内部固定座601的底部安装有底板704，底板704的内部安装有定位销703；
41.具体的，如图3所示，弹簧602的一端通过安装座702连接有档杆603，当人员转动卡盘7时，会使档杆603顺着卡盘7内部的卡槽701移动，当档杆603移动到卡盘7外侧时，档杆
603会挤压一侧的弹簧602，当档杆603移动到下一组卡槽701时，档杆603会在弹簧602自身弹力作用下，卡进卡槽701的内部，从而只能使卡盘7朝固定的方向进行转动。
42.进一步，套筒201的内部设有定位孔8，定位孔8的内部连接有固定螺栓202；
43.具体的，如图1和图4所示，使用前，人员通过将固定螺栓202的一端插进定位孔8的内部，当人员旋转固定螺栓202时，会使固定螺栓202通过外侧的螺纹结构在定位孔8的内部进行移动，同时固定螺栓202移动时可以带动挡板203向下移动，通过挡板203可以将顶板103和套筒201之间进行固定。
44.进一步，底座1内部设有滑槽104，滑槽104的内部安装有滚珠105；
45.具体的，如图2所示，当人员旋转顶板103调整增压器主体3的方向时，通过旋转顶板103，使顶板103底部在滚珠105的外侧进行移动，通过滚珠105可以方便顶板103带动底部的卡盘7进行转动。
46.工作原理：使用前，人员将固定板101放置在顶板103顶部的一侧，然后使用固定块102穿过固定板101的内部，通过固定块102可以将固定板101固定安装在顶板103的顶部，然后将增压器主体3放置在顶板103的顶部，使增压器主体3一侧的凸台卡在固定板101的内部，在通过移动把手4，使夹持块5挤压增压器主体3，通过夹持块5和固定板101之间形成相对的力可以将增压器主体3进行固定，当人员需要对不同型号的增压器主体3进行固定时，通过旋转固定螺栓202，使挡板203从顶板103的顶部松动，然后人员转动顶板103，使顶板103带动底部的卡盘7进行旋转，当卡盘7转动时，会使档杆603顺着卡盘7内部的卡槽701移动，当档杆603从卡槽701的移出时，档杆603会挤压一侧的弹簧602，当档杆603移动到下一组卡槽701时，档杆603会在弹簧602自身弹力作用下，卡进卡槽701的内部，从而可以使卡盘7带动顶板103朝固定方向的九十度进行转动，使装置更好的将增压器主体3进行固定，当人员需要调整增压器主体3的角度时，通过旋转固定螺栓202，使固定螺栓202带动挡板203向套筒201的内部进行移动，通过挡板203可以将套筒201和顶板103之间进行固定，然后人员旋转套筒201，使套筒201带动顶部支撑座401在底座1的外侧进行移动，从而可以三百六十度改变装置的角度，便于人员更好的对增压器主体3的装配进行操作。
47.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
48.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。