一种三合一制砂机的制作方法

1.本实用新型涉及制砂机技术领域，具体为一种三合一制砂机。


背景技术：

2.众所周知，目前行业内制砂系列中技术比较成熟的设备有立轴式制砂机、反击式制砂机、冲击式制砂机、圆锥式制砂机、锤式制砂机等，各种设备的原理各不相同，不一样的生产技术，实现一次投料成型，具有高效、节能环保等优点。成料能按照需求进行调整，粗、中、细各种规格齐全,无片状、无条状、在使用中能保正抗压强度。特别适应于高速公路，建筑及大型工程用料。以上设备主要针对石灰岩，青岩，页岩等硬度较弱的物料。
3.现有针对鹅卵石、花岗岩、玄武岩等硬岩且磨损较大的物料，现在暂时没有较好的破碎设备，采用普通的制砂机。
4.现有的普通制砂机存在对鹅卵石、玄武岩、花岗岩等硬岩破碎时磨损较大且破碎效果不佳的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种破碎效果好的三合一制砂机。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三合一制砂机，包括制砂机包括机体、与机体相互配合的机体箱盖、设置于机体内的中心转子破碎机构、液压油缸、可调整支架、调整机构以及设置于机体上的进料口，所述液压油缸设置于远离进料口的机体和机体箱盖之间，所述可调整支架设置于朝向机体内部的机体箱盖内壁，所述调整机构包括设置于机体箱盖上的第一调整组件和第二调整组件，所述第一调整组件和第二调整组件的调节端部均贯通所述机体箱盖与可调整支架转动连接，所述中心转子破碎机构包括主轴、若干板锤、轴承、圆盘、配重飞轮以及传动皮带轮，所述主轴转动设置于机体上，所述圆盘固定设置于主轴中部，所述板锤均匀布设于圆盘上，所述轴承对称设置于圆盘两侧主轴的对称位置处，所述配重飞轮以及传动皮带轮均设置于远离圆盘的主轴两端且所述配重飞轮朝向靠近轴承的一侧。
9.为了保证板锤的强度，本实用新型改进有，所述板锤的材质包括陶瓷、铬、锰、镍和钼其中一种或任意几种混合制成。
10.为了保证破碎效率，本实用新型改进有，所述板锤的数量共为十二个，十二个所述板锤安装于圆盘的12个旋转方向上，每个所述板锤之间的夹角均为30度。
11.进一步的，为了保证其破碎效果，本实用新型改进有，所述可调整支架包括分别与第一调整组件和第二调整组件的调节端部相互连接的反击板以及均匀布设于朝向板锤一侧反击板上的若干反向反击块。
12.再进一步的，为了保证其具有良好的破碎效果，本实用新型改进有，所述反向反击
块呈锯齿状。
13.为了保证物料逐步破碎，本实用新型改进有，所述机体与机体箱盖贴合处的截面设计为圆弧形，所述反击板的截面为圆弧形且与板锤之间的间隙呈上宽下窄状，所述板锤、机体与机体箱盖之间的空腔由进料口处依次划分为物料待破碎区、物料破碎区、破碎物料反击区以及破碎物料整形区，所述物料破碎区、破碎物料反击区以及破碎物料整形区的空腔区域呈递减状态。
14.进一步的，为了方便对鹅卵石、玄武岩、花岗岩等硬岩进行破碎，本实用新型改进有，所述板锤包括板锤底座以及设置于板锤底座上的凸起块，所述凸起块呈“凹状”且其各侧面均为斜面设置。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种三合一制砂机，具备以下有益效果：
17.该三合一制砂机，通过设置第一调整组件、第二调整组件以及可调整支架，在物料破碎过程中能够根据鹅卵石、玄武岩、花岗岩等硬岩的大小，通过调整第一调整组件上面的液压油管，实时调节可调整支架与中心转子破碎机构的破碎间隙以提高破碎效果，从而达到不同物料的最佳破碎效果；即在加工大物料时，调整第一调整组件和第二调整组件的液压油缸，使可调整支架向上移动，增加可调整支架与中心转子破碎机构的破碎间隙内的物料移动距离，提高破碎比；在加工较小物料时，则需要通过调整第一调整组件和第二调整组件使可调整支架向下移动，缩小可调整支架与中心转子破碎机构的破碎间隙内的物料移动距离，来达到提高破碎比的目的，从而解决了现有制砂机对鹅卵石、玄武岩、花岗岩等硬岩破碎时磨损较大且破碎效果不佳的问题，达到三合一的制砂目的。
附图说明
18.图1为本发明实施例提供的一种三合一制砂机的整体结构示意图；
19.图2为本发明实施例提供的图1的开箱结构示意图。
20.图3为本发明实施例提供的图1中心转子破碎机构的结构示意图。
21.图4为本发明实施例提供的图3中板锤的结构示意图。
22.附图中：1、机体；2、机体箱盖；3、中心转子破碎机构；4、进料口；5、液压油缸；6、可调整支架；7、第一调整组件；8、第二调整组件；9、主轴；10、板锤；11、轴承；12、圆盘；13、配重飞轮；14、传动皮带轮；15、板锤底座；16、凸起块；17、反击板；18、反向反击块；19、物料待破碎区；20、物料破碎区；21、破碎物料反击区；22、破碎物料整形区。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种三合一制砂机，包括制砂机包括机体1、与机体1相互配合的机体箱盖2、设置于机体1内的中心转子破碎机构3、液压油缸5、可调整支架6、调整机构以及设置于机体1上的进料口4，所述液压油缸5设置于远离进料口4的机体1和机体箱盖2之间，用
于机体箱盖2的开箱以便于检修和更换易损件，所述可调整支架6设置于朝向机体1内部的机体箱盖2内壁，用于调节与中心转子破碎机构3的破碎间隙以提高破碎效果，所述调整机构包括设置于机体箱盖2上的第一调整组件7和第二调整组件8，所述第一调整组件7和第二调整组件8的调节端部均贯通所述机体箱盖2与可调整支架6转动连接，当物料处于破碎状态时，第一调整组件7和第二调整组件8实时调节可调整支架6与中心转子破碎机构3的破碎间隙以提高破碎效果，所述中心转子破碎机构3包括主轴9、若干板锤10、轴承11、圆盘12、配重飞轮13以及传动皮带轮14，所述主轴9转动设置于机体1上，所述圆盘12固定设置于主轴9中部，所述板锤10均匀布设于圆盘12上，所述轴承11对称设置于圆盘12两侧主轴9的对称位置处，所述配重飞轮13以及传动皮带轮14均设置于远离圆盘12的主轴9两端且所述配重飞轮13朝向靠近轴承11的一侧。
25.具体来说，所述第一调整组件7和第二调整组件8均为液压控制。
26.本实施例在实际应用过程中，通过设置第一调整组件7、第二调整组件8以及可调整支架6，在物料破碎过程中能够根据鹅卵石、玄武岩、花岗岩等硬岩的大小，通过调整第一调整组件7上面的液压油管，实时调节可调整支架6与中心转子破碎机构3的破碎间隙以提高破碎效果，从而达到不同物料的最佳破碎效果；即在加工大物料时，调整第一调整组件7和第二调整组件8的液压油缸5，使可调整支架6向上移动，增加可调整支架6与中心转子破碎机构3的破碎间隙内的物料移动距离，提高破碎比；在加工较小物料时，则需要通过调整第一调整组件7和第二调整组件8使可调整支架6向下移动，缩小可调整支架6与中心转子破碎机构3的破碎间隙内的物料移动距离，来达到提高破碎比的目的，从而解决了现有制砂机对鹅卵石、玄武岩、花岗岩等硬岩破碎时磨损较大且破碎效果不佳的问题。
27.本实施例在实际应用过程中，所述板锤10的材质包括陶瓷、铬、锰、镍和钼其中一种或任意几种混合制成。
28.本实施例在实际应用过程中，所述板锤10的数量共为十二个，十二个所述板锤10安装于圆盘12的12个旋转方向上，每个所述板锤10之间的夹角均为30度。
29.结合4所示，所述板锤10包括板锤底座15以及设置于板锤底座15上的凸起块16，所述凸起块16呈“凹状”且其各侧面均为斜面设置。
30.本实施例在实际应用过程中，通过设置配重飞轮13以及若干板锤10均匀布设及其特殊的结构设计，为设备正常运转增加惯性，降低电耗达到节能目的的同时利用每块板锤10之间均为30度夹角设置，使得圆盘12每转一周，物料被板锤10打击12次，相较于传统技术中转子每转一周，物料被板锤10打击4次，本技术每转就提高3倍的打击力，从而提高破碎效率；以及在传动皮带轮14与配重飞轮13结合，有效的缩短主轴9的长度，提高轴的抗弯曲性能，降低因轴变形而造成轴承11烧毁的概率，提高设备的使用可靠性；与此同时采用陶瓷、铬、锰、镍、钼等复合制成的板锤10，耐磨性能好，由于独特的设计，比现有普通板锤10多使用的呈多台结构的凸起块16，增加板锤10的抓附力，增加使用寿命的同时提高了生产能力。
31.在本发明的一种实施例中，所述可调整支架6包括分别与第一调整组件7和第二调整组件8的调节端部相互连接的反击板17以及均匀布设于朝向板锤10一侧反击板17上的若干反向反击块18，所述反向反击块18呈锯齿状。
32.本实施例在实际应用过程中，在第一调整组件7和第二调整组件8的驱动作用下，有效调节反向反击块18与板锤10之间的间隙以提高破碎比。
33.在本发明的一种实施例中，所述机体1与机体箱盖2贴合处的截面设计为圆弧形，所述反击板17的截面为圆弧形且与板锤10之间的间隙呈上宽下窄状，所述板锤10、机体1与机体箱盖2之间的空腔由进料口4处依次划分为物料待破碎区19、物料破碎区20、破碎物料反击区21以及破碎物料整形区22，所述物料破碎区20、破碎物料反击区21以及破碎物料整形区22的空腔区域呈递减状态。
34.本实施例在实际应用过程中，通过物料破碎区20、物料破碎区20、破碎物料反击区21以及破碎物料整形区22以及物料破碎区20、破碎物料反击区21以及破碎物料整形区22的空腔区域呈上宽下窄状的设计，有效划分物料破碎状态，即对物料进行破碎时，第一阶段物料进入待破碎区，为破碎做好准备；第二阶段物料进入物料破碎区20，此阶段物料在设备中得到初次破碎；第三阶段物料进入破碎物料反击区21，经过此过程后物料基本已经完成破碎，但物料的形状可能会存在针状、片状等，不符合用料标准，不可直接使用；第四阶段物料进入破碎物料整形区22，物料通过此区域后，通过挤压、摩擦、和整形区独特的衬板的撞击，改善针状、片状等不合格的物料的形状，使其达到使用标准后排出设备，从而实现物料破碎效果提升的目的。
35.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。