一种用于永固紫RL生产的加氢环节搅拌装置的制作方法

一种用于永固紫rl生产的加氢环节搅拌装置
技术领域
1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于永固紫rl生产的加氢环节搅拌装置。


背景技术：

2.永固紫rl是二恶嗪类的高档有机颜料。具有突出的着色强度与光亮度及其优异的耐热、耐渗性和良好的耐光牢度，各项性能都很优良的特点，其使用面广泛，是多种涂料、塑料、有机玻璃、橡胶、包装印刷等领域深受欢迎的品种，而在永固紫rl的生产加工过程中需要对其进行搅拌处理。
3.但是在实际使用时，不能很好地对永固紫物料进行翻动搅拌，搅拌的效果一般。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于永固紫rl生产的加氢环节搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于永固紫rl生产的加氢环节搅拌装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部和底部分别固定连通有进料管和出料管，所述装置主体内壁的顶部中心处转动连接有竖向转杆，所述竖向转杆的两侧外表面固定连接有对称的支杆和若干个搅拌杆，若干个所述搅拌杆远离竖向转杆的另一端固定连接有搅拌片，所述支杆的另一端固定连接有混料刮板，且所述混料刮板的外表面抵触在装置主体的内壁表面，所述混料刮板的内部开设有若干个通孔，所述竖向转杆的底端固定连接有弧杆，所述装置主体的顶部设有驱动竖向转杆转动的驱动机构，所述装置主体的内部设有辅助机构。
6.优选地，所述驱动机构包括固定连接在装置主体顶部的机箱，所述机箱的内部设有电机，所述电机的输出端固定套设有主动锥齿轮，所述竖向转杆的顶端外表面穿设于机箱内部并固定套设有从动锥齿轮，且所述主动锥齿轮和从动锥齿轮的表面啮合连接。
7.优选地，所述辅助机构包括两个对称固定连接在装置主体内部两侧的聚料斜板，两个所述聚料斜板相对的一端固定连接在出料管顶端的两侧，所述聚料斜板顶部的两侧固定连接有对称的弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有倾斜筛网，且所述弧杆位于倾斜筛网的上方。
8.优选地，所述弧杆的内部开设有若干个漏孔。
9.优选地，所述进料管和出料管远离装置主体的一端均设有电动阀门。
10.优选地，所述装置主体底部的一侧设有振动马达。
11.优选地，所述若干个所述搅拌杆和支杆均呈等距直线对称分布。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置竖向转杆、搅拌杆、搅拌片、混料刮板和弧杆等，竖向转杆受力转动，其上的搅拌杆、搅拌片、支杆、混料刮板和弧杆也受力转动并对装置主体内
部的物料进行快速地搅拌混合，从而能对物料进行较为有效地立体式翻动搅拌，增强了内部物料的流动性和混合力，使搅拌混料更均匀，结构简单，省时省力，提高了永固紫生产加工的效率效果，满足搅拌所需，且混料刮板不仅能有效对内部的物料进行搅拌操作，还有效将粘附在装置主体侧壁上的物料进行刮动和刮除，减少了内部残留。
14.2、与现有技术相比，通过设置驱动机构，即电机运转驱动主动锥齿轮转动，而主动锥齿轮的转动带动了从动锥齿轮和竖向转杆转动，从而利于后续的搅拌操作，提高了较为充足的搅拌动力，省时省力，减轻了人工劳动强度，提高了搅拌效率，设置辅助机构和振动马达，可进行辅助排料，即倾斜筛网在内部物料排料时对内部的物料进行相对的打散过筛，并受重力等的作用力弹簧形变回弹并作用力于倾斜筛网使之增大晃动幅度加快过筛，且倾斜筛网和聚料斜板为倾斜状，有效对物料进行聚拢和减少残留，以及加快了排料速度，且振动马达有效使出料更通畅，避免物料堵塞，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型装置主体正剖结构示意图。
17.图3为本实用新型a处局部放大结构示意图。
18.图4为本实用新型b处局部放大结构示意图。
19.附图标记为：1、装置主体；2、进料管；3、出料管；4、竖向转杆；5、支杆；6、搅拌杆；7、搅拌片；8、混料刮板；9、通孔；10、弧杆；11、机箱；12、电机；13、主动锥齿轮；14、从动锥齿轮；15、聚料斜板；16、弹簧；17、倾斜筛网；18、漏孔；19、电动阀门；20、振动马达。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如附图1-4所示的一种用于永固紫rl生产的加氢环节搅拌装置，包括装置主体1，装置主体1的顶部和底部分别固定连通有进料管2和出料管3，装置主体1内壁的顶部中心处转动连接有竖向转杆4，竖向转杆4的两侧外表面固定连接有对称的支杆5和若干个搅拌杆6，若干个搅拌杆6远离竖向转杆4的另一端固定连接有搅拌片7，支杆5的另一端固定连接有混料刮板8，且混料刮板8的外表面抵触在装置主体1的内壁表面，混料刮板8的内部开设有若干个通孔9，竖向转杆4的底端固定连接有弧杆10，装置主体1的顶部设有驱动竖向转杆4转动的驱动机构，装置主体1的内部设有辅助机构；其中，竖向转杆4受力转动，其上的搅拌杆6、搅拌片7、支杆5、混料刮板8和弧杆10也受力转动并对装置主体1内部的物料进行快速地搅拌混合，从而能对物料进行较为有效地立体式翻动搅拌，增强了内部物料的流动性和混合力，使搅拌混料更均匀，结构简单，省时省力，提高了永固紫生产加工的效率效果，满足搅拌所需，且混料刮板8不仅能有效对内部的物料进行搅拌操作，还有效将粘附在装置主体1侧壁上的物料进行刮动和刮除，减少了内部残留。
22.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，驱动机构包括固定连接在装置主体1顶部的机箱11，机箱11的内部设有电机12，电机12的输出端固定套设有主动锥
齿轮13，竖向转杆4的顶端外表面穿设于机箱11内部并固定套设有从动锥齿轮14，且主动锥齿轮13和从动锥齿轮14的表面啮合连接，以便于电机12运转驱动主动锥齿轮13转动，而主动锥齿轮13的转动带动了从动锥齿轮14和竖向转杆4等转动，从而利于后续的搅拌操作，提高了较为充足的搅拌动力，省时省力，减轻了人工劳动强度，提高了搅拌效率。
23.在一个优选地实施方式中，如附图2和附图4所示，辅助机构包括两个对称固定连接在装置主体1内部两侧的聚料斜板15，两个聚料斜板15相对的一端固定连接在出料管3顶端的两侧，聚料斜板15顶部的两侧固定连接有对称的弹簧16，弹簧16的顶端固定连接有倾斜筛网17，且弧杆10位于倾斜筛网17的上方，以便于倾斜筛网17在内部物料排料时对内部的物料进行相对的打散过筛，并受重力等的作用力弹簧16形变回弹并作用力于倾斜筛网17使之增大晃动幅度加快过筛，且倾斜筛网17和聚料斜板15为倾斜状，有效对物料进行聚拢和减少残留，以及加快了排料速度。
24.在一个优选地实施方式中，如附图2所示，弧杆10的内部开设有若干个漏孔18，以便于物料可经由漏孔18落至出料管3内，减少对物料出料时的阻碍，加快了排料速度。
25.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，进料管2和出料管3远离装置主体1的一端均设有电动阀门19，以便于方便控制进料和出料，提高了永固紫生产加工的效率，利于搅拌操作处理。
26.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，装置主体1底部的一侧设有振动马达20，以便于振动马达20运转振动，有效使出料更通畅，避免物料堵塞，提高了工作效率。
27.在一个优选地实施方式中，如附图2所示，若干个搅拌杆6和支杆5均呈等距直线对称分布，以便于使物料的搅拌更充分均匀，提高了搅拌的效果和加工品质。
28.本实用新型工作原理：使用时，电机12驱动主动锥齿轮13转动，而主动锥齿轮13的转动带动了从动锥齿轮14和竖向转杆4转动，竖向转杆4上的搅拌杆6、搅拌片7、支杆5、混料刮板8和弧杆10也受力转动并对装置主体1内部的物料进行快速地搅拌混合，从而能对物料进行较为有效地立体式翻动搅拌，增强了内部物料的流动性和混合力，使搅拌混料更均匀，结构简单，省时省力，提高了永固紫生产加工的效率效果，满足搅拌所需，且混料刮板8不仅能有效对内部的物料进行搅拌操作，还有效将粘附在装置主体1侧壁上的物料进行刮动和刮除，减少了内部残留，当搅拌完毕后，可通过电动阀门19控制出料管3开启进行集中排料和收集，且在此过程中，辅助机构和振动马达20进行辅助排料，即倾斜筛网17在内部物料排料时对内部的物料进行相对的打散过筛，并受重力等的作用力弹簧16形变回弹并作用力于倾斜筛网17使之增大晃动幅度加快过筛，且倾斜筛网17和聚料斜板15为倾斜状，有效对物料进行聚拢和减少残留，以及加快了排料速度，且振动马达20有效使出料更通畅，避免物料堵塞，提高了工作效率。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。