一种高效脱气釜的制作方法

1.本实用新型涉及脱气釜技术领域，具体为一种高效脱气釜。


背景技术：

2.在对润滑脂加工过程中，需要对润滑脂中的气泡进行脱气处理，脱了气的润滑脂比不脱气润滑脂的轴承寿命要增加15％到20％左右，为此本案设计一种高效脱气釜。
3.现在传统的脱气釜在对润滑脂中的水汽去除上还存在一定的不足，一些润滑脂因微量水分的存在，与基础油进行乳化，并妨碍基础油与皂分子进行凝聚，而出现润滑脂的稠度变软的情况，进而影响润滑脂的质量。
4.针对现有问题，急需在原有脱气釜的基础上进行创新。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效脱气釜，以解决上述背景技术中提出的在对润滑脂中的水汽去除上还存在一定的不足，一些润滑脂因微量水分的存在，与基础油进行乳化，并妨碍基础油与皂分子进行凝聚，而出现润滑脂的稠度变软的情况，进而影响润滑脂的质量。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效脱气釜，将连接底座放置在水平地面的上方，所述连接底座的顶部固定安装有连接壳体，且连接壳体的两侧外壁安装有压力表，所述连接壳体的顶部固定连接有抽吸泵，且抽吸泵的边侧连接有连接管；
7.包括：
8.泄压机构，固定安装于所述压力表的顶部；
9.连接座，固定安装于所述连接壳体的内部，且连接座的边侧固定连接有加热棒；
10.驱动转轴，活动安装于所述连接壳体的内侧中部，且驱动转轴的外壁固定连接有固定座，所述固定座的边侧连接有连接翅片，且连接翅片的两侧外壁安装有第二弹簧。
11.优选的，所述泄压机构包括固定外壳、连接垫片、连接盘、活动杆和第一弹簧，且固定外壳的内壁连接有连接垫片，并且连接垫片的内壁固定连接有连接盘，所述连接盘的边侧固定连接有活动杆，且活动杆的外侧嵌套连接有第一弹簧。
12.优选的，所述活动杆通过连接盘、连接垫片和第一弹簧与固定外壳构成弹性伸缩结构，且连接垫片与连接盘之间为粘接连接，利用第一弹簧和活动杆的设置，当连接壳体内气压较大时，气压顶第一弹簧和连接盘运动，让高压气体从固定外壳上的流通通道流出，来进行泄压处理。
13.优选的，所述泄压机构关于连接壳体对称设置，且连接壳体与抽吸泵通过连接管相连，并且连接壳体为双重中空设置，泄压机构设置有两个，来提高泄压效果，避免因内压过高对脱气釜造成损伤。
14.优选的，所述加热棒关于连接壳体的中轴线对称设置，且加热棒的侧视外形呈类“β”状设置，利用呈“β”状设置的加热棒，来增大与待液体的接触面积，进而来提高加热效
率。
15.优选的，所述连接翅片通过第二弹簧与固定座构成弹性活动结构，且上下两组连接翅片之间始终存在间隔，利用第二弹簧的设置，让连接翅片可以进行轻微的抖动，进而来将润滑脂中气泡打破，进行脱气处理。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效脱气釜；
17.1、采用了连接盘和第一弹簧，当连接壳体内压力过高时，高压气体推动连接盘、连接垫片和活动杆在固定外壳内滑动，并对第一弹簧进行挤压，当连接盘运动过固定外壳上开设的气体流通通道时，高压气体从流通通道排出，来实现泄压处理，当压力降低时，第一弹簧自动复位，且连接盘上设置有连接垫片，来增加泄压机构的气密性；
18.2、采用了加热棒和连接座，加热棒和连接座相连，利用加热棒对液体进行加热，且加热棒的外形呈“β”状设置，来增大与液体的接触面积，提高加热效率，利用水浴加热的方法，来让反应釜内的润滑脂受热更为的均匀，来将润滑脂中的含水量降低；
19.3、采用了驱动转轴和连接翅片，利用驱动转轴的转动，驱动转轴带动多个连接翅片同时运动，且连接翅片的两侧设置有第二弹簧，利用第二弹簧的设置，让连接翅片在固定座上进行轻微的抖动，来提高对润滑脂的搅拌效率，进而来将润滑脂中的气泡进行打破，提高脱气效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视结构示意图；
21.图2为本实用新型的泄压机构内部结构示意图；
22.图3为本实用新型的连接壳体内部结构示意图；
23.图4为本实用新型的加热棒侧视结构示意图；
24.图5为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
25.图中：1、连接底座；2、连接壳体；3、压力表；4、泄压机构；401、固定外壳；402、连接垫片；403、连接盘；404、活动杆；405、第一弹簧；5、抽吸泵；6、连接管；7、连接座；8、加热棒；9、驱动转轴；10、固定座；11、连接翅片；12、第二弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效脱气釜，将连接底座1放置在水平地面的上方，连接底座1的顶部固定安装有连接壳体2，且连接壳体2的两侧外壁安装有压力表3，连接壳体2的顶部固定连接有抽吸泵5，且抽吸泵5的边侧连接有连接管6；
28.包括：
29.泄压机构4，固定安装于压力表3的顶部；
30.连接座7，固定安装于连接壳体2的内部，且连接座7的边侧固定连接有加热棒8；
31.驱动转轴9，活动安装于连接壳体2的内侧中部，且驱动转轴9的外壁固定连接有固
定座10，固定座10的边侧连接有连接翅片11，且连接翅片11的两侧外壁安装有第二弹簧12；
32.泄压机构4包括固定外壳401、连接垫片402、连接盘403、活动杆404和第一弹簧405，且固定外壳401的内壁连接有连接垫片402，并且连接垫片402的内壁固定连接有连接盘403，连接盘403的边侧固定连接有活动杆404，且活动杆404的外侧嵌套连接有第一弹簧405；活动杆404通过连接盘403、连接垫片402和第一弹簧405与固定外壳401构成弹性伸缩结构，且连接垫片402与连接盘403之间为粘接连接；泄压机构4关于连接壳体2对称设置，且连接壳体2与抽吸泵5通过连接管6相连，并且连接壳体2为双重中空设置；
33.当连接壳体2内压力过高时，高压气体推动连接盘403、连接垫片402和活动杆404在固定外壳401内滑动，并对第一弹簧405进行挤压，当连接盘403运动过固定外壳401上开设的气体流通通道时，高压气体从流通通道排出，来实现泄压处理，当压力降低时，第一弹簧405自动复位，且连接盘403上设置有连接垫片402，来增加泄压机构4的气密性。
34.加热棒8关于连接壳体2的中轴线对称设置，且加热棒8的侧视外形呈类“β”状设置；
35.加热棒8和连接座7相连，利用加热棒8对液体进行加热，且加热棒8的外形呈“β”状设置，来增大与液体的接触面积，提高加热效率，利用水浴加热的方法，来对反应釜内的润滑脂受热更为的均匀，来将润滑脂中的水汽排出。
36.连接翅片11通过第二弹簧12与固定座10构成弹性活动结构，且上下两组连接翅片11之间始终存在间隔；
37.利用驱动转轴9的转动，驱动转轴9带动多个连接翅片11同时运动，且连接翅片11的两侧设置有第二弹簧12，利用第二弹簧12的设置，让连接翅片11在固定座10上进行轻微的抖动，来提高对润滑脂的搅拌效率，进而来将润滑脂中的气泡进行打破，提高脱气效率。
38.工作原理：在使用该高效脱气釜时，根据图1-5，首先将待处理润滑脂加入到脱气釜内，利用连接座7边侧连接的加热棒8，且加热棒8的外形呈“β”状设置，来增大加热棒8的接触面积，来对液体进行加热，利用水浴加热的方法，来将润滑脂中的水汽排出，当液体加热过程中，连接壳体2内压力过大时，高压气体推动连接盘403、连接垫片402和活动杆404在固定外壳401内滑动，并对第一弹簧405进行挤压，当连接盘403运动过固定外壳401上开设的气体流通通道时，高压气体从流通通道排出，来实现泄压处理，同时控制驱动电机带动驱动转轴9转动，驱动转轴9带动固定座10和连接翅片11运动，且连接翅片11的两侧设置有第二弹簧12，让连接翅片11可以进行轻微抖动，进而来提高搅拌效果，来将润滑脂中气泡打破，来提高脱气效率。
39.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。