一种利用溶液吸收进行气水分离的装置的制作方法

1.本实用新型涉及对含水气体进行气水分离处理领域，特别是指一种利用溶液吸收进行气水分离的装置。


背景技术：

2.高含湿气体，特别饱和含湿工业（废）气体目前是工业生产中大量存在，如湿法脱硫尾气、化工等行业烘干尾气等等，该类尾气重烟囱排出是脱出长长的烟雨，也是照成雾霾的主要因素之一，常规的消除烟雨技术（脱白技术）一般采用ggh的升温降低相对湿度等技术，该类技术投资费用极大，给企业带来极大负担，这也是近年来没能广泛推广的主要原因。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出一种利用溶液吸收进行气水分离的装置，其解决了现有溶液吸收法进行气水分离时需要高品质预热进行再生的问题，从而使溶液吸收法气水分离装置工艺更加简单化，降低投入和运行成本，可广泛用于低温余热回收、烟气脱水脱白、深度除尘等节能环保领域。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种利用溶液吸收进行气水分离的装置，包括溶液吸收塔, 在所述溶液吸收塔的一侧设有进气口，在所述溶液吸收塔内设有溶液吸收系统和吸收液再生系统，所述溶液吸收系统位于所述溶液吸收塔内的上部，并由除雾器、吸收液喷淋层、填料层、集液槽组成，所述集液槽、所述填料层、所述吸收液喷淋层、所述除雾器从下到上依次布置，在所述吸收液喷淋层内安装有喷淋管道和喷头，所述进气口与所述填料层和所述集液槽之间的间隔连通；所述吸收液再生系统位于所述溶液吸收塔中所述溶液吸收系统的下方，所述吸收液再生系统包括从上到下依次布置的均布槽、蒸发器、浓吸收液池，所述均布槽位于所述集液槽的下方，所述喷淋管道下端与所述浓吸收液池连通且在所述喷淋管道上还设有循环泵，所述循环泵将所述浓吸收液池中的浓吸收液打入到所述吸收液喷淋层中的所述喷淋管道内从所述喷头中均匀喷出。
6.进一步，所述溶液吸收塔为本装置的外壳和支撑系统，采用耐腐蚀高强度的材料制成。
7.进一步，所述填料层采用耐腐蚀的高分子材料制成，其内部有纵横交错的通道。
8.进一步，所述集液槽为锥斗型结构，所述集液槽内的稀吸收液能够可控落到所述均布槽上。
9.进一步，所述均布槽是由高分子材料制成的槽体，在其内部均匀分布有小孔。
10.进一步，所述蒸发器的外壳采用高分子材料制成的塑料板式换热蒸发器，多个中空塑料板叠加成为芯体。
11.进一步，所述浓吸收液池也是采用高分材料制成，在所述浓吸收液池内存放有浓
吸收液。
12.进一步，所述循环泵采用耐腐蚀材料制成。
13.有益效果是：
14.1.本实用新型针对高含水气体，采用溶液吸收塔系统对含水气体中的水分进行吸收，再用吸收液再生系统对吸收水分的稀吸收液进行蒸发再生成浓吸收液；
15.2.采用该技术装置对高含湿气体进行气水分离，不仅可以回收大量的可用工业水，同时可以回收大量的工业余热。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1所示一种利用溶液吸收进行气水分离的装置，包括溶液吸收塔1, 溶液吸收塔1为本装置的外壳和支撑系统，采用耐腐蚀高强度的材料制成，也可根据溶液以及空烟气的成分特征采用碳钢或玻璃钢、pp等高分子材料，在溶液吸收塔1内设有溶液吸收系统和吸收液再生系统，溶液吸收系统位于溶液吸收塔1内的上部，并由除雾器9、吸收液喷淋层8、填料层7、集液槽5组成，集液槽5、填料层7、吸收液喷淋层8、除雾器9从下到上依次布置，除雾器9用于去除空气中夹带的水，在吸收液喷淋层8内安装有喷淋管道10和喷头11；吸收液再生系统位于溶液吸收塔1中溶液吸收系统的下方，吸收液再生系统包括从上到下依次布置的均布槽4、蒸发器3、浓吸收液池2，均布槽4位于集液槽5的下方，喷淋管道10下端与浓吸收液池2连通且在喷淋管道10上还设有循环泵12。
20.填料层7采用耐腐蚀的高分子材料制成，其内部有纵横交错的通道，使进入填料层7内部的吸收液和待处理空气充分接触，然后落入到集液槽5内。
21.集液槽5为锥斗型结构，可以通过控制集液槽5内的水位来保证本装置在运行时始终保持一定水位，保持溶液吸收系统和吸收液再生系统为两个独立的系统。
22.均布槽4是由高分子材料制成的槽体，在其内部均匀分布有小孔，使得从集液槽5下来的稀吸收液均布进入到蒸发器3中。
23.蒸发器3的外壳采用高分子材料制成的塑料板式换热蒸发器3，多个中空塑料板叠加成为芯体，从均布槽4落下的热的稀吸收液从蒸发器3上部进入芯体，干空气从蒸发器3侧部进入芯体，干空气与热稀吸收液充分接触，干空气被加热加湿后从蒸发器3另一侧排出，稀吸收液被降温浓缩后进入浓吸收液池2。
24.浓吸收液池2也是采用高分材料（pp、pe、pc、abs等）制成，在浓吸收液池2内存放有浓度较高的浓吸收液，比如cac12、libr、lic1等高浓度的吸收液，循环泵12采用耐腐蚀材料制成，循环泵12将浓吸收液池2中的浓吸收液打入到吸收液喷淋层8中的喷淋管道10内从喷头11中均匀喷出。
25.本装置的工作过程如下：
26.首先，待处理的湿空气由进气口进入到填料层7与集液槽5之间的间隔处6，循环泵12把浓吸收液池2中的浓吸收液泵送至吸收液喷淋层8，由喷头11喷出的浓吸收液与待处理的湿空气进行充分接触，湿空气中的水蒸气部分被浓吸收液以液态水的形式吸收，同时放出大量的热，使得浓吸收液和排出的干空气温度升高，为保证浓吸收液与空气的充分接触，在吸收液喷淋层8下方设置了填料层7，浓吸收液吸收湿空气中的水蒸气后成为热的稀吸收液进入集夜槽，被除水后的湿空气变成干热空气通过除雾器9除去其夹带水后从溶液吸收塔1上方排出。
27.吸收液再生系统是将集夜槽中的稀吸收液通过均布槽4将热的稀吸收液纵向均布进入蒸发器3的蒸发通道中，环境空气从溶液吸收塔1侧部横向进入蒸发器3蒸发通道中与热稀吸收液充分接触，环境空气变成热湿空气排出，热的稀吸收液被带水降温后成为浓吸收液进入浓吸收液池2，从而实现吸收液的再生。
28.以1台350mw火力发电机组为例，其脱硫后产生的饱和含湿尾气约120万m3/h，温度50-60℃，其中可回收水量达100t/h以上，可回收余热70000kw以上，所以本装置不仅可以解决烟囱白色烟雨的环保问题，同时还可以回收大量的余热，该部分余热可用于锅炉回热再利用、冬季供暖及其他可利用地方。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。