一种动态热处理设备的制作方法

1.本实用新型属于动态热处理技术领域，尤其涉及一种动态热处理设备。


背景技术：

2.热处理是机械制造中的重要工艺之一，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能热。在对工件进行热处理时往往会由于工件位置固定不变，而导致工件受热不均匀影响热处理质量，这就需要涉及一种动态热处理设备。
3.而目前，现有的动态热处理设备，结构复杂，运转时需要多个电动机同时进行工作，浪费能源成本高，且加热效果改善不显著。
4.因此，发明一种动态热处理设备显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种动态热处理设备，包括底板，该底板的下面设有支撑柱，所述底板的上面设有侧板，该侧板的上面设有上封板和第一动板，所述上封板设于第一动板的一侧，所述第一动板的一端通过转轴与侧板连接，所述第一动板的另一端设有连接螺栓，所述侧板的外侧设有传动组件，所述侧板的内侧设有导向组件和加热模块，所述加热模块设于导向组件的下面，所述导向组件分别设于第一支撑板和第二支撑板的一侧。
6.所述传动组件，包括电动机，该电动机的转轴上设有第一齿轮，该第一齿轮的侧面设有第二齿轮，该第二齿轮设于第一曲轴的一端，所述第一曲轴通过带传动与第二曲轴连接,所述第一曲轴和第二曲轴的端部设于第二动板的一侧，该第二动板的另一侧设有第三曲轴。
7.所述导向组件包括第一导轨和第二导轨，所述第二导轨设于第一导轨的下面，所述第一导轨的端部设有第一斜板，所述第二导轨的端部设有第二斜板，所述第一导轨的上面设有转轮，该转轮设于支撑轴的一端，所述转轮上开设有定位孔。
8.所述第一斜板、侧板和底板围成第一容置槽，所述第二斜板、侧板和底板围成第二容置槽。
9.所述第一支撑板的上开设有t型通槽，所述第二支撑板上开设有放置槽，该放置槽和t型通槽的边角处均圆弧过渡。
10.所述上封板的上面设有第一流入口，所述侧板的一端设有第一流出口，所述侧板的另一端设有第二流入口和第二流出口，所述第二流入口设与第二流出口的上面。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型的第二动板的设置，在使用中，通过曲轴带动第二动板旋转实现被处理件滚动的目的，使被处理件受热均匀，大大提高了热处理效果。
13.2.本实用新型的导向组件的设置，本方案中，通过转轮在导向槽中滚动以实现不
同位置的移动，其传动摩擦较小，提高了各部件的使用寿命，且该传动传动迅速效率高。
14.3.本实用新型的带传动的设置，本方案中，利用带传动连接第一曲轴和第二曲轴，不仅实现了远距离传动，而且还有一定的过载保护作用。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体图。
16.图2是本实用新型的剖视图。
17.图3是本实用新型的另一个视角的剖视图。
18.图中：
19.1-底板，2-支撑柱，3-侧板，31-第一流出口，32-第二流入口， 33-第二流出口，4-上封板，41-第一流入口，5-第一动板，6-转轴， 7-连接螺栓，8-传动组件，81-电动机，82-第一齿轮，83-第二齿轮， 84-第一曲轴，85-带传动，86-第二曲轴，87-第二动板，88-第三曲轴，9-导向组件，91-第一导轨，92-第二导轨，93-第一斜板，94
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第二斜板，95-转轮，96-定位孔，10-加热模块，11-第一支撑板，111-t 型槽，12-第二支撑板，121-放置槽，13-第一容置槽，14-第二容置槽。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
21.实施例：
22.如附图1至附图3所示
23.本实用新型提供一种动态热处理设备，包括底板1，该底板1的下面设有支撑柱2，所述底板1的上面设有侧板3，该侧板3的上面设有上封板4和第一动板5，所述上封板4设于第一动板5的一侧，所述第一动板5的一端通过转轴6与侧板3连接，所述第一动板5的另一端设有连接螺栓7，所述侧板3的外侧设有传动组件8，所述侧板3的内侧设有导向组件9和加热模块10，所述加热模块10设于导向组件9的下面，所述导向组件9分别设于第一支撑板11和第二支撑板12的一侧。
24.所述传动组件8，包括电动机81，该电动机81的转轴上设有第一齿轮82，该第一齿轮82的侧面设有第二齿轮83，该第二齿轮83 设于第一曲轴84的一端，所述第一曲轴84通过带传动85与第二曲轴86连接,所述第一曲轴84和第二曲轴86的端部设于第二动板87 的一侧，该第二动板87的另一侧设有第三曲轴88。该组件中，通过曲轴带动第二动板87旋转实现被处理件滚动的目的，使被处理件受热均匀，大大提高了热处理效果，且该组件利用带传动连接第一曲轴 84和第二曲轴86，不仅实现了远距离传动，而且还有一定的过载保护作用。
25.所述导向组件9包括第一导轨91和第二导轨92，所述第二导轨 92设于第一导轨91的下面，所述第一导轨91的端部设有第一斜板 93，所述第二导轨92的端部设有第二斜板94，所述第一导轨91的上面设有转轮95，该转轮95设于支撑轴的一端，所述转轮95上开设有定位孔96。通过转轮95在导向槽中滚动以实现不同位置的移动，其传动摩擦较小，提高了各部件的使用寿命，且传动迅速效率高。
26.所述第一斜板93、侧板3和底板1围成第一容置槽13，所述第二斜板94、侧板3和底板1围成第二容置槽14。工作时用于盛放冷却液，使被处理件快速冷却。
27.所述第一支撑板11的上开设有t型通槽111，所述第二支撑板 12上开设有放置槽121，该放置槽121和t型通111的边角处均圆弧过渡。不仅可以有效的阻止被处理件滚出，而且还有利于使被处理件发生滚动。
28.所述上封板4的上面设有第一流入口41，所述侧板3的一端设有第一流出口31，所述侧板3的另一端设有第二流入口32和第二流出口33，所述第二流入口32设与第二流出口33的上面。工作时，用于注入冷却液，实现对被处理件的冷却。
29.工作原理
30.本实用新型中，在使用中，首先将第一支撑板11和第二支撑板 12拉至第一动板5的下面，将被处理工件分别放入第一支撑板11的 t型槽111和第二支撑板12的放置槽121内，然后，将第一支撑板 11和第二支撑板12推至导轨的另一端，将定位销穿入定位孔96中，闭合第一动板5旋紧连接螺栓7，启动电动机81和加热模块10，第一曲轴84和第二曲轴86动作并带动第二动板87，其中第一曲轴84 和第二曲轴86采用带传动，不仅实现了远距离传动，而且还有一定的过载保护作用。在曲轴的带动下第二动板87会开始旋转，当旋转至最上端时，第二动板87会将t型槽111中的被处理件顶起并使其旋转，当旋转至最下端时第二动板87会压住被处理件并使其旋转，其中t型槽111和放置槽121的边角处的圆弧不仅可以有效的阻止被处理件滚出，而且还有利于使被处理件发生滚动。加热完毕后，将冷却液分别从第一流入口41和第二流入口32注入第一容置槽13和第二容置槽14中，将定位销拔出，此时在第二动板87的作用下，第一支撑板11会沿第一斜板93进入第一容置槽13中，第二支撑板12会沿第二斜板94进入第二容置槽14中，最后完成迅速冷却实现淬火热处理。本实用新型利于曲轴带动第二动板87旋转实现被处理件滚动的目的，使被处理件受热均匀，大大提高了热处理效果，且只需要一个电动机，能耗少，节约成本。
31.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。