一种泥芯旋转修型机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种精密铸造装置，特别涉及一种泥芯旋转修型机构，属于精密铸造技术领域。


背景技术：

2.型芯俗称“泥芯”，铸造时用以形成铸件的内部结构，常由原砂和粘结剂配成的芯砂，在芯盒中手工或机器制成。芯盒通常用木材或金属制成，在浇铸前将型芯装置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形成空腔。
3.回转体的铸件泥芯为圆柱体，由于模具分型方式有限，导致泥芯的圆柱度误差较大，缺乏有效的控制手段，影响成品铸件的内壁圆整度。传统的泥芯修型是通过尺寸样板、锉刀、卡尺进行修复，对于精度要求高的回转体的泥芯，在泥芯开模时，人工的力度和开模频率无法控制，加上模具本身的误差，泥芯的紧实度误差，都会导致泥芯本身圆柱度的误差，满足不了高精度的要求，一般泥芯涂刷都是人工涂刷、人工浸涂和人工喷涂，涂料的厚度层0.2-0.5mm不等，会加大泥芯的尺寸误差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种泥芯旋转修型机构，可以大幅度降低泥芯的圆柱度误差，提高产品质量。
5.为解决以上技术问题，本实用新型的一种泥芯旋转修型机构，包括工作台，所述工作台上固定有水平底板，水平底板的中心设有圆形的底板沉孔，所述底部沉孔的中心设有底板中心孔，所述底板沉孔的底壁上通过滚珠支撑有平台旋转盖，所述平台旋转盖上固定有与之共轴线的泥芯；所述工作台的底部中心安装有调节电机，所述调节电机的输出轴上端穿过底板中心孔与平台旋转盖的底壁中心相连；所述平台旋转盖的外侧呈中心对称均匀设有多根向上延伸的调节竖杆，各调节竖杆的内侧分别设有沿竖向延伸的调节竖杆嵌槽，所述调节竖杆嵌槽的横截面呈燕尾状且向平台旋转盖的轴线方向开口；各调节竖杆嵌槽中分别插接有沿竖向延伸的刮刀片，各刮刀片根部的燕尾榫与调节竖杆嵌槽相匹配，各刮刀片的作用面分别贴合在泥芯的圆周上。
6.作为本实用新型的改进，所述刮刀片的上部设有沿竖向向下延伸的涂料腔，所述涂料腔的顶部封闭，所述刮刀片的作用面上部设有涂料流出口，所述涂料流出口的内端头与所述涂料腔的上部相通；所述刮刀片顶部靠近燕尾榫的部位设有涂料注入口，所述涂料注入口的内端头向下延伸且与所述涂料腔的底部相连通。
7.作为本实用新型的进一步改进，各调节竖杆的底部两侧分别设有调节竖杆凸台，所述调节竖杆凸台通过调节竖杆固定螺钉固定在滑块的顶部，所述滑块嵌于所述水平底板的滑块嵌槽中，各滑块的两侧壁与滑块嵌槽构成滑动副，各滑块的外侧分别连接有可转动的滑块调节螺杆，各滑块调节螺杆的螺纹段分别旋接在水平底板的螺孔中。
8.作为本实用新型的进一步改进，各滑块的中部分别设有滑块沉槽，所述滑块沉槽
的底壁设有两根定位销，所述调节竖杆的下端头嵌于滑块沉槽中，且两根定位销分别插入调节竖杆底部的定位孔中。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述水平底板呈正方形，所述调节竖杆均匀设有四根。
10.相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：通过调节电机驱动平台旋转盖及泥芯缓慢旋转，刮刀片对泥芯外周进行刮削，一边刮削，一边在泥芯外周刮涂涂料，通过四个刮刀片对泥芯进行精确定位且修整外圆周，减少其圆柱度误差，提高产品精度及质量。且在对泥芯修型的同时同步进行刷涂料，省去后续的刷涂料工序。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
12.图1为本实用新型泥芯旋转修型机构的立体图；
13.图2为图1的爆炸图；
14.图3为图1的主视图；
15.图4为图3中刮刀片的放大图。
16.图中：1.工作台；2.调节电机；3.水平底板；3a.滑块嵌槽；3b.底板调整螺钉；4.滚珠；5.平台旋转盖；6.滑块；6a.滑块沉槽；6b.定位销；6c.滑块调节螺杆；7.调节竖杆；7a.调节竖杆嵌槽；7b.调节竖杆凸台；7c.调节竖杆固定螺钉；8.刮刀片；8a.燕尾榫；8b.涂料注入口；8c.涂料腔；8d.涂料流出口；9.泥芯。
具体实施方式
17.在本实用新型的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。
18.如图1至图4所示，本实用新型的泥芯旋转修型机构包括工作台1，工作台1上固定有水平底板3，水平底板3的四个角部分别旋接有底板调整螺钉3b，各底板调整螺钉3b的顶部分别设有圆环吊耳。水平底板3的中心设有圆形的底板沉孔，底板沉孔的中心设有底板中心孔，底板沉孔的底壁上通过滚珠4支撑有平台旋转盖5，平台旋转盖5上固定有与之共轴线的泥芯9；平台旋转盖5上可以固定有托盘，泥芯9固定在托盘中。工作台1的底部中心安装有调节电机2，调节电机2的输出轴上端穿过底板中心孔与平台旋转盖5的底壁中心相连；平台旋转盖5的外侧呈中心对称均匀设有多根向上延伸的调节竖杆7，各调节竖杆7的内端面分别嵌装有沿竖向延伸的刮刀片8，各刮刀片8的作用面分别贴合在泥芯9的圆周上。
19.水平底板3可以呈正方形，调节竖杆7可以均匀设有四根。
20.调节竖杆7的内侧分别设有沿竖向延伸的调节竖杆嵌槽7a，调节竖杆嵌槽7a的横截面呈燕尾状且向平台旋转盖5的轴线方向开口；各刮刀片8的根部设有燕尾榫8a且插接在调节竖杆嵌槽7a中。安装时，只要将燕尾榫8a从调节竖杆嵌槽7a的上端口向下插入即可，通过燕尾榫8a与燕尾槽的配合，可以实现刮刀片8与调节竖杆7之间的精确配合且相互锁定，燕尾榫8a工作时不会脱离燕尾槽。
21.刮刀片8的上部设有沿竖向向下延伸的涂料腔8c，涂料腔8c的顶部封闭，刮刀片8的作用面上部设有涂料流出口8d，涂料流出口8d的内端头与涂料腔8c的上部相通；刮刀片8顶部靠近燕尾榫8a的部位设有涂料注入口8b，涂料注入口8b的内端头向下延伸且与涂料腔8c的底部相连通。
22.将涂料通过气管注入涂料注入口8b，涂料先向下流动，从涂料腔8c的底部连通口进入涂料腔8c的下部，再沿涂料腔8c向上流动，最后从上部的涂料流出口8d流出，调节压力，让涂料贴着刮板片的作用面向下流动，在泥芯9旋转的同时，将涂料均匀刮涂在泥芯外壁，通过旋转作用刮涂整个泥芯圆周面。既保证了泥芯9的圆柱度，又减小刮刀片8与泥芯9之间的摩擦，省去了后续刷涂料的工序。
23.各调节竖杆7的底部两侧分别设有调节竖杆凸台7b，调节竖杆凸台7b通过调节竖杆固定螺钉7c固定在滑块6的顶部，滑块6嵌于水平底板3的滑块嵌槽3a中，各滑块6的两侧壁与滑块嵌槽3a构成滑动副。各滑块6的中部分别设有滑块沉槽6a，滑块沉槽6a的底壁设有两根定位销6b，调节竖杆7的下端头嵌于滑块沉槽6a中获得定位，两根定位销6b分别插入调节竖杆7底部的定位孔中获得双重定位。调节竖杆7的底部在滑块6上准确定位后，通过调节竖杆固定螺钉7c将调节竖杆凸台7b紧固在滑块6上，实现固定连接。
24.各滑块6的外侧分别连接有可转动的滑块调节螺杆6c，各滑块调节螺杆6c的螺纹段分别旋接在水平底板3的螺孔中。旋进或旋退滑块调节螺杆6c，滑块调节螺杆6c的内端头在滑块6的外侧转动且牵引滑块6在滑块嵌槽3a中滑动，以调节滑块6与泥芯轴线之间的距离，使各刮刀片8的内缘处于以泥芯轴线为圆心的同一个圆周上。
25.调节电机2的输出轴缓慢带动平台旋转盖5转动，平台旋转盖5带动泥芯9转动，滚珠4承载平台旋转盖5的重量且使旋转十分轻便灵活；泥芯9转动的同时，四个相位上的刮刀片8分别在修整泥芯9的外周壁，直至没有虚砂掉落，且均匀刮涂涂料。
26.以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。