一种铁水脱硫剂加入装置的制作方法

1.本实用新型属于炼钢技术领域，尤其涉及一种铁水脱硫剂加入装置。


背景技术：

2.转炉吹炼对于入炉铁水硫要求≤0.050%，避免因终点硫磺超国标，影响质量提升及公司整体效益。如铁水硫磺＞0.050%时，必须进行入炉前的预处理，保证入炉铁水硫磺≤0.050%，以满足转炉吹炼条件。传统做法就是通过在转炉加入大量的造渣料，如白灰，石灰石等，形成高碱度炉渣，并提高吹炼过程熔池温度等措施来达到脱硫效果。但是这样处理，会增加转炉钢铁料、渣料及耐材成本，同时高温钢水对转炉炉衬侵蚀比较严重，影响转炉炉龄的提升，损失效益。
3.在现场实际生产中，对于硫磺≥0.050%铁水进行预处理时，脱硫剂加入需要人工将成袋的脱硫往铁水包中加入或者用起重吊车将1吨的脱硫剂直接加入，造成脱硫剂的大量浪费，同时占用大量的人力物力，且处理时间比较长，严重影响下一道工序生产。
4.改进前存在问题：1、在进行脱硫剂加入的过程中，脱硫剂有效利用量较低，同时脱硫剂的用量较大，成本增加，而且造成不必要的浪费。
5.2、在人工及起重吊车加入过程中，控制不好脱硫剂加不到铁水包中，而且处理时间比较长，影响下一道工序正常生产，同时在加入过程中，铁水容易喷溅出来，存在一定安全隐患。


技术实现要素：

6.本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种铁水脱硫剂加入装置。
7.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括平台支座；其特征在于，所述平台支座上安装有放线盘，所述放线盘上安装有脱硫剂包芯线；脱硫剂包芯线的自由端经过一放线机构后，再经转向轮进入铁包车上的铁水包内；所述放线机构包括咬线轮组及计数轮，所述计数轮包括对称设置的上计数轮、下计数轮，所述下计数轮的一端还连接有编码器；所述下计数轮安装于一弹簧缓冲装置上；脱硫剂包芯线的自由端依次通过咬线轮组及计数轮后，经转向轮进入铁水包。
8.进一步地，所述咬线轮组包括相对而设的咬线主动轮、咬线从动轮，所述咬线主动轮由咬线电机驱动旋转，所述脱硫剂包芯线分别与咬线主动轮及咬线从动轮相接触。
9.更进一步地，所述咬线主动轮的外表面设置有增加摩擦的摩擦层，摩擦层上设置有凹凸纹。
10.进一步地，所述平台支座底部设置有移动轮。
11.进一步地，所述咬线从动轮位于咬线主动轮上方，且咬线从动轮的轮架通过调节螺柱与放线安装架相连；所述调节螺柱与放线安装架螺纹相连。
12.更进一步地，所述放线安装架安装于一升降机构上，该升降机构与平台支座固连为一体；所述升降机构包括滑动连接的外套筒、内滑块；所述放线安装架安装于内滑块顶
部，所述内滑块通过滑轨与外套筒滑动连接，且内滑块通过连接杆与直线移动机构相连。
13.更进一步地，所述直线移动机构包括丝母丝杆传动机构，所述连接杆一端与滑块相连，所述连接杆的另一端与所述丝母相连，所述丝杆由丝杆电机驱动旋转。
14.进一步地，所述脱硫剂包芯线与上计数轮与下计数轮之间的间隙通过，且分别与上计数轮与下计数轮相接触。
15.进一步地，所述转向轮的轮架通过伸缩杆安装于放线安装架一侧，所述伸缩杆包括伸缩杆外筒、位于外筒内的伸缩杆内杆，所述内杆的一端与放线安装架相连，内杆的另一端伸入外筒内，且外筒上设置有顶紧螺钉，该顶紧螺钉穿过外筒内后顶紧于内杆上。
16.与现有技术相比本实用新型有益效果。
17.本实用新型脱硫剂装置不仅能够降低铁水脱硫剂消耗，而且能降低人力和设备费用。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
19.图1是具体实施例中铁水脱硫剂加入装置结构示意图。
20.图2是具体实施例中外套筒和内滑块连接示意图。
21.图中，1为平台支座、2为放线轮、3为脱硫剂包芯线、4为咬线主动轮、5为放线安装架、6为咬线从动轮、7为调节螺柱、8为上计数轮、9为下计数轮、10为弹簧缓冲装置、11为内杆、12为顶紧螺钉、13为外筒、14为转向轮、15为铁包、16为铁水包、17为移动轮、18为连接杆、19为丝母、20为丝杆、21为内滑块、22为外套筒、23为丝杆电机、24为直线机构安装架。
具体实施方式
22.具体实施例1，如图1-2所示，铁水脱硫剂加入装置包括平台支座1；所述平台支座1上安装有放线盘，所述放线盘上安装有脱硫剂包芯线3；脱硫剂包芯线3的自由端经过一放线机构后，再经转向轮14进入铁包15车上的铁水包16内；所述放线机构包括咬线轮组及计数轮，脱硫剂包芯线3的自由端依次通过咬线轮组及计数轮后，经转向轮14进入铁水包16。完成将脱硫剂打入铁水包16中，达到充分与铁水反应的目的。
23.优选方案一、所述咬线轮组包括相对而设的咬线主动轮4、咬线从动轮6，所述咬线主动轮4由咬线电机驱动旋转，所述脱硫剂包芯线3分别与咬线主动轮4及咬线从动轮6相接触。脱硫剂包芯线3由咬线轮组一侧（进口侧），经咬线主动轮4含入咬合轮组，传递脱硫剂包芯线3至后方的计数轮。为增加咬合及传递效率，将咬线主动轮4的外表面设置有增加摩擦的摩擦层，摩擦层上设置有凹凸纹，进而增加摩擦力，使得咬线传线效率更高。所述咬线从动轮6位于咬线主动轮4上方，且咬线从动轮6的轮架通过调节螺柱7与放线安装架5相连；所述调节螺柱7与放线安装架5（顶板）螺纹相连；旋转调节螺柱7相对放线安装架5顶板的深度，通过轮架带动咬线从动轮6向上或向下移动；可适用于不同线径的脱硫剂包芯线3。
24.优选方案二，所述平台支座1底部设置有移动轮17。方便不需作业时，可随时移动，停靠于现场合适位置。
25.更优选地，所述放线安装架5安装于一升降机构上，该升降机构左侧与平台支座1
固连为一体；所述升降机构包括滑动连接的外套筒22、内滑块21；具体地，外套筒22外壁与平台支座1底部固连为一体。所述放线安装架5安装于内滑块21顶部，所述内滑块21通过滑轨与外套筒22滑动连接，内滑块21一端伸入外套筒22内，且伸入的一端与外套筒22滑动连接。且内滑块21通过连接杆18与直线移动机构相连。外套筒22上开有竖向开口，供连接杆18伸出和上下滑动之用；在直线移动机构的带动下，内滑块21相对外套筒22的深度可调，实现升降的目的。所述直线移动机构包括丝母丝杆传动机构，所述连接杆18一端与滑块相连，所述连接杆18的另一端与所述丝母19相连，所述丝杆20由丝杆20电机驱动旋转。所述丝杆20底部通过轴承与直线机构安装架24转动连接，所述丝杆20顶部穿过安装架后通过联轴器与丝杆20电机相连。
26.优选地，所述计数轮包括上计数轮8、下计数轮9，所述脱硫剂包芯线3与上计数轮8与下计数轮9之间的间隙通过，且分别与上计数轮8与下计数轮9相接触；所述下计数轮9的一端还连接有编码器。所述下计数轮9安装于一弹簧缓冲装置10上。该弹簧缓冲装置10包括导向柱，设置于导向柱内的导向座；套于导向柱上的缓冲弹簧；下计数轮9的轮架位于导向柱上、压于缓冲弹簧上。具体地，编码器的转轴连接有与包芯线3表面接触的下计数轮9，脱硫剂包芯线3夹持在上、下计数轮9之间。包芯线3由两者间通过时，下计数轮9转动并带动编码器对包芯线3的移动量进行检测。且弹簧缓冲装置10可有效避免上下计数轮9间的间隙过小而出现夹紧力太大而影响包芯线3传送的情况。
27.优选地，所述转向轮14的轮架通过伸缩杆安装于放线安装架5一侧，所述伸缩杆包括伸缩杆外筒13、位于外筒13内的伸缩杆内杆11，所述内杆11的一端与放线安装架5相连，内杆11的另一端伸入外筒13内，且外筒13上设置有顶紧螺钉12，该顶紧螺钉12穿过外筒13内后顶紧于内杆11上。通过顶紧螺钉12，实现外筒13与内杆11的定位和锁紧。转向轮14用于支撑包芯线3的转向，顺利进入铁水包16。
28.结合附图和技术方案阐述本实用新型的使用过程：将鱼雷罐中的铁水硫磺＞0.050%铁水出至铁水包16中，将准备好的脱硫剂包芯线3放置到线盘（即放线轮2）上。启动电源，将铁水脱硫剂包芯线3通过咬线轮，经过计数轮，再通过转向轮14，将脱硫剂按稳定的运行速度打入铁水包16中，充分与铁水反应，达到脱硫效果，保证入炉铁水硫磺≤0.050%，确保转炉吹炼的顺利进行。本实用新型结构简单、使用方便快捷，可实现脱硫剂精准加入，并有效利用脱硫使其参与脱硫反应，达到脱硫目的，同时减少人力、物力的投入，降低操作过程中的安全隐患。
29.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。