一种短长丝结合一体机的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝设备的技术领域，具体涉及一种短长丝结合一体机。


背景技术：

2.表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段，使金属制品的表面光洁度、外表美观等达到产品或原料的要求；由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用；抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；常用的拉丝设备可分为长丝机和短丝机，但需要进行拉丝作业的产品大多是同时需要短丝工艺和长丝工艺的，而在现有技术中，仅有单一功能的短丝机或单一功能的长丝机，在单个短丝或长丝的工艺完成后，需要人工把产品放到下一台拉丝机上，并对新的拉丝机进行调节，同时为保证产品能够呈现出更好的拉丝效果，在拉丝处理后还需要对工件拉丝的表面进行抛光处理，各工序单独进行不仅费时费力，且多台设备占用空间很大，生产成本高，产品的拉丝工艺也会受到影响，难以保证拉丝品质；因此，亟需对现有的拉丝设备进行必要的改进和创新。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种丝纹更清晰、更柔顺、粗糙度更高、拉丝品质更好的短长丝结合一体机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种短长丝结合一体机，其特征在于，包括：
5.输送机构，所述输送机构安装在支撑架上，所述输送机构包括水平设置的输送带、驱动输送带转动的输送电机、多根水平平行设置的压紧辊，所述压紧辊设置在输送带的上方且两者转动配合用于夹紧并输送工件；
6.短丝机构，所述短丝机构安装在所述支撑架上，所述短丝机构设置在所述输送带的上方，所述短丝机构包括竖直张紧的短丝砂带、驱动短丝砂带转动的短丝电机，转动的短丝砂带与上述工件的上表面接触并研磨出短丝线纹；
7.长丝机构，所述长丝机构安装在所述支撑架上，所述长丝机构设置在所述输送带的上方，所述长丝机构包括竖直张紧的长丝砂带、驱动长丝砂带转动的长丝电机，转动的长丝砂带与上述工件的上表面接触并研磨出长丝线纹；
8.抛光机构，所述抛光机构安装在所述支撑架上，所述抛光机构设置在所述输送带的上方，且所述长丝机构位于所述抛光机构和所述短丝机构之间，所述抛光机构包括与所述压紧辊平行的抛光辊、驱动抛光辊转动的抛光电机，转动的抛光辊与上述工件的上表面接触并进行抛光研磨，所述短丝机构、长丝机构和抛光机构的侧面分别设有对应的喷淋组件。
9.作为本实用新型的近一步改进，所述输送带通过两根第一张紧辊水平张紧安装在主架体上，所述输送电机的输出轴与减速箱的输入轴同轴固定，所述减速箱的输出轴与其中一根第一张紧辊同轴固定，所述减速箱固定在所述主架体上，所述支撑架上安装有驱动所述主架体竖直升降的第一升降机构，所述第一升降机构包括多个第一升降器和第一升降电机，所述第一升降器均固定在所述支撑架上，所述第一升降器的升降杆竖直设置且其上端固定在所述主架体上，同时两个第一升降器为一组，同一组中的两个第一升降器的动力输入轴之间同轴固定有第一传动轴，所述第一升降电机固定在支撑架上，第一升降电机通过链传动驱动所有第一传动轴同步转动，所有第一升降器的升降杆同步升降。
10.作为本实用新型的近一步改进，所述压紧辊的两端均通过固定架安装在所述支撑架上，所述压紧辊的两端均同轴安装有轴承座，且压紧辊与所述第一张紧辊平行，所述轴承座上固定有竖直的螺纹导杆，所述螺纹导杆竖直滑动贯穿固定在对应固定架上的滑套，且螺纹导杆的上端通过螺纹连接有定位在滑套顶部的定位螺母，所述螺纹导杆的外部套装有支撑在轴承座和滑套之间的压紧弹簧。
11.作为本实用新型的近一步改进，所述输送机构的出料端还设有挤水风干机构，所述挤水风干机构包括多根水平平行设置挤水辊和多个风刀，多根所述挤水辊分上下两层对应设置，上层的挤水辊通过连接架安装在抛光机构上，下层的挤水辊转动安装在所述主架体上，且所述第一张紧辊通过链传动带动下层所有的挤水辊同步同向转动，且挤水辊与压紧辊平行，所述风刀分上下两层对应设置，所述风刀设置在对应层中相邻的两根挤水辊之间，上层风刀的两端分别固定在对应的连接架上，下层风刀的两端分别固定在对应的主架体上。
12.作为本实用新型的近一步改进，所述输送机构的下方设有分别用于液体收集和过滤的集液斗和废水过滤机构，所述集液斗包括主集液斗、设置在主集液斗两端的子集液斗，所述子集液斗内的液体均经过主集液斗流进废水过滤机构内，所述子集液斗和主集液斗均固定在支撑架上。
13.作为本实用新型的近一步改进，所述短丝机构还包括固定在支撑架上的第一承载主体、转动安装在第一承载主体上的第一驱动辊、转动安装在第一安装横梁上的第二张紧辊，所述第二张紧辊和第一驱动辊依次呈上下分布且均与所述压紧辊平行，所述短丝砂带通过第二张紧辊和第一驱动辊张紧安装形成带传动，所述短丝电机固定在支撑架上并通过带传动驱动所述第一驱动辊转动，所述第一承载主体上安装有驱动第一安装横梁竖直移动的第一张紧组件，所述第一承载主体上还安装有与所述第一安装横梁连接的纠偏组件。
14.作为本实用新型的近一步改进，所述长丝机构还包括固定在支撑架上的第二承载主体、转动安装在第二承载主体上的第二驱动辊、转动安装在第二安装横梁上的第三张紧辊，所述第三张紧辊和第二驱动辊依次呈上下分布且均与所述压紧辊平行，所述长丝砂带通过第三张紧辊和第二驱动辊张紧安装形成带传动，所述长丝电机固定在支撑架上并通过链传动驱动所述第二驱动辊转动，所述第二承载主体上安装有驱动第二安装横梁竖直移动的第二张紧组件，所述第二承载主体上还安装有用于调节所述第二驱动辊高度的第二升降机构。
15.作为本实用新型的近一步改进，所述第二升降机构包括两个第二升降器和第二升降电机，所述第二升降器和第二升降电机均固定在第二承载主体上，所述第二升降器的升
降杆的下端均连接在第二驱动辊上，两个第二升降器的动力输入轴之间同轴固定有第二传动轴，所述第二升降电机通过带传动驱动所述第二传动轴转动，所有第二升降器的升降杆同步升降，以调节第二驱动辊的高度。
16.作为本实用新型的近一步改进，所述抛光机构还包括固定在支撑架上的第三承载主体、用于安装抛光电机的第三安装横梁、用于转动安装抛光辊的第四安装横梁，所述抛光电机固定在第三安装横梁上，所述抛光电机通过带传动驱动所述抛光辊转动，所述抛光辊转动安装在所述第四安装横梁上，所述第三安装横梁和第四安装横梁之间固定连接有多根竖直的连接杆，所述连接杆滑动贯穿与第三承载主体固定的导向套上，所述第三承载主体上还安装有驱动第三安装横梁和第四安装横梁同步升降的第三升降机构，所述第三升降机构包括两个第三升降器和第三升降电机，所述第三升降器和第三升降电机均固定在第三承载主体上，所述第三升降器的升降杆的下端均固定在第四安装横梁上，两个第三升降器的动力输入轴之间同轴固定有第三传动轴，所述第三升降电机的输出轴与其中一个第三升降器的动力输入轴同轴固定，所有第三升降器的升降杆同步升降，以调节抛光辊的高度。
17.作为本实用新型的近一步改进，所述第四安装横梁上还安装有驱动所述抛光辊轴向往复移动的驱动组件，所述驱动组件包括摆动板、摆动电机、摇杆和第四传动轴，所述抛光辊转动安装在所述摆动板的下方，所述摆动板上固定有多个水平的导向柱，且所述导向柱与所述抛光辊平行，所述导向柱的外部滑动套装有与其匹配连接套，所述连接套均固定在第四安装横梁上，所述摆动电机驱动所述第四传动轴转动，所述摆动电机固定在第四安装横梁上，所述第四传动轴与所述抛光辊垂直，所述第四传动轴的自由端铰接有所述摇杆，且第四传动轴与摇杆之间的铰接轴所在的轴线与第四传动轴的轴线平行且不共线，所述摇杆的自由端铰接在连接块上并形成曲柄摇杆机构，所述连接块固定在摆动板上。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型是一种短长丝结合一体机，首先，本实用新型能够加工长丝工艺和短丝工艺，多种加工模式可供选择，且拉丝工艺完成后还进行抛光，加工效率高，拉丝品质更好，减少设备占有量，降低生产成本；其次，输送机构的高度能够调节，能够满足一定厚度范围内工件的加工需求，适应性好，局限性小；再者，长丝机构中的长丝砂带在竖直方向上也能够调节，与短丝机构结合能够匹配出更多样的加工工艺。
附图说明
20.图1为一种短长丝结合一体机的立体结构示意图；
21.图2为一种短长丝结合一体机的主视图；
22.图3为一种短长丝结合一体机的俯视图；
23.图4为图3中a-a方向的剖视图；
24.图5为第一升降机构与输送机构连接的主视图；
25.图6为压紧辊安装在固定架上的立体结构示意图；
26.图7为短丝机构的立体结构示意图；
27.图8为短丝机构去除短丝砂带后的立体结构示意图；
28.图9为长丝机构的立体结构示意图；
29.图10为长丝机构去除长丝砂带后的主视图；
30.图11为抛光机构的立体结构示意图；
31.图12为抛光机构的主视图；
32.图13为摆动电机与摇杆的连接示意图；
33.图中标号说明：10、喷淋组件；11、工件；12、支撑架；13、输送机构；14、输送带；15、输送电机；16、第一张紧辊；17、主架体；18、减速箱；20、第一升降器；21、第一升降电机；22、第一升降器的升降杆；23、第一传动轴；24、压紧辊；25、固定架；26、轴承座；27、螺纹导杆；28、滑套；29、定位螺母；30、压紧弹簧；31、挤水风干机构；32、挤水辊；33、风刀；34、连接架；35、废水过滤机构；36、主集液斗；37、子集液斗；38、短丝机构；39、短丝砂带；40、短丝电机；41、第一承载主体；42、第一驱动辊；43、第一安装横梁；44、第二张紧辊；45、第一张紧组件；46、纠偏组件；47、长丝机构；48、长丝砂带；49、长丝电机；50、第二承载主体；51、第二驱动辊；52、第二安装横梁；53、第三张紧辊；54、第二张紧组件；56、第二升降器；57、第二升降电机；58、第二升降器的升降杆；59、第二传动轴；60、抛光机构；61、抛光辊；62、抛光电机；63、第三承载主体；64、第三安装横梁；65、第四安装横梁；66、连接杆；67、导向套；69、第三升降器；70、第三升降电机；71、第三升降器的升降杆；72、第三传动轴；74、摆动板；75、摆动电机；76、摇杆；77、第四传动轴；78、导向柱；79、连接套；80、连接块。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
35.参照图1-图13所示，本实用新型一种短长丝结合一体机的一实施例；
36.一种短长丝结合一体机，包括：输送机构13，所述输送机构13安装在支撑架12上，所述输送机构13包括水平设置的输送带14、驱动输送带14转动的输送电机15、多根水平平行设置的压紧辊24，所述压紧辊24设置在输送带14的上方且两者转动配合用于夹紧并输送工件11；
37.短丝机构38，所述短丝机构38安装在所述支撑架12上，所述短丝机构38设置在所述输送带14的上方，所述短丝机构38包括竖直张紧的短丝砂带39、驱动短丝砂带39转动的短丝电机40，转动的短丝砂带39与上述工件11的上表面接触并研磨出短丝线纹；
38.长丝机构47，所述长丝机构47安装在所述支撑架12上，所述长丝机构47设置在所述输送带14的上方，所述长丝机构47包括竖直张紧的长丝砂带48、驱动长丝砂带48转动的长丝电机49，转动的长丝砂带48与上述工件11的上表面接触并研磨出长丝线纹；
39.抛光机构60，所述抛光机构60安装在所述支撑架12上，所述抛光机构60设置在所述输送带14的上方，且所述长丝机构47位于所述抛光机构60和所述短丝机构38之间，所述抛光机构60包括与所述压紧辊24平行的抛光辊61、驱动抛光辊61转动的抛光电机62，转动的抛光辊61与上述工件11的上表面接触并进行抛光研磨，所述短丝机构38、长丝机构47和抛光机构60的侧面分别设有对应的喷淋组件10。
40.所述输送带14通过两根第一张紧辊16水平张紧安装在主架体17上，所述输送电机15的输出轴与减速箱18的输入轴同轴固定，所述减速箱18的输出轴与其中一根第一张紧辊16同轴固定，所述减速箱18固定在所述主架体17上，所述支撑架12上安装有驱动所述主架体17竖直升降的第一升降机构，所述第一升降机构包括多个第一升降器20和第一升降电机
21，所述第一升降器20均固定在所述支撑架12上，所述第一升降器的升降杆22竖直设置且其上端固定在所述主架体17上，同时两个第一升降器20为一组，同一组中的两个第一升降器20的动力输入轴之间同轴固定有第一传动轴23，所述第一升降电机21固定在支撑架12上，第一升降电机21通过链传动驱动所有第一传动轴23同步转动，所有第一升降器的升降杆22同步升降。
41.所述压紧辊24的两端均通过固定架25安装在所述支撑架12上，所述压紧辊24的两端均同轴安装有轴承座26，且压紧辊24与所述第一张紧辊16平行，所述轴承座26上固定有竖直的螺纹导杆27，所述螺纹导杆27竖直滑动贯穿固定在对应固定架25上的滑套28，且螺纹导杆27的上端通过螺纹连接有定位在滑套28顶部的定位螺母29，所述螺纹导杆27的外部套装有支撑在轴承座26和滑套28之间的压紧弹簧30。
42.所述输送机构13的出料端还设有挤水风干机构31，所述挤水风干机构31包括多根水平平行设置挤水辊32和多个风刀33，多根所述挤水辊32分上下两层对应设置，上层的挤水辊32通过连接架34安装在抛光机构60上，下层的挤水辊32转动安装在所述主架体17上，且所述第一张紧辊16通过链传动带动下层所有的挤水辊32同步同向转动，且挤水辊32与压紧辊24平行，所述风刀33分上下两层对应设置，所述风刀33设置在对应层中相邻的两根挤水辊32之间，上层风刀33的两端分别固定在对应的连接架34上，下层风刀33的两端分别固定在对应的主架体17上。
43.所述输送机构13的下方设有分别用于液体收集和过滤的集液斗和废水过滤机构35，所述集液斗包括主集液斗36、设置在主集液斗36两端的子集液斗37，所述子集液斗37内的液体均经过主集液斗36流进废水过滤机构35内，所述子集液斗37和主集液斗36均固定在支撑架12上。
44.所述短丝机构38还包括固定在支撑架12上的第一承载主体41、转动安装在第一承载主体41上的第一驱动辊42、转动安装在第一安装横梁43上的第二张紧辊44，所述第二张紧辊44和第一驱动辊42依次呈上下分布且均与所述压紧辊24平行，所述短丝砂带39通过第二张紧辊44和第一驱动辊42张紧安装形成带传动，所述短丝电机40固定在支撑架12上并通过带传动驱动所述第一驱动辊42转动，所述第一承载主体41上安装有驱动第一安装横梁43竖直移动的第一张紧组件45，所述第一承载主体41上还安装有与所述第一安装横梁43连接的纠偏组件46。
45.所述长丝机构47还包括固定在支撑架12上的第二承载主体50、转动安装在第二承载主体50上的第二驱动辊51、转动安装在第二安装横梁52上的第三张紧辊53，所述第三张紧辊53和第二驱动辊51依次呈上下分布且均与所述压紧辊24平行，所述长丝砂带48通过第三张紧辊53和第二驱动辊51张紧安装形成带传动，所述长丝电机49固定在支撑架12上并通过链传动驱动所述第二驱动辊51转动，所述第二承载主体50上安装有驱动第二安装横梁52竖直移动的第二张紧组件54，所述第二承载主体50上还安装有用于调节所述第二驱动辊51高度的第二升降机构。
46.所述第二升降机构包括两个第二升降器56和第二升降电机57，所述第二升降器56和第二升降电机57均固定在第二承载主体50上，所述第二升降器的升降杆58的下端均连接在第二驱动辊51上，两个第二升降器56的动力输入轴之间同轴固定有第二传动轴59，所述第二升降电机57通过带传动驱动所述第二传动轴59转动，所有第二升降器的升降杆58同步
升降，以调节第二驱动辊51的高度。
47.所述抛光机构60还包括固定在支撑架12上的第三承载主体63、用于安装抛光电机62的第三安装横梁64、用于转动安装抛光辊61的第四安装横梁65，所述抛光电机62固定在第三安装横梁64上，所述抛光电机62通过带传动驱动所述抛光辊61转动，所述抛光辊61转动安装在所述第四安装横梁65上，所述第三安装横梁64和第四安装横梁65之间固定连接有多根竖直的连接杆66，所述连接杆66滑动贯穿与第三承载主体63固定的导向套67上，所述第三承载主体63上还安装有驱动第三安装横梁64和第四安装横梁65同步升降的第三升降机构，所述第三升降机构包括两个第三升降器69和第三升降电机70，所述第三升降器69和第三升降电机70均固定在第三承载主体63上，所述第三升降器的升降杆71的下端均固定在第四安装横梁65上，两个第三升降器69的动力输入轴之间同轴固定有第三传动轴72，所述第三升降电机70的输出轴与其中一个第三升降器69的动力输入轴同轴固定，所有第三升降器的升降杆71同步升降，以调节抛光辊61的高度。
48.所述第四安装横梁65上还安装有驱动所述抛光辊61轴向往复移动的驱动组件，所述驱动组件包括摆动板74、摆动电机75、摇杆76和第四传动轴77，所述抛光辊61转动安装在所述摆动板74的下方，所述摆动板74上固定有多个水平的导向柱78，且所述导向柱78与所述抛光辊61平行，所述导向柱78的外部滑动套装有与其匹配连接套79，所述连接套79均固定在第四安装横梁65上，所述摆动电机75驱动所述第四传动轴77转动，所述摆动电机75固定在第四安装横梁65上，所述第四传动轴77与所述抛光辊61垂直，所述第四传动轴77的自由端铰接有所述摇杆76，且第四传动轴77与摇杆76之间的铰接轴所在的轴线与第四传动轴77的轴线平行且不共线，所述摇杆76的自由端铰接在连接块80上并形成曲柄摇杆76机构，所述连接块80固定在摆动板74上。
49.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。