一种数控立式车铣用转盘装置的制作方法

1.本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种数控立式车铣用转盘装置。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。现有的数控立式车铣车床等的工作台采用的基本都是旋转工作台，但是旋转工作台在制动方面常常无法有效准确定位进而使得工作台上定位的工件旋转变换方位加工时不够精准影响工件加工的精准度。


技术实现要素：

3.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构合理、使用方便、旋转工作台定位精准、提高工件加工精度的数控立式车铣用转盘装置。
4.为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种数控立式车铣用转盘装置，包括控制器、工作台、转盘、固定座、驱动机构、液压缸、刹车环和刹车盘，所述固定座中心开设有空腔且位于空腔的顶部开口上设有中空支撑台，所述转盘经轴承可转动的套设于固定座上部，所述工作台底面与转盘顶面固定连接，所述固定座的中空支撑台台面凸出转盘中部，所述刹车盘上端与工作台底面相固接且刹车盘位于固定座的中空支撑台台面上，所述液压缸设于固定座中心的空腔内且液压缸的活塞杆穿出固定座的空腔以及中空支撑台，所述刹车环套设于液压缸的活塞杆自由端，所述刹车环与刹车盘相适配且液压缸的活塞杆带动刹车环下压刹车盘锁紧工作台于固定座上或松开工作台，所述驱动机构连接并带动转盘转动，所述驱动机构和液压缸均连接并受控于控制器。
5.进一步的，还包括夹持机构，所述工作台上表面设有多条由边沿向工作台中心延伸的卡槽，所述夹持机构包括多个与工作台上各条卡槽相适配的卡块，各个卡块可调节地设于工作台的各条卡槽上用于锁紧工作台中心放置的待加工工件或松开取出工作台中心放置的加工完成的工件。
6.更进一步的，所述工作台为圆形工作台，各条卡槽由边沿朝向中心延伸设置且均布于工作台上表面。
7.进一步的，所述驱动机构包括主轴电机和同步轮，所述同步轮与转盘相连接，所述主轴电机带动同步轮转动进而带动转盘旋转。
8.进一步的，所述转盘位于与工作台连接的连接面上设有多级由外至内升高的第一
阶梯，所述工作台位于与转盘连接的连接面上设有与转盘第一阶梯相适配的由内至外升高的第二阶梯，所述工作台底面的第二阶梯与转盘的第一阶梯相契合固定连接。
9.更进一步的，所述转盘的第一阶梯的其中两级台阶之间设有防尘槽，所述工作台底面位于该防尘槽处设有相适配的凸环。
10.进一步的，还包括外置编码器，所述外置编码器设于固定座的容腔内，所述控制器经外置编码器连接并控制旋转工作台的液压缸。
11.进一步的，还包括感应器，所述感应器设于固定座内检测旋转工作台内液压缸工作状态并将检测信息发送至控制器。
12.进一步的，所述轴承为圆锥交叉滚子轴承。
13.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过将旋转工作台由工作台、转盘、固定座、驱动机构、液压缸、刹车环和刹车盘组合而成，在对旋转的工作台进行制动锁紧定位时只需控制液压缸带动刹车环下压刹车盘即可实现任意角度的快速精准制动锁紧定位，使用方便、加工工件效率高、旋转工作台定位精准，有效提高加工效率，提高企业生产利润，通过进一步的设置，即设置夹持机构由边沿往中心调节锁紧工作台上的待加工工件，使得工件可有效稳定地固定在工作台中心进行360
°
定位加工，工件固定稳固，通过主轴所携带的刀具对工件钻、镗、车、铣、削、铰以及攻丝等多种工序加工，转盘和工作台之间的连接面设置第一阶梯和第二阶梯配合具有超强的防水和防尘性能，同时防尘槽和凸环的配合设置进一步增强防尘性能，有效保障固定座和转盘内部结构安全稳定运行，采用同步轮带动转盘转动可实现零间隙传动避免加工过程中因间隙过大使得刀具出现损耗大、崩刀、打刀的现象，提高转盘的使用寿命，通过设置外置编码器实现了闭环作用排除机械工作带来的误差，可广泛推广应用。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2是图1的a处放大结构示意图。
具体实施方式
16.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
17.参考图1和图2，优选的本实用新型的数控立式车铣用转盘装置，包括控制器、工作台1、转盘2、固定座3、驱动机构4、液压缸5、刹车环6、刹车盘7、外置编码器8和感应器9，所述固定座3中心开设有空腔31且位于空腔31的顶部开口上设有中空支撑台32，所述转盘2经轴承可转动的套设于固定座3上部，所述轴承为圆锥交叉滚子轴承，所述工作台1底面与转盘2顶面固定连接，所述转盘2位于与工作台1连接的连接面上设有多级由外至内升高的第一阶梯21，所述工作台1位于与转盘2连接的连接面上设有与转盘2第一阶梯21相适配的由内至外升高的第二阶梯12，所述工作台1底面的第二阶梯12与转盘2的第一阶梯21相契合固定连接，所述转盘2的第一阶梯21的其中两级台阶之间设有防尘槽22，所述工作台1底面位于该防尘槽22处设有相适配的凸环13，所述工作台1为圆形工作台，工作台上1表面设有多条由边沿向工作台1中心延伸的卡槽11且各条卡槽11均布于工作台1上表面，所述夹持机构包括多个与工作台1上各条卡槽11相适配的卡块，各个卡块可调节地设于工作台1的各条卡槽11
上用于锁紧工作台1中心放置的待加工工件或松开取出工作台1中心放置的加工完成的工件，所述固定座3的中空支撑台32台面凸出转盘2中部，所述刹车盘7上端与工作台1底面相固接且刹车盘7位于固定座3的中空支撑台32台面上，所述液压缸5设于固定座3中心的空腔31内且液压缸5的活塞杆穿出固定座3的空腔31以及中空支撑台32，所述刹车环6套设于液压缸5的活塞杆自由端，所述刹车环6与刹车盘7相适配且液压缸5的活塞杆带动刹车环6下压刹车盘7锁紧工作台1于固定座3上或松开工作台1，所述驱动机构4包括主轴电机和同步轮，所述同步轮与转盘2相连接，所述主轴电机带动同步轮转动进而带动转盘2旋转，所述外置编码器8设于固定座3的容腔31内，所述感应器9设于固定座3内检测旋转工作台内液压缸5工作状态并将检测信息发送至控制器，所述控制器经外置编码器8连接并控制旋转工作台的液压缸5，所述驱动机构4连接并受控于控制器。
18.本实用新型通过将旋转工作台由工作台、转盘、固定座、驱动机构、液压缸、刹车环和刹车盘组合而成，在对旋转的工作台进行制动锁紧定位时只需控制液压缸带动刹车环下压刹车盘即可实现任意角度的快速精准制动锁紧定位，使用方便、加工工件效率高、旋转工作台定位精准，有效提高加工效率，提高企业生产利润，通过进一步的设置，即设置夹持机构由边沿往中心调节锁紧工作台上的待加工工件，使得工件可有效稳定地固定在工作台中心进行360
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定位加工，工件固定稳固，通过主轴所携带的刀具对工件钻、镗、车、铣、削、铰以及攻丝等多种工序加工，转盘和工作台之间的连接面设置第一阶梯和第二阶梯配合具有超强的防水和防尘性能，同时防尘槽和凸环的配合设置进一步增强防尘性能，有效保障固定座和转盘内部结构安全稳定运行，采用同步轮带动转盘转动可实现零间隙传动避免加工过程中因间隙过大使得刀具出现损耗大、崩刀、打刀的现象，提高转盘的使用寿命，通过设置外置编码器实现了闭环作用排除机械工作带来的误差，可广泛推广应用。
19.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。