一种具有限位保护功能的板材加工用折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种具有限位保护功能的板材加工用折弯机。


背景技术：

2.板材是一种扁平矩形建筑材料板，多应用于建筑行业中，金属板是板材中其中一种类别，在加工过程中，会利用到折弯机对板材进行折弯，以用于实际建筑建造中。
3.然而现有的板材加工用折弯机还存在以下问题：
4.现有的板材在利用折弯机进行使用时，不便对板材进行位置校正，导致板材折弯后出现偏斜的状况，影响后续板材使用效果，降低成品率，同时在对板材进行折弯时板材容易受力而发生偏斜移动，进行折弯机对板材的加工作业的进行，同时在对板材进行限位时，容易与板材发生磨损，对板材的保护性能不佳。
5.所以我们提出了一种具有限位保护功能的板材加工用折弯机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有限位保护功能的板材加工用折弯机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的板材加工用折弯机不便对板材进行位置校正，并且不便对折弯中的板材进行限位，易对板材造成磨损的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位保护功能的板材加工用折弯机，包括放置在厂房内部的工作板台，且工作板台的上端中部安装有可以对板材进行折弯加工作业的折弯组件；
8.支撑架体，其呈“匚”字形安装架设在工作板台的上端；
9.还包括有：
10.固定架板，其固定安装于所述支撑架体的上端中部，且固定架板的下端内部安装有作为驱动源的电动推杆；
11.第一限位板，其安装于所述电动推杆的下端，且第一限位板的下端面与板材的上端面相互贴合，实现对板材的竖向限位；
12.第二限位板，其卡合滑动设置于所述工作板台的上端，且第二限位板的端部贴合于板材的侧部。
13.优选的，所述支撑架体的上端开设有导向槽，且支撑架体的两端中部均安装有固定板，并且固定板的下端面与所述第二限位板的上端相互贴合，使得当第二限位板可以在固定板的下端进行稳定的移动。
14.优选的，所述导向槽的内部贴合设置有“凸”字形设置的导向块，且导向块与所述第一限位板的上端之间活动轴连接有连杆，使得当第一限位板随着电动推杆进行移动后，可以利用连杆带动导向块在导向槽中进行滑动，且由于“凸”字形设置，导向块可以在支撑
架体的下方进行稳定地移动。
15.优选的，所述固定板的中部开设有通槽，且通槽以及支撑架体的内部均轴承安装有定滑轮，并且第二限位板与定滑轮和导向块之间连接有牵引线，使得当导向块移动后，可以利用牵引线拉动第二限位板在工作板台上进行移动，实现对板材的侧部限位。
16.优选的，所述第一限位板和第二限位板的一侧均等间距活动设置有可以减少与板材之间摩擦力的滚珠，且第二限位板与支撑架体之间焊接有可以进行复位的压力弹簧，使得在滚珠的作用下，可以减少第一限位板和第二限位板与板材之间的摩擦，避免对板材造成损坏，保证板材的完整性，对板材起到一定的保护作用。
17.优选的，所述第二限位板关于所述工作板台的中心对称设置有两个，且两个第二限位板的中心连线与第一限位板竖向轴线相互垂直，使得在第一限位板和第二限位板的作用下，可以对板材进行二次限位，避免在折弯作业时，发生松动，并且利用第二限位板可以对板材进行位置上的校正，避免出现偏移的情况。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有限位保护功能的板材加工用折弯机；
19.设置有第一限位板和第二限位板，使得当利用电动推杆带动第一限位板的下端面贴合于板材上端后，可以利用两个连杆分别带动两个活动块进行相对移动，当活动块移动后，可以利用牵引线拉动第二限位板向板材的侧部进行移动，实现对板材的二次限位作用的同时，可以对板材的位置进行校正，避免板材在折弯时发生偏斜，提高折弯效果，同时在第一限位板和第二限位板的不同方向的限定作用下，可以提高折弯时的牢固性，并且通过第一限位板和第二限位板侧部等间距活动设置的滚珠，可以降低与板材之间的摩擦力，减少对板材的磨损，对板材起到一定的保护作用，进而保证板材的完整性。
附图说明
20.图1为本实用新型正剖结构示意图；
21.图2为本实用新型第二限位板俯剖结构示意图；
22.图3为本实用新型导向块正剖结构示意图；
23.图4为本实用新型第二限位板正剖结构示意图；
24.图5为本实用新型导向块侧剖结构示意图。
25.图中：1、工作板台；2、折弯组件；3、支撑架体；4、固定架板；5、电动推杆；6、第一限位板；7、导向槽；8、导向块；9、连杆；10、固定板；11、第二限位板；12、压力弹簧；13、通槽；14、定滑轮；15、牵引线；16、滚珠。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有限位保护功能的板材加工用折弯机，包括放置在厂房内部的工作板台1，且工作板台1的上端中部安装有可以对板材
进行折弯加工作业的折弯组件2；
28.支撑架体3，其呈“匚”字形安装架设在工作板台1的上端；
29.还包括有：
30.固定架板4，其固定安装于支撑架体3的上端中部，且固定架板4的下端内部安装有作为驱动源的电动推杆5；
31.第一限位板6，其安装于电动推杆5的下端，且第一限位板6的下端面与板材的上端面相互贴合，实现对板材的竖向限位；
32.第二限位板11，其卡合滑动设置于工作板台1的上端，且第二限位板11的端部贴合于板材的侧部；
33.支撑架体3的上端开设有导向槽7，且支撑架体3的两端中部均安装有固定板10，并且固定板10的下端面与第二限位板11的上端相互贴合；导向槽7的内部贴合设置有“凸”字形设置的导向块8，且导向块8与第一限位板6的上端之间活动轴连接有连杆9；固定板10的中部开设有通槽13，且通槽13以及支撑架体3的内部均轴承安装有定滑轮14，并且第二限位板11与定滑轮14和导向块8之间连接有牵引线15；
34.结合图1-5所示，使得当电动推杆5启动后，可以带动电动推杆5下端所安装的第一限位板6贴合于板材的上端面，对板材进行竖向限位，当第一限位板6移动后，可以利用连杆9拉动导向块8在导向槽7中进行滑动，当导向块8移动后，可以与第二限位板11之间所连接的牵引线15拉动第二限位板11贴合于板材的侧部，对板材进行横向限位，进而板材可以得到二次限位作用，提高板材折弯时的稳定性，当两个第二限位板11向板材的两侧进行相对移动时，可以对板材进行位置校正，避免板材出现偏移的情况，提高板材后续折弯作业效果。
35.第一限位板6和第二限位板11的一侧均等间距活动设置有可以减少与板材之间摩擦力的滚珠16，且第二限位板11与支撑架体3之间焊接有可以进行复位的压力弹簧12；第二限位板11关于工作板台1的中心对称设置有两个，且两个第二限位板11的中心连线与第一限位板6竖向轴线相互垂直；
36.结合图1-2和图4所示，使得当第一限位板6和第二限位板11均贴合于板材后，当折弯组件2对板材进行折弯时，板材将发生一定距离的位移，通过在第一限位板6和第二限位板11的侧部活动设置有滚珠16，可以减少第一限位板6和第二限位板11与板材之间的摩擦，降低对板材的磨损，起到一定的保护作用，进而保证板材的完整性，同时第二限位板11可以在压力弹簧12的作用下进行复位，以便再次使用。
37.工作原理：在使用该具有限位保护功能的板材加工用折弯机时，如图1-5所示，将板材放置在工作板台1上后，并将板材的一端置于折弯组件2中，首先启动电动推杆5，电动推杆5直接带动第一限位板6贴合于板材的上端面，在第一限位板6的移动过程中，可以利用连杆9和牵引线15拉动第二限位板11进行移动，促使两个第二限位板11分别贴合于板材的两侧，一方面在两个第二限位板11移动的过程中，可以对偏斜的板材进行位置上的校正，避免板材在后续折弯作业中，效果不佳，另一方面可以对板材进行二次限位，提高板材折弯时的稳定性，并且利用活动设置的滚珠16可以减少对板材的磨损，起到一定的保护作用，进而保证板材的完整性，而后启动折弯组件2，对板材进行折弯作业。
38.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。