一种钢筋切割用数控机床的制作方法

1.本实用新型属于钢筋切割机械领域，尤其涉及一种钢筋切割用数控机床。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。钢筋应用在建筑工程上时，有时需要事先将整根钢筋切割成长度适宜的短条钢筋，因此也出现了各种钢筋切割设备，包括手持式的钢筋切割机和机床式的自动切割机。
3.现有的钢筋切割用数控机床需人工操作，切割效率较低，无法满足建筑使用需求，为避免上述技术问题，确有必要提供一种自动化程度高、切割效率较高的钢筋切割用数控机床以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种钢筋切割用数控机床，旨在解决现有的钢筋切割用数控机床需人工操作，切割效率较低的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种钢筋切割用数控机床，包括切割平台，还包括：
6.切割机构，包括两块扇形板，每块扇形板的侧壁均通过固定杆固定连接有一个刀具，两块扇形板均与驱动机构传动连接；
7.驱动机构，与切割平台的侧端面固定连接，包括往复运动组件和连动组件，所述往复运动组件通过连动组件与两块扇形板连接，所述往复运动组件用于通过连动组件带动两块扇形板往复相对运动；
8.所述驱动机构传动连接有进给机构，所述切割平台的另一侧设置有集料箱。
9.进一步的技术方案，所述进给机构包括转轮，所述转轮转动连接切割平台一侧的支座上，所述转轮的侧端面环形设置有弧形导向槽，所述驱动机构与进给机构传动连接有传动组件。
10.进一步的技术方案，所述往复运动组件包括转动电机，所述切割平台的侧端面固定连接有u形支座，所述转动电机与u形支座固定连接，所述转动电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘侧端面的偏心位置转动连接有连杆，所述u形支座与转动电机相对的另一个侧端面固定连接有滑杆，所述滑杆滑动贯穿连接有移动座，所述连杆的一端与移动座的侧端面转动连接。
11.进一步的技术方案，所述连动组件包括插杆，两块扇形板分别设置在移动座的两侧，两块扇形板分别与u形支座侧端面的支板转动连接，每块扇形板的侧端面均开设有弧形孔，所述移动座的侧端面相对设置有两个插杆，两根插杆均对应插接在两个弧形孔中。
12.进一步的技术方案，所述传动组件包括皮带传动副，所述u形支座的侧端面转动连
接有转杆，所述转杆的一端与转动电机的输出轴间传动连接有锥齿轮传动副，所述转杆的另一端与转轮的中心轴间通过皮带传动副传动连接。
13.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型实施例提供的一种钢筋切割用数控机床，此钢筋切割用数控机床通过进给机构对待切割钢筋进行传送，当钢筋传送至切割平台处时，往复运动组件通过连动组件带动两块扇形板往复相对运动，两块扇形板分别带动其固定连接的刀具往复运动对待切割钢筋进行切断，切断后的钢筋在后续钢筋的推动下掉落至集料箱中，通过此钢筋切割用数控机床可对待切割钢筋进行自动传送、切断及收集，省时省力，极大提高了钢筋切割的切割效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1的右视剖视图；
17.图3为图2中b区域的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型中扇形板的三维结构示意图。
19.附图中：切割平台1、锥齿轮传动副2、转动电机3、转盘4、连杆5、u形支座6、滑杆7、移动座8、刀具9、扇形板10、弧形孔11、插杆12、转轮13、皮带传动副14、转杆15、集料箱16。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
22.如图1所示，为本实用新型提供的一种钢筋切割用数控机床，包括切割平台1，还包括：切割机构，包括两块扇形板10，每块扇形板10的侧壁均通过固定杆固定连接有一个刀具9，两块扇形板10均与驱动机构传动连接；驱动机构，与切割平台1的侧端面固定连接，包括往复运动组件和连动组件，所述往复运动组件通过连动组件与两块扇形板10连接，所述往复运动组件用于通过连动组件带动两块扇形板10往复相对运动；所述驱动机构传动连接有进给机构，所述切割平台1的另一侧设置有集料箱16；此钢筋切割用数控机床通过进给机构对待切割钢筋进行传送，同时切割机构与进给机构传动连接，当钢筋传送至切割平台1处时，往复运动组件通过连动组件带动两块扇形板10往复相对运动，两块扇形板10分别带动其固定连接的刀具9往复运动对待切割钢筋进行切断，切断后的钢筋在后续钢筋的推动下掉落至集料箱16中，通过此钢筋切割用数控机床可对待切割钢筋进行自动传送、切断及收集，省时省力，极大提高了钢筋切割的切割效率。
23.在本实用新型实施例中，如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，
24.所述进给机构包括转轮13，所述转轮13转动连接切割平台1一侧的支座上，所述转轮13的侧端面环形设置有弧形导向槽，所述驱动机构与进给机构传动连接有传动组件；将钢筋放在弧形导向槽中，通过转轮13转动对钢筋做进给运动向前输送。
25.在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所
述往复运动组件包括转动电机3，所述切割平台1的侧端面固定连接有u形支座6，所述转动电机3与u形支座6固定连接，所述转动电机3的输出轴固定连接有转盘4，所述转盘4侧端面的偏心位置转动连接有连杆5，所述u形支座6与转动电机3相对的另一个侧端面固定连接有滑杆7，所述滑杆7滑动贯穿连接有移动座8，所述连杆5的一端与移动座8的侧端面转动连接，所述移动座8与切断组件传动连接；转动电机3转动带动其固定连接的转盘4转动，转盘4通过其偏心位置转动连接的连杆5带动其下端的移动座8沿滑杆7往复滑动，所以移动座8带动其连接的切断组件往复运动对钢筋进行切断。
26.在本实用新型实施例中，如图2~图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述连动组件包括插杆12，两块扇形板10分别设置在移动座8的两侧，两块扇形板10分别与u形支座6侧端面的支板转动连接，每块扇形板10的侧端面均开设有弧形孔11，所述移动座8的侧端面相对设置有两个插杆12，两根插杆12均对应插接在两个弧形孔11中；所述移动座8在竖直方向上往复运动，移动座8两端固定连接的插杆12与两块扇形板10上的弧形孔11滑动连接，所以移动座8带动两块扇形板10往复转动，所以两块扇形板10所固定连接的刀具9往复相对运动对钢筋进行切割，极大提高了钢筋的切割效率。
27.在本实用新型实施例中，如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述传动组件包括皮带传动副14，所述u形支座6的侧端面转动连接有转杆15，所述转杆15的一端与转动电机3的输出轴间传动连接有锥齿轮传动副2，所述转杆15的另一端与转轮13的中心轴间通过皮带传动副14传动连接；转动电机3通过锥齿轮传动副2带动转杆15转动，转杆15通过皮带传动副14带动转轮13转动对钢筋做进给运动向前输送。
28.此钢筋切割用数控机床通过进给机构对待切割钢筋进行传送，同时切割机构与进给机构传动连接，当钢筋传送至切割平台1处时，往复运动组件通过连动组件带动两块扇形板10往复相对运动，两块扇形板10分别带动其固定连接的刀具9往复运动对待切割钢筋进行切断，切断后的钢筋在后续钢筋的推动下掉落至集料箱16中，通过此钢筋切割用数控机床可对待切割钢筋进行自动传送、切断及收集，省时省力，极大提高了钢筋切割的切割效率；在驱动机构中，转动电机3转动带动其固定连接的转盘4转动，转盘4通过其偏心位置转动连接的连杆5带动其下端的移动座8沿滑杆7往复滑动，所以移动座8带动其连接的切断组件往复运动对钢筋进行切断。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。