一种方坯连铸机的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种方坯连铸机的输送装置。


背景技术：

2.连铸机生产流程。将高温钢水连续不断地浇注到一个或一组水冷铜制结晶器内，钢水沿结晶器周边逐渐凝固成坯壳，待钢液面上升到一定高度，坯壳凝固到一定厚度后拉矫机将坯拉出，并经二次冷却区喷水冷却使铸坯完全凝固，由切割装置根据轧钢要求切成定尺。这种使高温钢水直接浇注成钢坯的工艺过程称为连铸。它的出现，从根本上改变了一个世纪以来占统治地位的钢锭一出轧工艺。由于其简化了生产工序，提高了生产效率及金属收得率，节约能源消耗使生产成本大为降低，钢坯质量好等优点得到了迅速的发展。现在的炼钢企业，不论是长流程炼钢还是短流程炼钢，连铸机的配备几乎成为必然。
3.由于方坯连铸机长时间生产、停产时间短，铸坯横输送过程中移辊道区域和冷床入口处会堆积大量氧化铁皮，由于氧化铁皮在设备下方，机械下不去，只能人工清理，工人劳动强度大，清理不及时，堆积越来越大，甚至影响连铸机生产。
4.所以，需要设计一种方坯连铸机的输送装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方坯连铸机的输送装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种方坯连铸机的输送装置，包括输送箱，所述输送箱的内面之间转动连接有三个驱动滚轮，所述输送箱的内顶面的中心位置固定连接有连接杆，所述连接杆的底面的两端均固定连接有清洗筐，两个所述清洗筐的内面均固定连接有高压喷头，所述输送箱的下部内面上固定连接有导流板，所述导流板的底面固定连接有过滤板，所述过滤板的两侧均开设有导向槽，两个所述导向槽的内面均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的顶面共同固定连接有刮板，所述输送箱位于导流板下方的内面上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆位于导向槽的内部且远离伺服电机的一端转动连接在导向槽的内面上，所述导向槽中的滑动块螺纹套接在丝杆的外缘上。
8.优选地，所述导流板底部的一侧开设有放置槽，所述刮板闲置状态下位于放置槽当中，所述导流板的底部另一侧转动连接有转动门，所述转动门的侧面和导流板之间连接有电动伸缩杆。
9.优选地，所述过滤板的底面卡合连接有水箱，所述过滤板位于转动门的侧面卡合连接有废屑箱。
10.优选地，所述转动门底部和过滤板卡合处固定连接有阻水橡胶片。
11.优选地，所述过滤板的内面固定连接有过滤网。
12.优选地，两个所述滑动块的侧面均与导向槽的内面相贴合。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置导流板、过滤网、水箱、废屑箱，导流板将铸坯表面的氧化物质和水的混合物流至过滤板上，过滤网将氧化物质和水分开，水透过过滤网后进入到水箱当中，使得对铸坯的表面进行清理时高压水能够循环利用，避免了水资源的浪费；
15.2、通过设置刮板、滑动块、转动门、废屑箱，伺服电机能够带动丝杆转动后将刮板和滑动块沿过滤网表面水平移动，将过滤网的表面清理干净，并将氧化物质清理至废屑箱当中集中处理，不需要人工在将过滤网拆卸进行清理，节省了人工同时提高了清理效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种方坯连铸机的输送装置的正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种方坯连铸机的输送装置的清洗筐正视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种方坯连铸机的输送装置的过滤板侧视剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种方坯连铸机的输送装置的a处结构放大示意图；
20.图中：1输送箱、2驱动滚轮、3连接杆、4清洗筐、5高压喷头、 6导流板、7过滤板、8过滤网、9导向槽、10滑动块、11刮板、12 伺服电机、13丝杆、14电动伸缩杆、15转动门、16水箱、17废屑箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种方坯连铸机的输送装置，包括输送箱1，输送箱1的内面之间转动连接有三个驱动滚轮2，输送箱1的内顶面的中心位置固定连接有连接杆3，连接杆3的底面的两端均固定连接有清洗筐4，两个清洗筐4的内面均固定连接有高压喷头5，输送箱1的下部内面上固定连接有导流板6，导流板6的底面固定连接有过滤板 7，过滤板7的两侧均开设有导向槽9，两个导向槽9的内面均滑动连接有滑动块10，两个滑动块10的顶面共同固定连接有刮板11，输送箱1位于导流板6下方的内面上固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端固定连接有丝杆13，丝杆13位于导向槽9的内部且远离伺服电机12的一端转动连接在导向槽9的内面上，导向槽9中的滑动块10螺纹套接在丝杆13的外缘上。
23.参照图1，导流板6底部的一侧开设有放置槽，刮板11闲置状态下位于放置槽当中，导流板6的底部另一侧转动连接有转动门15，转动门15的侧面和导流板6之间连接有电动伸缩杆14。
24.参照图1，过滤板7的底面卡合连接有水箱16，过滤板7位于转动门15的侧面卡合连接有废屑箱17。
25.参照图1，转动门15底部和过滤板7卡合处固定连接有阻水橡胶片。
26.参照图3，过滤板7的内面固定连接有过滤网8。
27.参照图3，两个滑动块10的侧面均与导向槽9的内面相贴合。
28.本实用新型的具体工作原理如下：
29.使用该输送装置时，首先将铸坯沿输送箱1的进料口进入到驱动滚轮2的上方，随后开启驱动滚轮2带动铸坯移动，当铸坯通过两个清洗筐4的内部时，清洗筐4内面上高压喷头5会对铸坯喷出高压水进行清洁，将铸坯表面上的氧化物质去除，去除掉的氧化物质和高压水混合后共同落至导流板6上，并沿导流板6流至过滤板7上，过滤板7上的过滤网8将氧化物质过滤留在过滤网8上，高压水透过过滤网8进入到水箱16当中，当过滤网8过滤一段时间后其表面堆积了氧化物质需要清理，开启伺服电机12带动丝杆13转动，丝杆13转动后由于两个滑动块10和刮板11组成一个整体，且两个滑动块10 均滑动连接在导向槽9的内面上，因此丝杆13转动后会带动刮板11 从导流板6下方的放置槽当中移出沿过滤网8表面水平移动，将过滤网8上的氧化物质推至转动门15处，开启电动伸缩杆14打开转动门 15，随后氧化物质被推至废屑箱17当中集中处理，水箱16当中过滤后的高压水继续循环使用。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种方坯连铸机的输送装置，包括输送箱(1)，其特征在于，所述输送箱(1)的内面之间转动连接有三个驱动滚轮(2)，所述输送箱(1)的内顶面的中心位置固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的底面的两端均固定连接有清洗筐(4)，两个所述清洗筐(4)的内面均固定连接有高压喷头(5)，所述输送箱(1)的下部内面上固定连接有导流板(6)，所述导流板(6)的底面固定连接有过滤板(7)，所述过滤板(7)的两侧均开设有导向槽(9)，两个所述导向槽(9)的内面均滑动连接有滑动块(10)，两个所述滑动块(10)的顶面共同固定连接有刮板(11)，所述输送箱(1)位于导流板(6)下方的内面上固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端固定连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)位于导向槽(9)的内部且远离伺服电机(12)的一端转动连接在导向槽(9)的内面上，所述导向槽(9)中的滑动块(10)螺纹套接在丝杆(13)的外缘上。2.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机的输送装置，其特征在于，所述导流板(6)底部的一侧开设有放置槽，所述刮板(11)闲置状态下位于放置槽当中，所述导流板(6)的底部另一侧转动连接有转动门(15)，所述转动门(15)的侧面和导流板(6)之间连接有电动伸缩杆(14)。3.根据权利要求2所述的一种方坯连铸机的输送装置，其特征在于，所述过滤板(7)的底面卡合连接有水箱(16)，所述过滤板(7)位于转动门(15)的侧面卡合连接有废屑箱(17)。4.根据权利要求2所述的一种方坯连铸机的输送装置，其特征在于，所述转动门(15)底部和过滤板(7)卡合处固定连接有阻水橡胶片。5.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机的输送装置，其特征在于，所述过滤板(7)的内面固定连接有过滤网(8)。6.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机的输送装置，其特征在于，两个所述滑动块(10)的侧面均与导向槽(9)的内面相贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种方坯连铸机的输送装置，包括输送箱，所述输送箱的内面之间转动连接有三个驱动滚轮，所述输送箱的内顶面的中心位置固定连接有连接杆，所述连接杆的底面的两端均固定连接有清洗筐；本实用新型中的导流板将铸坯表面的氧化物质和水的混合物流至过滤板上，过滤网将氧化物质和水分开，水透过过滤网后进入到水箱当中，使得对铸坯的表面进行清理时高压水能够循环利用，避免了水资源的浪费，伺服电机能够带动丝杆转动后将刮板和滑动块沿过滤网表面水平移动，将过滤网的表面清理干净，并将氧化物质清理至废屑箱当中集中处理，不需要人工在将过滤网拆卸进行清理，节省了人工同时提高了清理效率。了人工同时提高了清理效率。了人工同时提高了清理效率。


技术研发人员：李挺 秦培训 吴德平
受保护的技术使用者：福建鼎盛钢铁有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/4/6