一种长导轨打孔用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及滑轨加工技术领域，具体为一种长导轨打孔用夹具。


背景技术：

2.导轨是由金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，是一种升级版的直线轴承托架，用于直线往复运动场合，拥有比传统的直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定直线轴承等机器部件、专用设备、仪器等。
3.公开号为cn212019092u的实用新型专利，提出一种导轨制造用打孔装置，包括安装架、电控伸缩缸、打孔机、导向杆、盛放块、盛放槽、夹持结构、滑动架、推动杆、定位架、定位螺杆、定位洞、滑动杆、弹簧。通过安装架上电动伸缩缸带动打孔机上下运动，实现对通过夹持结构夹持在盛放块上盛放槽内的导轨的打孔，导向杆对打孔机的上下运动起到导向作用，通过工作人员通过推动滑动架滑动，带动滑动架上的推动杆推动导轨移动，对导轨位置进行限位，利用滑动架上的滑动杆，在弹簧推动下，当推动杆推动导轨到达打孔位置时，滑动杆正好落入到定位架上的定位洞内，利用可调节位置的定位架对导轨打孔位置进行定位，定位架定位后利用定位螺杆可将定位架位置固定。然而该装置虽然能够对导轨进行加工夹持，但该装置不具备对弧形长导轨进行夹持的机构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种长导轨打孔用夹具，解决了不具备对弧形长导轨进行夹持的机构的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种长导轨打孔用夹具，包括固定柱，所述固定柱底部活动连接有第一活动座以及第二活动座，所述第二活动座位于所述第一活动座上壁面，所述第一活动座一侧连接有第一转向杆，所述第二滑动座一侧连接有第二转向杆，所述第一转向杆以及第二转向杆一侧均设有横向移动机构，所述横向移动机构一侧连接有纵向移动机构，所述纵向移动机构上方设有夹具机构。
6.优选的，所述横向移动机构包括一对连接套筒，一对所述连接套筒分别设于所述第一转向杆以及所述第二转向杆一侧，所述连接套筒一侧设有第一电机座，所述第一电机座下壁面固定安装有第一万向轮，所述第一电机座上壁面固定安装有第一电机，所述第一电机座一侧壁面连接有第一气缸，所述第一气缸伸缩端连接有第一支撑板，所述第一电机驱动端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆末端活动连接于所述连接套筒内，所述第一螺纹杆上旋接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒滑动于所述连接套筒内,一对所述连接套筒上壁面均设有连接架，一对所述连接架上开有三个螺栓孔，一侧所述连接架上旋接有三根螺栓。
7.优选的，所述纵向移动机构包括一对第二电机座，一对所述第二电机座分别设于
一对所述第一电机座一侧，所述第二电机座下壁面连接有第二万向轮，所述第二电机座两侧壁面均连接有第二气缸，所述第二气缸伸缩端均连接有第二支撑板，所述第二电机座上壁面固定安装有一对第二电机以及进给导轨，所述进给导轨位于一对所述第二电机之间，所述第二电机驱动端连接有第二螺纹杆，一对所述第二螺纹杆末端活动连接于所述内螺纹套筒侧壁面，所述进给导轨上方设有底座，所述底座下壁面开有进给槽，所述进给导轨滑动连接于所述进给槽中，一对所述第二螺纹杆旋接于所述底座，所述底座下壁面连接有一对第三万向轮。
8.优选的，所述夹具机构包括支撑架，所述支撑架固定安装于所述底座上壁面，所述支撑架顶部顶部连接有放置架，所述放置架一端连接有一对第三气缸。
9.优选的，所述固定柱上壁面固定安装有一对第四气缸。
10.优选的，所述第三气缸以及所述第四气缸伸缩端均设有夹板。
11.优选的，所述夹板下壁面设有摩擦垫。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种长导轨打孔用夹具，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，通过固定柱底部的第一活动座以及第二活动座实现第一转向杆以及第二转向杆的转向，并通过第一电机以及第二电机对底座以及内螺纹套筒进行调节，从而实现对夹具机构位置的调整，当位置调整完毕后可通过第一气缸以及第二气缸伸缩端的第一夹板以及第二夹板使第一电机座以及第二电机座完成固定，从而匹配不同型号规格的弧形滑轨，当需要加工直线长导轨时，仅需将一对纵向移动机构转至180度即可，随即通过螺栓进行固定后，通过第三气缸的夹持进行固定加工，当加工弧形滑轨时，通过一对第四气缸进行辅助夹持即可，给人们带来了方便。
附图说明
14.图1为本实用新型横向移动机构以及纵向移动机构俯视示意图。
15.图2为本实用新型夹具机构示意图。
16.图3为本实用新型第二电机座结构示意图。
17.图4为本实用新型第一电机座结构示意图。
18.图5为本实用新型第二转向杆结构示意图。
19.图6为本实用新型第一转向杆结构示意图。
20.图7为本实用新型内螺纹套筒内部结构示意图
21.图中：1、固定柱；2、第一活动座；3、第二活动座；4、第一转向杆；5、第二转向杆；6、连接架；7、连接套筒；8、第一电机座；9、第一电机；10、第一螺纹杆；11、内螺纹套筒；12、第二电机座；13、第二电机；14、进给导轨；15、第二螺纹杆；16、底座；17、进给槽；18、支撑架；19、放置架；20、第三气缸；21、第四气缸；22、第一气缸；23、第二气缸。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-7，一种长导轨打孔用夹具，包括固定柱1，所述固定柱1底部活动连接有第一活动座2以及第二活动座3，所述第二活动座3位于所述第一活动座2上壁面，所述第一活动座2一侧连接有第一转向杆4，所述第二滑动座一侧连接有第二转向杆5，所述第一转向杆4以及第二转向杆5一侧均设有横向移动机构，所述横向移动机构一侧连接有纵向移动机构，所述纵向移动机构上方设有夹具机构，所述横向移动机构包括一对连接套筒7，一对所述连接套筒7分别设于所述第一转向杆4以及所述第二转向杆5一侧，所述连接套筒7一侧设有第一电机座8，所述第一电机座8下壁面固定安装有第一万向轮，所述第一电机座8上壁面固定安装有第一电机9，所述第一电机座8一侧壁面连接有第一气缸22，所述第一气缸22伸缩端连接有第一支撑板，所述第一电机9驱动端连接有第一螺纹杆10，所述第一螺纹杆10末端活动连接于所述连接套筒7内，所述第一螺纹杆10上旋接有内螺纹套筒11，所述内螺纹套筒11滑动于所述连接套筒7内,一对所述连接套筒7上壁面均设有连接架6，一对所述连接架6上开有三个螺栓孔，一侧所述连接架6上旋接有三根螺栓，所述纵向移动机构包括一对第二电机座12，一对所述第二电机座12分别设于一对所述第一电机座8一侧，所述第二电机座12下壁面连接有第二万向轮，所述第二电机座12两侧壁面均连接有第二气缸23，所述第二气缸23伸缩端均连接有第二支撑板，所述第二电机座12上壁面固定安装有一对第二电机13以及进给导轨14，所述进给导轨14位于一对所述第二电机13之间，所述第二电机13驱动端连接有第二螺纹杆15，一对所述第二螺纹杆15末端活动连接于所述内螺纹套筒11侧壁面，所述进给导轨14上方设有底座16，所述底座16下壁面开有进给槽17，所述进给导轨14滑动连接于所述进给槽17中，一对所述第二螺纹杆15旋接于所述底座16，所述底座16下壁面连接有一对第三万向轮，所述夹具机构包括支撑架18，所述支撑架18固定安装于所述底座16上壁面，所述支撑架18顶部顶部连接有放置架19，所述放置架19一端连接有一对第三气缸20，所述固定柱1上壁面固定安装有一对第四气缸21，所述第三气缸20以及所述第四气缸21伸缩端均设有夹板，所述夹板下壁面设有摩擦垫。
24.实施例：在工作时，当需要夹持弧形滑轨时，控制第一电机9以及第二电机13驱动端旋转，此时第一螺纹杆10以及第二螺纹杆15旋转，内螺纹套筒11在连接套筒7内滑动，底座16在进给导轨14上移动，进行位置调节，并根据弧形滑轨的弧度进行一对横向移动机构间角度的调节，调节完毕后，控制第一气缸22以及第二气缸23伸缩端伸长，完成固定，将弧形滑轨两端放置于两对第三气缸20间，将弧形滑轨中间处放置于一对第四气缸21之间，并控制第三气缸20以及第四气缸21伸缩端伸长，将弧形滑轨进行完全固定，随后可进行加工，当需要对直线长导轨进行加工时，将一对第二电机座12翻转至180度，随后将螺栓旋入至螺栓孔内，控制第一气缸22以及第二气缸23伸缩端伸长，使其完成固定，随后将直线长导轨两端放置于两对第三气缸20间，控制第三气缸20伸缩端伸长，完成固定，进行加工，给人们带来了方便。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。