使用棱镜反射锯切影像的圆锯机的制作方法

1.本发明涉及锯切机，特别涉及一种使用棱镜反射锯切影像的圆锯机。


背景技术：

2.传统圆锯机通常会在护盖侧边开设至少一个视窗，让操作人员通过此一视窗确认锯切路线是否有歪斜，但是前述视窗多半位于锯片的左右二侧，相关的专利文献如us 7,219,434或us 6,543,143等，导致操作人员必须用侧倾或前倾的姿势才能经由这些视窗进行检视动作，然而这样的操作姿势不但难以对准切割线，另外，侧边会因视角在对正上有些许误差，也在操作过程中可能导致重心不稳而有安全的疑虑，另外多半的圆锯机皆在前护盖使用透明材质(如pc)以便观察锯切情形，但操作几次后仍会因锯切下的高温铁屑，进而造成透明护盖的模糊而看不清楚。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种圆锯机，其方便操作人员观察切割状态，以提升作业效率与便利性，并确保使用安全性。
4.为了实现上述主要目的，本发明的圆锯机包含有一个机壳、一个锯切组件，以及一个棱镜组件。该锯切组件具有一个马达、一个锯片及一个锯片护罩，该马达设于该机壳的一侧面，该锯片位于该机壳的另一相对侧面且连接该马达，使该锯片能受该马达的驱动而对一个工件进行锯切，该锯片护罩固设于该机壳且罩盖该锯片的一部分，用以避免该锯片与铁屑伤及周围人员；该棱镜组件位于该锯片前方且具有一个护盖与至少一个棱镜，该护盖固设于该锯片护罩的前端，该护盖的顶面具有一个视窗，该护盖的底面具有一个开口，该棱镜设于该护盖内且具有一个入射面、一个位于该入射面前方的反射面及一个位于该反射面上方的出射面，其中，该入射面经由该护盖的开口接收该锯片锯切该工件的一影像，该反射面将该入射面所接收的影像反射至该出射面，至于该出射面则是经由该护盖的视窗成像从该反射面所反射过来的影像。
5.由上述可知，本发明的圆锯机通过该棱镜让该锯片锯切该工件时的影像在经过反射后落在操作人员于操作正面的视线范围内，使得操作人员用正常的操作姿势即能经由该视窗所出射的锯切影像来确认该锯片的锯切路线是否有歪斜，并不需要将身体侧倾或前倾，以提升作业效率与便利，且确保使用安全性。
6.较佳地，该护盖的顶端设有一个位于该视窗前方的红外线产生器，该红外线产生器用以发射一条红外线光束至该工件表面，通过该红外线光束所形成的锯切路线来帮助该锯片进行对准定位。
7.较佳地，该护盖的开口处设置一块正对该入射面的透明保护板，通过该透明保护板来保护该棱镜不会被该工件在锯切时所弹射的切削屑所伤及。
8.较佳地，该护盖具有一条长槽，该棱镜组件更具有一个活动板与一个刮条，该活动板可移动地穿设于该长槽内且具有一个允许该透明保护板显露出来的镂空槽，该活动板的
一端凸出于该护盖外供操作人员施力，该刮条固设于该活动板的一端且抵靠于该透明保护板。藉由反复推拉该活动板，该刮条即可刮除附着在该透明保护板表面的杂质。
9.较佳地，该机壳的一侧面设有一个光源，使护盖内部空间光线均匀且明亮，通过该光源让该棱镜所接收的影像更加清晰，以利于锯切加工的进行。
10.较佳地，该棱镜的数量可以增加至二个且用一上一下的方式配置，位于下方的定义为下棱镜，位于上方的则是定义为上棱镜。该下棱镜的入射面经由该护盖的开口接收该锯片锯切该工件的影像，该下棱镜的反射面将该下棱镜的入射面所接收的影像成像至该下棱镜的出射面，而该下棱镜的出射面将该下棱镜的反射面所反射过来的影像出射至该上棱镜的入射面，该上棱镜的入射面接收该下棱镜的出射面所出射的影像，该上棱镜的反射面将该上棱镜的入射面所接收的影像反射至该上棱镜的出射面，该上棱镜的出射面经由该护盖的视窗出射从该上棱镜的反射面所反射过来的影像。通过二次反射过后所出射的锯切影像会呈现为正像，以便于操作人员观看。
11.较佳地，该入射面、该反射面及该出射面可以都是平面或都是弧面，或者也可以一部分为平面，一部分为弧面，三者可以根据实际需要任意调整变化。
12.有关本发明所提供对于圆锯机的详细构造、特点、组装或使用方式，将于后续的实施方式详细说明中予以描述。然而，本领域技术人员应能了解，该等详细说明以及实施本发明所列举的特定实施例，仅用于说明本发明，并非用以限制本发明的专利申请范围。
附图说明
13.图1为本发明第1实施例的圆锯机的立体图；
14.图2为本发明第1实施例的圆锯机的局部立体分解图；
15.图3为本发明的圆锯机省略一部分护盖的侧视图；
16.图4为本发明的圆锯机的局部俯视图，主要显示从视窗所呈现的锯切影像为倒像；
17.图5为本发明第2实施例的圆锯机的局部立体图；
18.图6为本发明第2实施例的圆锯机的局部剖视图；
19.图7为图6的仰视图；
20.图8a为本发明的圆锯机所提供的三角棱镜的立体图；
21.图8b为本发明的圆锯机所提供的另一种三角棱镜的立体图；
22.图9类同于图3，主要显示使用三角棱镜；
23.图10类同于图3，主要显示使用二个梯形棱镜；
24.图11类同于图10，主要显示使用一个梯形棱镜搭配一个三角棱镜；
25.图12类同于图8，主要显示从视窗所呈现的锯切影像为正像。
26.上图中，附图标记含义如下：
27.10 圆锯机
28.12 工件
29.14 锯切影像
30.20 机壳
31.22 主握把
32.24 辅助握把
33.26 底板
34.30 锯切组件
35.32 马达
36.34 锯片
37.36 锯片护罩
38.38 活动护罩
39.40 棱镜组件
40.41 透明保护板
41.42 长槽
42.43 活动板
43.44 镂空槽
44.45 刮条
45.46 操作部
46.47 红外线产生器
47.48 光源
48.l 锯切路线
49.50 护盖
50.52 盖板
51.54 螺丝
52.56 视窗
53.58 开口
54.60 棱镜
55.62 入射面
56.64 反射面
57.66 出射面
58.70 上棱镜
59.72 入射面
60.74 反射面
61.76 出射面
62.80 下棱镜
63.82 入射面
64.84 反射面
65.86 出射面
具体实施方式
66.申请人首先在此说明，在整篇说明书中，包括以下介绍的实施例中，有关方向性的名词皆以附图中的方向为基准。其次，在以下将要介绍的实施例以及附图中，相同的元件标号，代表相同或近似的元件或其结构特征。
67.请参阅图1及图2，本发明第1实施例的圆锯机10以手持式圆锯机为例，其包含有一
个机壳20、一个锯切组件30，以及一个棱镜组件40。
68.机壳20的顶面具有一个主握把22与一个位于主握把22前方的辅助握把24，机壳20的底面具有一个用来抵靠于工件12顶面的底板26(如图3所示)。
69.锯切组件30具有一台马达32及一个锯片34。马达32设于机壳20的左侧面，锯片34位于机壳20的右侧面且连接马达32，使锯片34能受马达32的驱动而对工件12进行锯切加工(如图3所示)。锯切组件30更具有一个锯片护罩36与一个活动护罩38，锯片护罩36利用螺丝锁固于机壳20的右侧面且罩盖锯片34的上半部，用以避免锯片34或工件切削屑伤及周围人员，活动护罩38枢设于机壳20且位于底板26下方，当要进行锯切加工时，先将活动护罩38打开，使锯片34的下半部外露，当完成锯切加工之后，则是将活动护罩38关上，使锯片34的下半部被活动护罩38盖住，以免锯片34割伤周围人员。
70.如图2所示，棱镜组件40具有一个由透明材质(如聚碳酸酯，pc)所制成的护盖50，护盖50由左右二个盖板52所构成，左右二个盖板52位于底板26上方且利用一根螺丝54锁设于锯片护罩36的前端，使护盖50位于锯片34前方。再如图1及图3所示，护盖50的顶面具有一个视窗56，护盖50的底面具有一个开口58。此外，在本实施例中，棱镜组件40具有一个棱镜60(在此为梯形棱镜)，如图2及图3所示，棱镜60安装于护盖50内且具有一个入射面62、一个位于入射面62前方的反射面64及一个位于反射面64上方的出射面66，其中的入射面62经由开口58接收锯片34锯切工件12的影像，反射面64将入射面62所接收的影像反射至出射面66，出射面66经由视窗56出射从反射面64所反射过来的影像。
71.在开始锯切之前，可以先由人工方式在工件12表面划出一条锯切路线，或者在护盖50的顶端设置一个位于视窗56前方的红外线产生器47，如图3及图4所示，藉由红外线产生器47所发射的红外线光束在工件12表面形成一条锯切路线l，之后即可开始操作锯片34沿着前述锯切路线l对工件12进行锯切。在锯切过程当中，锯片34的锯切影像14在经过棱镜60的一次反射后会以倒像的方式从出射面66出射，这时候的操作人员在正常的操作姿势下通过视窗56所出射的锯切影像14即可确认锯片34的锯切路线l是否有歪斜。此外，如图2所示，机壳20的右侧面可以设置一个诸如led之类的光源48，通过光源48让棱镜60的入射面62所接收的影像更加清晰，使护盖内部空间光线均匀且明亮，以利于锯切加工。
72.再如图2及图3所示，为了防止棱镜60的入射面62被弹射的切削屑所撞击而破损，护盖50的开口58处可以设置一块正对入射面62的透明保护板41(如透明玻璃板)，通过透明保护板41对棱镜60提供保护效果。然而在使用一段时间后，透明保护板41的表面容易被杂质(如灰尘或切削屑)所附着，为了避免过于脏污而影响下一次操作，如图5至图7所示，护盖50开设一个长槽42且于长槽42内设置一个可横向移动的活动板43，活动板43具有一个镂空槽44让透明保护板41的一部分显露出来，活动板43的一端固设一个由橡胶或其他软性材质所制成的刮条45，活动板43的另一端凸出于护盖50外且形成一个操作部46。由此，当施力反复推拉活动板43的操作部46时，活动板43会连同刮条45一起相对透明保护板41来回移动，如此即可利用刮条45刮除附着于透明保护板41表面的杂质。
73.在此需要补充说明的是，前述棱镜60所使用的为梯形棱镜，实际上也可以用三角棱镜加以取代，如图8a、图8b及图9所示，三角棱镜的三个面刚好为入射面62、反射面64及出射面66，入射面62、反射面64及出射面66可以都是平面或都是弧面，或者也可以一部分为平面一部分为弧面(如图8b所示)，三者可以根据实际需要任意调整变化。
74.另一方面，棱镜的数量也可以增设为二个且以一上一下的方式进行配置，在类型方面也可以根据实际需要任意搭配。举例来说，上下二个棱镜70、80可以都是梯形棱镜(如图10所示)，或者上棱镜70为梯形棱镜，下棱镜80为三角棱镜(如图11所示)。然而不论是上述哪一种配置方式，下棱镜80的入射面82经由护盖50的开口58接收锯片34锯切工件12的影像，下棱镜80的反射面84将下棱镜80的入射面82所接收的影像反射至下棱镜80的出射面86，下棱镜80的出射面86将下棱镜80的反射面84所反射过来的影像出射至上棱镜70的入射面72，上棱镜70的入射面72接收下棱镜80的出射面86所出射的影像，上棱镜70的反射面74将上棱镜70的入射面72所接收的影像反射至上棱镜70的出射面76，上棱镜70的出射面76经由护盖50的视窗56出射从上棱镜70的反射面74所反射过来的影像。换言之，在设置二个棱镜70、80的情况下，锯片34的锯切影像14会经过二次反射，此时经由视窗56所呈现的锯切影像14是以正像的方式呈现(如图12所示)，让操作人员能够更容易通过视窗56所呈现的锯切影像14确认锯片34的锯切路线l是否有歪斜。
75.综上所陈，本发明的圆锯机10通过一个棱镜60或二个棱镜70、80的配置让锯片34锯切工件12时的影像在经过一次或二次反射后会落在操作人员操作正面的视线范围内，而且不论在视窗45所呈现的锯切影像14是正像或反像，锯切影像14的左右二边从操作正面的方向看来都是一样的，藉此，操作人员从操作正面即可经由视窗56所呈现的锯切影像14来确认锯片34的锯切路线l是否有歪斜，并不需要将身体侧倾或前倾，以提升作业效率及便利性，更确保使用安全性。