一种桥架焊接用夹持设备的制作方法

1.本实用新型属于桥架技术领域，尤其涉及一种桥架焊接用夹持设备。


背景技术：

2.现有的桥架在进行加工时需要将钢管部件进行焊接的，但是现有的钢管在进行焊接时，往往是将其进行固定，因为钢管的焊接时需要进行360
°
焊接的，现有的夹持设备都是将钢管进行固定的，不便于进行360
°
焊接的，如果进行全角度焊接，需要拆解夹持装置，转动部件，然后再进行固定，这样不仅降低了工作效率，而且还增加了工作人员的劳动强度，而且由于部件的长度不同，所以部件过长可能会导致出现弯曲的情况，缺少支撑装置，为此，我们提供一种桥架焊接用夹持设备。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种桥架焊接用夹持设备，旨在解决背景技术中桥架在进行加工时需要将钢管部件进行焊接的，但是现有的钢管在进行焊接时，往往是将其进行固定，因为钢管的焊接时需要进行360
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焊接的，现有的夹持设备都是将钢管进行固定的，不便于进行360
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焊接的，如果进行全角度焊接，需要拆解夹持装置，转动部件，然后再进行固定，这样不仅降低了工作效率，而且还增加了工作人员的劳动强度的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种桥架焊接用夹持设备，包括：
5.底板，所述底板底部两侧均焊接支腿，所述底板上端左侧焊接有第一固定架，位于第一固定架上端内部安装有第一限位装置，所述第一限位装置左侧设有带动机构，所述底板上端于第一限位装置左侧焊接有第一支撑装置，所述底板上端右侧设有的第二固定架与第一固定架呈对称结构，位于第一固定架内部上端设有第二限位装置，所述底板上端右侧设有的第二支撑装置与第一支撑装置呈对称结构且结构相同。
6.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述第一限位装置包括第一连接环、第一限位筒、第一限位板和调节螺栓，所述第一连接环内部与第一限位筒转动连接，位于第一限位筒内部右侧的前后两端均设有第一限位板，所述第一限位筒右侧前后两端的调节螺栓内端与第一限位板连接。
7.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述带动机构包括电机、带动轮、连接轮和连接带，所述电机以嵌入的方式固定在第一固定架的顶部中心位置处，所述电机左侧连接有带动轮，所述带动轮通过连接带带动连接轮转动，并且连接轮焊接在第一连接环左端的外侧。
8.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述第一支撑装置包括底架、螺栓、支撑座、连接板和定位螺栓，所述底架上端中心位置处设有螺栓，所述螺栓上端于支撑座转动连接，所述支撑座上端开设有放置槽。
9.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述支撑座前后两侧底部均焊接有连接板，并在连接板的前侧位置开设有螺栓槽，所述底架上端前后两侧均设有定位螺栓，并且定位
螺栓的内端处于螺栓槽内。
10.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述第二限位装置包括第二连接环、第二限位筒和第二限位板，所述第二连接环内部与第二限位筒转动连接，位于第二限位筒前后内壁均设有第二限位板。
11.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述放置槽为下凹结构且呈弧形结构，位于放置槽内部设有转珠，并且转珠设有多个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型中通过设有两个限位装置，可以对部件进行固定，部件固定在限位筒内可以通过电机的带动进行转动，可以实现工作人员对部件进行全方位的焊接，不仅提高了工作效率，而且还降低了工作人员的劳动强度。
14.2.本实用新型中通过在限位装置的外侧设有支撑装置，支撑装置可以对部件进行支撑，而且还可以根据需求进行高度调整，高度调整之后通过定位螺栓与连接板的配合进行固定，提高了部件支撑的稳定性和安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的限位装置与带动机构连接结构示意图；
17.图3为本实用新型的支撑装置结构示意图。
18.图中：1、支腿；2、底板；3、第一固定架；4、第一限位装置；401、第一连接环；402、第一限位筒；403、第一限位板；404、调节螺栓；5、带动机构；501、电机；502、带动轮；503、连接轮；504、连接带；6、第一支撑装置；601、底架；602、螺栓；603、支撑座；604、连接板；605、螺栓槽；606、定位螺栓；607、放置槽；7、第二固定架；8、第二限位装置；801、第二连接环；802、第二限位环；803、第二限位板；9、第二支撑装置。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
21.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确
具体的限定。
22.如图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括：
23.底板2，底板2底部两侧均焊接支腿1，底板2上端左侧焊接有第一固定架3，位于第一固定架3上端内部安装有第一限位装置4，第一限位装置4左侧设有带动机构5，底板2上端于第一限位装置4左侧焊接有第一支撑装置6，底板2上端右侧设有的第二固定架7与第一固定架3呈对称结构，位于第一固定架3内部上端设有第二限位装置8，底板2上端右侧设有的第二支撑装置9与第一支撑装置6呈对称结构且结构相同。
24.第一限位装置4包括第一连接环401、第一限位筒42、第一限位板403和调节螺栓404，第一连接环401内部与第一限位筒42转动连接，位于第一限位筒42内部右侧的前后两端均设有第一限位板403，第一限位筒42右侧前后两端的调节螺栓404内端与第一限位板403连接，可以对部件进行限位。
25.带动机构5包括电机501、带动轮502、连接轮503和连接带504，电机501以嵌入的方式固定在第一固定架3的顶部中心位置处，电机501左侧连接有带动轮502，带动轮502通过连接带504带动连接轮503转动，并且连接轮503焊接在第一连接环401左端的外侧，可以根据焊接的需求来进行调节。
26.第一支撑装置6包括底架601、螺栓602、支撑座603、连接板604和定位螺栓606，底架601上端中心位置处设有螺栓602，螺栓602上端于支撑座603转动连接，支撑座603上端开设有放置槽607，可以根据高度需求来支撑座进行调节。
27.支撑座603前后两侧底部均焊接有连接板604，并在连接板604的前侧位置开设有螺栓槽605，底架601上端前后两侧均设有定位螺栓606，并且定位螺栓606的内端处于螺栓槽605内，提高了支撑座的安全性。
28.第二限位装置8包括第二连接环801、第二限位筒802和第二限位板803，第二连接环801内部与第二限位筒802转动连接，位于第二限位筒802前后内壁均设有第二限位板803，限位板可以对部件进行限位，而且限位筒与连接环转动，便于部件的转动。
29.放置槽607为下凹结构且呈弧形结构，位于放置槽607内部设有转珠，并且转珠设有多个，为了降低部件转动的摩擦力。
30.本实用新型的使用流程：使用时，将所需要焊接的部件放置在第一限位装置4和第二限位装置8内，通过对调节螺栓404的作用，使得限位板403对部件进行固定，然后根据高度需求来对第一支撑装置6和第二支撑装置9进行高度调整，控制螺栓602，使得支撑座603对部件进行支撑，然后通过定位螺栓606来对连接板604进行固定，在对部件进行焊接的同时，控制电机501，使得带动轮502通过连接带504带动连接轮503转动，从而对第二限位装置4和第二限位装置8进行转动，由于在支撑座603内的放置槽607内设有滚珠，从而降低了部件转动的摩擦力。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。