多工位旋转式低压注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种多工位旋转式低压注塑机。


背景技术：

2.在利用注塑机对产品进行注塑成型的过程中，现有的注塑机通常是将放置待注塑产品的工位固定在上模的下方，并且现有的注塑机工位均为一个，每注塑完一个产品，需要人工将产品取出，然后再放置一个未注塑的产品在该工位上进行注塑，因此现有注塑机的注塑速度较慢，从而导致生产效率低。


技术实现要素：

3.根据本实用新型实施例，提供了一种多工位旋转式低压注塑机，包含：
4.注塑机本体，注塑机本体上设有胶口；
5.注胶模块，注胶模块与胶口对接，用于向胶口注入胶料；
6.多工位旋转模块，多工位旋转模块与注塑机本体相连，用于对待注塑、注塑中以及注塑完成的产品进行放置并旋转。
7.进一步，注胶模块包含：
8.胶缸，胶缸设置在注塑机本体的一侧；
9.胶泵，胶泵与胶缸相连，用于提供驱动力；
10.胶管，胶管的一端与胶泵相连，胶管的另一端贯穿注塑机本体的外壁；
11.胶枪，胶枪的输入端与胶管的另一端相连，胶枪的输出端与胶口对接。
12.进一步，多工位旋转模块包含：
13.旋转台，旋转台设置在注塑机本体上，用于提供旋转力；
14.待注塑工位，待注塑工位设置在旋转台上；
15.注塑中工位，注塑中工位设置在旋转台上，注塑中工位位于胶口的底部；
16.注塑完成工位，注塑完成工位设置在旋转台上。
17.进一步，待注塑工位、注塑中工位以及注塑完成工位以旋转台的顶面的中点为圆心均匀分布。
18.进一步，胶口、待注塑工位、注塑中工位以及注塑完成工位的数量均可以为若干个，待注塑工位、注塑中工位和注塑完成工位与胶口的数量相等。
19.进一步，注塑中工位与胶口正对设置。
20.根据本实用新型实施例的多工位旋转式低压注塑机，采用三工位的设计，从而可以实现产品的待注塑等待、注塑中以及注塑完成同时进行，让产品同时进行三个状态的动作，从而提高生产效率，提高速度，缩短生产周期。
21.要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
22.图1为根据本实用新型实施例多工位旋转式低压注塑机的立体结构示意图。
23.图2为根据本实用新型实施例多工位旋转式低压注塑机的主视结构示意图。
24.图3为根据本实用新型实施例多工位旋转式低压注塑机的俯视结构示意图。
具体实施方式
25.以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。
26.首先，将结合图1~3描述根据本实用新型实施例的多工位旋转式低压注塑机，用于产品的注塑成型，其应用场景很广。
27.如图1~3所示，本实用新型实施例的多工位旋转式低压注塑机，具有注塑机本体1、注胶模块以及多工位旋转模块。
28.具体地，如图1~3所示，在本实施例中，注塑机本体1上设有胶口（图上未示出），注胶模块与胶口对接，用于向胶口注入胶料，多工位旋转模块与注塑机本体1相连，用于对待注塑、注塑中以及注塑完成的产品进行放置并旋转，同时实现三个状态的动作，从而提高生产效率，提高速度，缩短生产周期。
29.进一步，如图1~3所示，在本实施例中，注胶模块包含：胶缸21、胶管22、胶枪23以及胶泵24。胶缸21设置在注塑机本体1的一侧，胶泵24与胶缸21相连，用于提供驱动力，胶管22的一端与胶泵24相连，胶管22的另一端贯穿注塑机本体1的外壁，胶枪23的输入端与胶管22的另一端相连，胶枪23的输出端与胶口对接，且也可以让胶枪23的输入端直接与胶泵24相连。在进行使用的时候，先将胶料加入胶缸21中，通过胶缸21中的加热鳍片对胶料进行加热融化，待胶料完全融化后，通过胶泵24的齿轮转动，挤压胶料，使胶缸21内部的胶料吸入胶泵24的入胶口，在胶泵24的出胶口形成压力，通过压力将胶料经过胶管22流到胶枪23，在控制胶枪23将胶料经过胶口打入模具型腔之中。当模具型腔饱满后，胶泵24继续转动，胶料不能流动而使压力升高，当压力升高到压力传感器所设定的压力后，胶泵24停止转动。从而保证注胶的压力一直和压力传感器设定的压力相等。多工位旋转式低压注塑机注胶压力小，可以精确控制在1.5~40 kg。
30.进一步，如图1~3所示，在本实施例中，多工位旋转模块包含：旋转台31、待注塑工位32、注塑中工位33以及注塑完成工位34。旋转台31设置在注塑机本体1上，用于提供旋转力，让待注塑工位32、注塑中工位33以及注塑完成工位34进行旋转移动，待注塑工位32设置在旋转台31上，待注塑工位32用于放置待注塑模具，注塑中工位33设置在旋转台31上，注塑中工位33位于胶口的底部，注塑中工位33用于放置注塑中模具，注塑完成工位34设置在旋转台31上，注塑完成工位34用于放置注塑完成的模具对注塑完成的产品进行拿取。
31.进一步，如图1所示，在本实施例中，待注塑工位32、注塑中工位33以及注塑完成工位34以旋转台31的顶面的中点为圆心均匀分布，保证设备运行的流畅度以及工位之间切换的准确度。
32.进一步，在本实施例中，胶口、待注塑工位32、注塑中工位33以及注塑完成工位34的数量均可以为若干个，待注塑工位32、注塑中工位33和注塑完成工位34与胶口的数量相等，可以实现同时大批量的产品加工，提高效率。
33.进一步，如图1所示，在本实施例中，注塑中工位33与胶口正对设置，可以让胶料平稳的注入到注塑中工位33上。
34.在使用的时候，通过旋转台31控制待注塑工位32、注塑中工位33以及注塑完成工位34进行旋转，并通过注胶模块经过胶口对注塑中工位33进行连续的注胶，最后通过注塑完成工位34将注塑完成的产品进行取出，实现产品的待加工放入、产品注塑成型、产品完成取出同时进行。
35.以上，参照图1~3描述了根据本实用新型实施例的多工位旋转式低压注塑机，采用三工位的设计，从而可以实现产品的待注塑等待、注塑中以及注塑完成同时进行，让产品同时进行三个状态的动作，从而提高生产效率，提高速度，缩短生产周期。
36.需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。


技术特征：
1.一种多工位旋转式低压注塑机，其特征在于，包含：注塑机本体，所述注塑机本体上设有胶口；注胶模块，所述注胶模块与所述胶口对接，用于向所述胶口注入胶料；多工位旋转模块，所述多工位旋转模块与所述注塑机本体相连，用于对待注塑、注塑中以及注塑完成的产品进行放置并旋转。2.如权利要求1所述多工位旋转式低压注塑机，其特征在于，所述注胶模块包含：胶缸，所述胶缸设置在所述注塑机本体的一侧；胶泵，所述胶泵与所述胶缸相连，用于提供驱动力；胶管，所述胶管的一端与所述胶泵相连，所述胶管的另一端贯穿所述注塑机本体的外壁；胶枪，所述胶枪的输入端与所述胶管的另一端相连，所述胶枪的输出端与所述胶口对接。3.如权利要求1所述多工位旋转式低压注塑机，其特征在于，所述多工位旋转模块包含：旋转台，所述旋转台设置在所述注塑机本体上，用于提供旋转力；待注塑工位，所述待注塑工位设置在所述旋转台上；注塑中工位，所述注塑中工位设置在所述旋转台上，所述注塑中工位位于所述胶口的底部；注塑完成工位，所述注塑完成工位设置在所述旋转台上。4.如权利要求3所述多工位旋转式低压注塑机，其特征在于，所述待注塑工位、所述注塑中工位以及所述注塑完成工位以所述旋转台的顶面的中点为圆心均匀分布。5.如权利要求3或4所述多工位旋转式低压注塑机，其特征在于，所述胶口、所述待注塑工位、所述注塑中工位以及所述注塑完成工位的数量均可以为若干个，所述待注塑工位、所述注塑中工位和所述注塑完成工位与所述胶口的数量相等。6.如权利要求3所述多工位旋转式低压注塑机，其特征在于，所述注塑中工位与所述胶口正对设置。

技术总结
本实用新型公开了一种多工位旋转式低压注塑机，包含：注塑机本体，注塑机本体上设有胶口；注胶模块，注胶模块与胶口对接，用于向胶口注入胶料；多工位旋转模块，多工位旋转模块与注塑机本体相连，用于对待注塑、注塑中以及注塑完成的产品进行放置并旋转。本实用新型采用三工位的设计，从而可以实现产品的待注塑等待、注塑中以及注塑完成同时进行，让产品同时进行三个状态的动作，从而提高生产效率，提高速度，缩短生产周期。缩短生产周期。缩短生产周期。


技术研发人员：胡炯杰
受保护的技术使用者：上海德琚自动化科技有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/4/6