一种液压硫化机的自动冷却输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压硫化机的自动冷却输送装置领域，具体为一种液压硫化机的自动冷却输送装置。


背景技术：

2.高分子物质的硫化成型往往需要经过加压、升温、降温的多道工序过程，液压硫化机作为集多种功能于一身的专业生产设备，很大程度上决定了硫化成型的最终质量。
3.液压硫化机虽然能够使工作环境相对独立，减少热量流失，但硫化模具的升温、降温处理均在封闭同一箱体内进行，只有在完成所有冷却工作后手动取出硫化模具，才能来进行新一轮的硫化成型加工，同时还需进行箱体内气体的排放，耗时较长，影响到了硫化加工的效率。
4.因此我们对此做出改进，提出一种液压硫化机的自动冷却输送装置。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种液压硫化机的自动冷却输送装置，包括底板，所述底板底端四角均固定连接有万向轮，所述万向轮顶部设置有轮刹，所述底板顶端一端固定连接有固定台，所述固定台内部设置有液压站，所述固定台顶端固定连接有控制箱，所述底板顶端另一端固定连接有支撑台，所述支撑台内部设置有液压缸，所述支撑台顶端固定连接有底座，所述底座四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱柱体顶部固定连接有上顶板，所述上顶板底端固定连接有上模板，四个所述支撑柱之间均滑动连接有工作台，所述上顶板一侧固定连接有夹取机构，所述工作台一侧设置有输送机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶端两侧均固定连接有滑轨，所述工作台底端与液压缸顶端固定连接，两个所述滑轨之间滑动连接有下模板，所述下模板底端与工作台顶端滑动连接，所述工作台另一侧固定连接有电动伸缩杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹取机构包括固定块，所述固定块与上顶板一侧固定连接，所述固定块顶端固定连接有气缸，所述气缸底端固定连接有气动伸缩杆，且所述气动伸缩杆贯穿固定块块体。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气动伸缩杆底端固定连接有固定圆盘，所述固定圆盘底端固定连接有气动夹爪，且所述气动夹爪内侧包裹有橡胶保护层。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机构包括固定架，所述固定架底端四角均固定连接有滚轮，所述固定架顶端固定连接有输送台，所述输送台远离工作台一侧固定连接有扶手。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送台顶端固定连接有第一传送装置和第二传送装置，所述第一传送装置包括两个立板，两个所述立板之间固定连接有多个传送辊，所述第一传送装置与第二传送装置结构相同。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传送装置与第二传送装置顶端之间固定连接有冷却台，所述冷却台顶部固定连接有冷凝器，所述冷凝器贯穿设置有出风口，所述冷凝器顶端固定连接有双排风扇，所述出风口与双排风扇相对应配位设置。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该种液压硫化机的自动冷却输送装置，通过设置的夹取机构，便于在进行硫化开模之后取出加工件，避免手动取出模具时过烫造成烫伤或者取出效率较低的问题；
15.2、该种液压硫化机的自动冷却输送装置，通过设置的气动夹爪，在气动夹爪将加工件抓取之后工作人员即可进行放置新的待加工件，大大提高了效率，避免了人工进行取件的问题；
16.3、该种液压硫化机的自动冷却输送装置，通过设置的扶手和输送台，可以在输送台上放置较多的加工件，完成后即可通过扶手进行运输，方便使用；通过设置的第一传送装置和第二传送装置，可以通过两个传送装置进行传送，大大增加了传送冷却的效率，同时便于进行自动传送冷却；
17.4、该种液压硫化机的自动冷却输送装置，通过设置的冷凝器和双排风扇，不仅可以同时对两个传送装置进行快速散热，通过冷凝器与双排风扇的配合可以大大加快散热速率。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型一种液压硫化机的自动冷却输送装置的主体立体图；
20.图2是本实用新型一种液压硫化机的自动冷却输送装置的夹取机构立体图；
21.图3是本实用新型一种液压硫化机的自动冷却输送装置的输送机构立体图；
22.图4是本实用新型一种液压硫化机的自动冷却输送装置的局部放大立体图。
23.图中：1、底板；2、固定台；3、控制箱；4、支撑台；5、底座；6、支撑柱；7、上顶板；8、上模板；801、下模板；9、工作台；10、夹取机构；11、输送机构；1101、固定架；1102、输送台；1103、扶手；12、滑轨；13、固定块；14、气缸；15、气动伸缩杆；1501、固定圆盘；1502、气动夹爪；16、第一传送装置；1601、第二传送装置；17、立板；18、传送辊；19、冷却台；20、冷凝器；21、双排风扇。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种液压硫化机的自动冷却输送装置，包括底板1，底板1底端四角均固定连接有万向轮，万向轮顶部设置有轮刹，底板1顶端一端固定连接有固定台2，固定台2内部设置有液压站，固定台2顶端固定连接有控制箱3，底板1顶端另一端固定连接有支撑台4，支撑台4内部设置有液压缸，支撑台4顶端固定连接有底座5，底座5四角均固定连接有支撑柱6，支撑柱6柱体顶部固定连接有上顶板7，上顶板7底端固定连接有上模板8，四个支撑柱6之间均滑动连接有工作台9，上顶板7一侧固定连接有夹取机构10，
工作台9一侧设置有输送机构11。
26.其中，工作台9顶端两侧均固定连接有滑轨12，工作台9底端与液压缸顶端固定连接，两个滑轨12之间滑动连接有下模板801，下模板801底端与工作台9顶端滑动连接，工作台9另一侧固定连接有电动伸缩杆，通过设置的滑轨12和工作台9，便于工作人员进行放置带硫化制品，增加实用性和工作效率。
27.其中，夹取机构10包括固定块13，固定块13与上顶板7一侧固定连接，固定块13顶端固定连接有气缸14，气缸14底端固定连接有气动伸缩杆15，且气动伸缩杆15贯穿固定块13块体，通过设置的夹取机构10，便于在进行硫化开模之后取出加工件，避免手动取出模具过烫造成烫伤或者取出效率较低。
28.其中，气动伸缩杆15底端固定连接有固定圆盘1501，固定圆盘1501底端固定连接有气动夹爪1502，且气动夹爪1502内侧包裹有橡胶保护层，通过设置的气动夹爪1502，在气动夹爪1502将加工件抓取之后工作人员即可进行放置新的待加工件，大大提高了效率，避免了人工进行取件。
29.其中，输送机构11包括固定架1101，固定架1101底端四角均固定连接有滚轮，固定架1101顶端固定连接有输送台1102，输送台1102远离工作台9一侧固定连接有扶手1103，通过设置的扶手1103和输送台1102，可以在输送台1102上放置较多的加工件，完成后即可通过扶手1103进行运输，方便使用。
30.其中，输送台1102顶端固定连接有第一传送装置16和第二传送装置1601，第一传送装置16包括两个立板17，两个立板17之间固定连接有多个传送辊18，第一传送装置16与第二传送装置1601结构相同，通过设置的第一传送装置16和第二传送装置1601，可以通过两个传送装置进行传送大大增加了传送冷却的效率。
31.其中，第一传送装置16与第二传送装置1601顶端之间固定连接有冷却台19，冷却台19顶部固定连接有冷凝器20，冷凝器20贯穿设置有出风口，冷凝器20顶端固定连接有双排风扇21，出风口与双排风扇21相对应配位设置，通过设置的冷凝器20和双排风扇21，不仅可以同时对两个传送装置进行快速散热，通过冷凝器20与双排风扇21的配合可以大大加快散热速率。
32.工作原理：该种液压硫化机的自动冷却输送装置，区别于现有的技术，结构合理，使用方便，操作简单，能够让使用者简单明了的理解工作原理；使用时，待上模板8和下模板801分开后，将下模板801在滑轨12上送出，然后通过气缸14控制气动伸缩杆15和气动夹爪1502夹取加工完成之后的制品，之后，工作人员进行放置新的待加工件进行加工，然后气动夹爪1502将制品放置在传送辊18上进入冷却台19下，通过冷凝器20与双排风扇21的配合进行快速散热并且输送，通过设置的夹取机构10，便于在进行硫化开模之后取出加工件，避免手动取出模具过烫或者效率较低，通过设置的气动夹爪1502，在气动夹爪1502将加工件抓取之后工作人员即可进行放置新的待加工件，大大提高了效率，避免了人工进行取件，通过设置的冷凝器20和双排风扇21，不仅可以同时对两个传送装置进行快速散热，通过冷凝器20与双排风扇21的配合可以大大加快散热速率。
33.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。