一种用于门窗塑附框加工的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗加工技术领域，具体涉及一种用于门窗塑附框加工的切割装置。


背景技术：

2.门窗塑附框，又名副框，附框对门窗起到一个定尺、定位的作用。一般来说，建筑的门窗洞口建成后，尺寸不规范，安装附框后，就可以比较精确地测定门窗加工尺寸。大型工程均要求安装附框，这样规范性更强。
3.附框在加工过程中主要是通过对较长的型材进行切割，然后将切割过后的型材进行组装固定得到，但是该种附框的切割方式，需要使用电锯对型材进行一根根的切割，而且由于是人工操作电锯进行切割，因此不仅的切割效率低，而且需要消耗人工。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种用于门窗塑附框加工的切割装置，以解决现在加工附框时速度慢，效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于门窗塑附框加工的切割装置，包括工作台、电锯和自动推料机构，所述电锯固定连接在工作台上，且电锯的锯片位于工作台的上表面；所述自动推料机构包括推动件和两块相互正对的限位板，两块限位板设置在工作台上，两块限位板之间用于重叠放置型材，所述推动件滑动连接在工作台上，推动件的滑动方向朝向电锯的锯片，推动件用于将限位板之间的型材推向电锯，所述工作台设有用于驱动推动件往复运动的电机。
6.本实用新型工作原理：使用前，先将型材叠放在两块限位板之间，且两块限位板之间的距离与型材的长度相同，这样型材的位置就不会发生歪斜。在使用时，启动电锯和电机，电机运行时带动推动件在工作台上做往复运动，在推动件向电锯的锯片方向移动时，推动件会从两块限位板之间经过，进而推动件在移动的过程中会将叠放在限位板之间最底层处的型材推向电锯的锯片，进而通过电锯对型材进行切割得到想要的长度，而在此时用于拖动件还位于两块限位板之间，所以叠放的型材受到推动件的阻挡不会掉落，而在电机带动推动件恢复到原位置时，推动件不再对叠放的型材进行阻挡，型材在重力作用下下移到工作台上，然后再次通过电机的运行将第一根型材推向电锯，如此往复。
7.本实用新型的有益效果：本方案通过电机带动推动件在工作台上不断往复滑动，不断的将放置在两块限位板之间的型材一根根的推向电锯，通过电锯连续将型材锯断，不仅节省的时间，而且只需要在型材切割完毕后添加型材即可，大大的提高了切割速度，并减小了人力上的消耗。
8.进一步，两块所述限位板呈“[”形，且限位板的开口面相互正对，两块所述限位板的底端均设有供型材通过的缺口。其目的是，为“[”形的限位板可以有效地防止推动件在推动处于下层的型材时位于上层的型材位置发生移动。
[0009]
进一步，所述推动件包括活动块，活动块滑动连接在工作台上，所述活动块的长度小于两块所述限位板之间的间距，活动块朝向电锯的一侧固定连接有两根位于同一水平面的推杆。使用时，活动块在工作台上朝电锯的方向移动，活动块移动时带动两根推杆移动，推杆移动时将型材推向电锯进行切割，这样在电锯切割型材时不会与活动块接触，不会对活动块造成误切形成损伤。
[0010]
进一步，所述推杆远离活动块的一端固定连接有橡胶垫。其目的是，避免推杆与型材的硬性接触将型材刮花。
[0011]
进一步，所述电机固定连接在工作台上，电机的输出轴上固定连接有转盘，转盘的偏心处转动连接有连杆，连杆远离转盘的一端转动连接在活动块背对推杆的一侧。使用时，电机带动转盘转动，转盘转动当连杆与转盘连接的一端靠近活动块时，活动块受到连杆的推动会朝电锯方向移动，当转盘与连杆连接的一端远离活动块时则可以通过连杆拉动活动块恢复到原位置，这样就不会阻挡叠放的型材从限位板上下落，如此循环，即可实现对型材的自动切割。
[0012]
进一步，两块所述限位板的其中一块的底端固定连接有稳定板，稳定板上设有螺孔，所述工作台上设有多个配合螺孔使用的调节孔，调节孔位于稳定板旁，所述稳定板通过螺钉拧入到螺孔和调节孔中进行固定。其目的是，通过该种设置可以根据不同型材的长度调节限位板之间的间距，以便于切割不同长度的型材。
[0013]
进一步，所述工作台上设有漏料口，漏料口位于电锯的锯片的一侧。其目的是，通过该种设置便于一些经过切割后产生的废料直接通过漏料口掉落出工作台。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型一种用于门窗塑附框加工的切割装置的结构示意图。
具体实施方式
[0015]
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0016]
说明书附图中的附图标记包括：限位板1、活动块2、推杆3、橡胶垫4、锯片5、漏料口6、工作台7、支撑腿8、调节孔9、稳定板10、螺钉11。
[0017]
实施例基本如附图1所示：
[0018]
一种用于门窗塑附框加工的切割装置，包括工作台7、电锯和自动推料机构，工作台7的下表面固定连接有四根支撑腿8，电锯固定连接在工作台7上，且电锯的锯片5位于工作台7的上表面，工作台7上设有漏料口6，漏料口6位于电锯的锯片5的左侧；自动推料机构包括推动件和两块呈“[”形的限位板1，两块限位板1的开口面相互正对，两块限位板1的底端均设有供型材通过的缺口，缺口的高度与型材的高度相同，两块限位板1设置在工作台7上，两块限位板1之间用于重叠放置多根型材，位于右边的限位板1的底端固定连接有稳定板10，稳定板10上设有螺孔，工作台7上设有多个配合螺孔使用的调节孔9，调节孔9位于稳定板10旁，稳定板10通过螺钉11拧入到螺孔和调节孔9中进行固定。推动件滑动连接在工作台7上，推动件的滑动方向朝向电锯的锯片5，推动件用于将限位板1之间的型材推向电锯，工作台7设有用于驱动推动件往复运动的电机。
[0019]
推动件包括活动块2，活动块2滑动连接在工作台7上，活动块2的长度小于两块限
位板1之间的间距，活动块2朝向电锯的一侧固定连接有两根位于同一水平面的推杆3，推杆3远离活动块2的一端固定连接有橡胶垫4。
[0020]
电机固定连接在工作台7上，电机的输出轴上固定连接有转盘，转盘的偏心处转动连接有连杆，连杆远离转盘的一端转动连接在活动块2背对推杆3的一侧。
[0021]
具体实施过程如下：
[0022]
使用前，先将型材叠放在两块限位板1之间，且两块限位板1之间的距离与型材的长度相同，这样型材的位置就不会发生歪斜。在使用时，启动电锯和电机，电机运行时带动推动件在工作台7上做往复运动，在推动件向电锯的锯片5方向移动时，推动件会从两块限位板1之间经过，进而推动件在移动的过程中会将叠放在限位板1之间最底层处的型材推向电锯的锯片5，进而通过电锯对型材进行切割得到想要的长度，而在此时用于拖动件还位于两块限位板1之间，所以叠放的型材受到推动件的阻挡不会掉落，而在电机带动推动件恢复到原位置时，推动件不再对叠放的型材进行阻挡，型材在重力作用下下移到工作台7上，然后再次通过电机的运行将第一根型材推向电锯，如此往复循环。


技术特征：
1.一种用于门窗塑附框加工的切割装置，其特征在于：包括工作台、电锯和自动推料机构，所述电锯固定连接在工作台上，且电锯的锯片位于工作台的上表面；所述自动推料机构包括推动件和两块相互正对的限位板，两块限位板设置在工作台上，两块限位板之间用于重叠放置型材，所述推动件滑动连接在工作台上，推动件的滑动方向朝向电锯的锯片，推动件用于将限位板之间的型材推向电锯，所述工作台设有用于驱动推动件往复运动的电机。2.根据权利要求1所述的一种用于门窗塑附框加工的切割装置，其特征在于：两块所述限位板呈“[”形，且限位板的开口面相互正对，两块所述限位板的底端均设有供型材通过的缺口。3.根据权利要求2所述的一种用于门窗塑附框加工的切割装置，其特征在于：所述推动件包括活动块，活动块滑动连接在工作台上，所述活动块的长度小于两块所述限位板之间的间距，活动块朝向电锯的一侧固定连接有两根位于同一水平面的推杆。4.根据权利要求3所述的一种用于门窗塑附框加工的切割装置，其特征在于：所述推杆远离活动块的一端固定连接有橡胶垫。5.根据权利要求4所述的一种用于门窗塑附框加工的切割装置，其特征在于：所述电机固定连接在工作台上，电机的输出轴上固定连接有转盘，转盘的偏心处转动连接有连杆，连杆远离转盘的一端转动连接在活动块背对推杆的一侧。6.根据权利要求5所述的一种用于门窗塑附框加工的切割装置，其特征在于：两块所述限位板的其中一块的底端固定连接有稳定板，稳定板上设有螺孔，所述工作台上设有多个配合螺孔使用的调节孔，调节孔位于稳定板旁，所述稳定板通过螺钉拧入到螺孔和调节孔中进行固定。7.根据权利要求6所述的一种用于门窗塑附框加工的切割装置，其特征在于：所述工作台上设有漏料口，漏料口位于电锯的锯片的一侧。

技术总结
本申请公开了门窗加工技术领域的一种用于门窗塑附框加工的切割装置，包括工作台、电锯和自动推料机构，所述电锯固定连接在工作台上，且电锯的锯片位于工作台的上表面；所述自动推料机构包括推动件和两块相互正对的限位板，两块限位板设置在工作台上，两块限位板之间用于重叠放置型材，所述推动件滑动连接在工作台上，推动件的滑动方向朝向电锯的锯片，推动件用于将限位板之间的型材推向电锯，所述工作台设有用于驱动推动件往复运动的电机。本方案解决了现在加工附框时速度慢，效率低的问题。题。题。


技术研发人员：覃兵 周泽琴
受保护的技术使用者：绥阳县覃兵门窗有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/4/6