组合式顶尖座的制作方法

1.本实用新型涉及机床附件技术领域，具体为组合式顶尖座。


背景技术：

2.顶尖座，即车床尾座，一般是在加工时对工件起辅助支承作用。尾座体可在床身上移动和固定，尾座前端安装顶针，套筒可以自动伸出和缩回，实现顶尖对工件的支撑作用。顶尖座是车床的主要零件，其结构合理与否、质量的好坏对加工过程、加工精度等有很大的影响，其主要作用是为轴类零件定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。顶尖座的定位精度直接影响机床加工工件的径向尺寸精度，以及圆度、圆柱度同轴度等形位精度。
3.现有的顶尖座，不论材质是铸铁或铸钢，主体零件都是由铸件构成的。主要由底座、主体、顶尖及施力机构组成。其构件需要开制模具才能制作，模具投入费用大，周期长；另外结构件为铸件时，毛坯加工余量大，费工、费时；并且钳体主要结构件形体复杂，热处理淬火时，容易产生缺陷，提高了成本；铸铁件亦不易淬火硬化；同时铸件在生产的过程中容易有沙孔、气孔等铸造缺陷，提高了材料成本，也使得在使用中安装及拆卸不方便。另一方面，当工作中需要的使用环境不同，其主要尺寸参数变化时，不能匹配不同的尺寸，无法灵活应用，导致需要重新开制模具才能生产，投入费用高，周期长。


技术实现要素：

4.为解决上述至少部分的问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：组合式顶尖座，包括主体，所述主体的侧面滑动连接有顶针，所述顶针的侧面设有滑槽，所述滑槽的侧面设置有螺杆，所述螺杆的一端设置有旋钮，所述螺杆的侧面设有环形凸起，所述主体的内部开设有螺孔，所述主体的侧面设置有第一紧固件，所述主体的侧面设置有支架，所述支架的侧面设置有第二紧固件，所述第二紧固件的底部设置有底座，所述底座的底部设置有第三紧固件，所述主体的内部开设有滑孔，所述主体的内部且位于所述滑孔的下方设置有螺孔。
5.进一步的，所述环形凸起至少部分地位于所述滑槽内，所述螺杆与所述主体螺纹连接，所述滑槽为环形槽。
6.进一步的，所述顶针滑动安装于所述滑孔内，所述主体侧面设有至少一个贯通至所述滑孔的第一紧固件，所述第一紧固件与所述主体螺纹连接，所述旋钮替换为电机，所述主体的至少一侧设有支架，所述主体及所述支架通过该第二紧固件可拆卸连接。
7.进一步的，所述底座与所述主体可拆卸连接，所述主体包括至少两个第三紧固件。
8.进一步的，所述底座与所述主体及所述支架通过至少两个所述第三紧固件分别可拆卸连接。
9.本实用新型提供了组合式顶尖座。具备以下有益效果：
10.1、该组合式顶尖座，通过主体、顶针及螺杆的搭配，改变了传统铸造的方式，使得不仅可以省去大部分铸造模具投入，并且当产品主要尺寸参数需要改变时，只需加长零件
的尺寸即可实现；以及改变主体的长度，即可变化本实用新型组合式顶尖座的最大顶尖高度；同时其方案，通过主体、顶针及螺杆的组合，当所述螺杆与所述主体的螺纹连接使螺杆位置发生移动时，所述环形凸起通过所述滑槽推动所述顶针移动，以达到调节顶针的作用。
11.2、该组合式顶尖座，通过将滑槽优选为环形槽，使顶针自身发生转动的情况下依然可以使其滑槽与顶针的环形凸起实现滑动连接。
12.3、该组合式顶尖座，通过滑孔和螺孔的设置，使得安装顶针和螺杆的移动方向一致。
13.4、该组合式顶尖座，通过增加的第一紧固件，使得在生产工作中，当需要使顶针定位的时候，可通过调节第一紧固件，使其端部抵接顶针，以实现顶针的定位。
14.5、该组合式顶尖座，通过增加的旋钮，使得可以方便的调节螺杆的转动。
15.6、该组合式顶尖座，将旋钮替换为电机，使得在需要的时候，可以通过电机的转动来带动螺杆的转动，实现自动控制。
16.7、该组合式顶尖座，通过在主体的至少一侧设置支架，使得主体在安装于机床时，连接更稳固。
17.8、该组合式顶尖座，底座与主体可拆卸连接，通过底座的设置，使得可以更换和改变底板的安装尺寸，即可变化本实用新型组合式顶尖座与机床工作台之间的安装尺寸，以扩大其使用范围，以适用不同的尺寸参数，并使得整体可以更好的与机床或其他机械加工台进行连接。
18.9、该组合式顶尖座，通过第三紧固件的设置，使得主体或支架可方便的安装及拆卸更换不同尺寸的底座。
附图说明
19.图1为本实用新型结构立体图示意图；
20.图2为本实用新型结构图1的仰视角度立体图示意图；
21.图3为本实用新型结构俯视图示意图；
22.图4为本实用新型结构图3中“a-a”线的剖面图示意图；
23.图5为本实用新型结构分解图示意图。
24.图中：1、主体；2、顶针；3、滑槽；4、螺杆；5、环形凸起；6、滑孔；7、螺孔；8、第一紧固件；9、旋钮；10、支架；11、第二紧固件；12、底座；13、第三紧固件。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.该组合式顶尖座的实施例如下：
27.实施例：
28.请参阅图1-5，组合式顶尖座，包括主体1，主体1侧面设有至少一个贯通至滑孔6的第一紧固件8，主体1及支架10通过该第二紧固件11可拆卸连接，主体1包括至少两个第三紧
固件13，主体1的至少一侧设有支架10，主体1的侧面滑动连接有顶针2，顶针2滑动安装于滑孔6内，顶针2的侧面设有滑槽3，滑槽3的侧面设置有螺杆4，螺杆4与主体1螺纹连接，滑槽3为环形槽，螺杆4的一端设置有旋钮9，旋钮9替换为电机，螺杆4的侧面设有环形凸起5，环形凸起5至少部分地位于滑槽3内，主体1的内部开设有螺孔7，主体1的侧面设置有第一紧固件8，第一紧固件8与主体1螺纹连接，主体1的侧面设置有支架10，支架10的侧面设置有第二紧固件11，第二紧固件11的底部设置有底座12，底座12与主体1及支架10通过至少两个第三紧固件13分别可拆卸连接，底座12与主体1可拆卸连接，底座12的底部设置有第三紧固件13，主体1的内部开设有滑孔6，主体1的内部且位于滑孔6的下方设置有螺孔7，在材料的选用方面，本实用新型优选使用型钢，使得不仅可以省去大部分铸造模具投入，并且当产品主要尺寸参数需要改变时，只需加长零件的尺寸即可实现；改变主体1的长度，即可变化本实用新型组合式顶尖座的最大顶尖高度，本实用新型的实施不仅限于此，其材料还可以替换为其他材质。
29.主体1可用于与机床连接，当所述螺杆4与所述主体1的螺纹连接使螺杆4位置发生移动时，所述环形凸起5通过所述滑槽3推动所述顶针2移动。
30.如图所示，所述滑槽3优选为环形槽，通过该方案，使顶针2自身发生转动的情况下依然可以使其滑槽3与顶针2的环形凸起5实现滑动连接。
31.如图所示，所述主体1包括平行设置的滑孔6及螺孔7；前文所述的所述顶针2滑动安装于所述滑孔6内；前文所述的所述螺杆4安装于所述螺孔7内螺纹连接；通过滑孔6和螺孔7的设置，使得安装顶针2和螺杆4的移动方向一致。
32.如图所示，所述主体1侧面设有至少一个贯通至所述滑孔6的第一紧固件8，所述第一紧固件8与所述主体1螺纹连接。通过以上方案，使得在生产工作中，当需要使顶针2定位的时候，可通过调节第一紧固件8，使其端部抵接所述顶针2，以实现顶针2的定位。
33.如图所示，所述螺杆4的端部设有旋钮9，该旋钮9与所述螺杆4为一体，那么在生产工作中，也就是可以通过调节轩动旋钮9，从而带动螺杆4转动，而螺杆4的转动通过环形凸起5与滑槽3的滑动连接使得推动顶针2移动。
34.如图所示，在实施中，还可以优选将所述旋钮9替换为电机，通过该方案，使得在需要的时候，可以通过电机的转动来带动螺杆4的转动，并通过调节电机的正向转动或反向转动来实现螺杆4的向前或向后移动。
35.如图所示，所述主体1的至少一侧设有支架10；包括第二紧固件11，所述主体1及所述支架10通过该第二紧固件11可拆卸连接。如图所示，支架10分别设置于所述主体1的两侧；通过支架10的设置，使得主体1在安装于机床时，连接更稳固。
36.如图所示，还包括底座12，所述底座12与所述主体1可拆卸连接。也就是说，所述主体1可直接与机床连接，也可以通过底座12机床连接，并且更换和改变底板的安装尺寸，即可变化本实用新型组合式顶尖座与机床工作台之间的安装尺寸，以扩大其使用范围，使得整体可以更好的与机床或其他机械加工台进行连接。
37.如图所示，还包括至少两个第三紧固件13，所述底座12与所述主体1及所述支架10通过至少两个所述第三紧固件13分别可拆卸连接。通过第三紧固13的设置，使得主体1或支架10可方便的安装及拆卸更换不同尺寸的底座12。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。