一种金属嵌件模内定位机构的制作方法

1.本实用新型属于注塑领域，涉及一种金属嵌件模内定位机构。


背景技术：

2.注塑产品中有时内嵌金属嵌件，在注塑时，需要使用定位镶件对嵌件进行定位，以保证嵌件的位置准确。
3.传统嵌件定位镶件与嵌件定位面较少，不利于嵌件在型腔中定位，型腔中注塑压力导致嵌件移位，制品不良。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是要提供一种金属嵌件模内定位机构，解决了金属嵌件容易移位的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型提供了一种金属嵌件模内定位机构，它包括：
7.定位针，所述定位针用于抵紧金属嵌件；
8.浮动镶件，所述浮动镶件中设置有滑道，所述滑道用于套设在金属嵌件上，所述浮动镶件能够在金属嵌件外周以及所述定位针外周滑动；
9.抵紧件，所述抵紧件作用于所述浮动镶件从而促使所述浮动镶件伸入注塑型腔。
10.优选地，所述抵紧件是弹簧或气缸。
11.优选地，所述浮动镶件上设置有止动块，所述止动块具有面向移动方向前方的止动面。
12.优选地，所述浮动镶件的外周面是非圆形状从而防止在移动过程中旋转。
13.优选地，所述浮动镶件的前端设置有与注塑产品形状匹配的型腔面。
14.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.本实用新型的金属嵌件模内定位机构，由于设置了浮动镶件，浮动镶件内的滑道可以套在金属嵌件外周，相对于传统的固定式定位镶件，具有较大的定位面，使得金属嵌件不容易移位。在注塑过程中，浮动镶件在型腔树脂注塑的压力下，逐渐退出金属嵌件，直至制品注塑成功。
附图说明
16.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
17.图1是根据本实用新型优选实施例的应用示意图；
18.图2是图1中去除模具上盖后的示意图；
19.图3是图1中去除模具主体后的示意图；
20.图4是图3中上部的放大示意图；
21.其中，附图标记说明如下：
22.1、定位针；
23.2、浮动镶件；21、止动块；211、止动面；22、型腔面；23、滑道；
24.3、抵紧件；
25.4、金属嵌件；
26.5、模具；51、型腔；
27.6、固定镶件。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
31.如图1所示，定位针1、固定镶件6等伸入模具5内，用于对模具5内的金属嵌件进行定位。
32.如图2所示，去除了模具5的上盖，显示出了位于型腔51内的金属嵌件4。当树脂充填入型腔51内时，树脂包裹金属嵌件4，待树脂凝固，便制得具有金属嵌件4的注塑产品。
33.但是，在注塑过程中，注塑压力等因素会使金属嵌件4发生移位，造成制品不良。虽然定位针1与固定镶件（比如本例的固定镶件6）对金属嵌件4有稳固作用，但是定位针1与固定镶件6只与金属嵌件4的端部有一小段的接触，或者说定位面较小，因此对金属嵌件4的制动能力不大，在受注塑压力时，金属嵌件4便容易移位。
34.本例的浮动镶件2（如图3和图4）能够解决这个问题。
35.本例同时使用了传统的固定镶件6以及改进的浮动镶件2。
36.如图3和图4，浮动镶件2内设置有滑道23，滑道23基本上是贯穿浮动镶件2的通孔，滑道23用于套在金属嵌件4外周，使得浮动镶件2能够在金属嵌件4外周沿着金属嵌件4的长度方向滑行。
37.浮动镶件2的下端设置有止动块21，止动块21的上表面外缘是止动面211。当浮动镶件2向上滑行时，止动面211会抵紧在模具5内的设定部位，阻止浮动镶件2继续向上滑行。
38.浮动镶件2的下端设置有抵紧件3，抵紧件3可以是弹簧（如本例）或气缸。抵紧件3用于向上抵紧浮动镶件2，促使浮动镶件2伸入型腔51内，使浮动镶件2最大程度地与金属嵌件4结合。在注塑过程中，抵紧件3的抵紧力与注塑压力对抗，使得浮动镶件2逐渐撤出型腔
51。
39.本例中，浮动镶件2与定位针1协同定位金属嵌件4，定位针1向上贯穿浮动镶件2并抵紧在金属嵌件4的下端。在注塑过程中，定位针1不发生移动，但是浮动镶件2则逐渐从金属嵌件4外周撤出，并滑至定位针1外周。而抵紧件3同样套设在定位针1外周，以起到被导向作用。
40.为了防止浮动镶件2在滑行过程中发生旋转，以致金属嵌件4发生旋转移位，本例还将浮动镶件2的外周面设置为非圆形状。
41.浮动镶件2的前端还设置有型腔面22，型腔面22与注塑产品形状匹配，从而在浮动镶件2撤退出型腔51时，浮动镶件2的前端充当型腔51内壁的一部分，减少后续的修复工序。
42.工作原理是这样的：
43.在注塑开始前，浮动镶件2向上滑行至最大距离（由止动块21与模具5间的配合决定），这时由于浮动镶件2与金属嵌件4有很大的定位面，而使得金属嵌件4在注塑压力下不容易移位，随着注塑的进行，在树脂压力下，浮动镶件2逐渐撤离型腔51，直至注塑完成。相对于传统的固定镶件，如本例的固定镶件6，浮动镶件2在注塑过程中与金属嵌件4之间具有较大的定位面，从而增加对金属嵌件4的稳固作用，使金属嵌件4不容易移位，提高了制品良率。
44.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属嵌件模内定位机构，其特征在于，它包括：定位针（1），所述定位针（1）用于抵紧金属嵌件；浮动镶件（2），所述浮动镶件（2）中设置有滑道（23），所述滑道（23）用于套设在金属嵌件上，所述浮动镶件（2）能够在金属嵌件外周以及所述定位针（1）外周滑动；抵紧件（3），所述抵紧件（3）作用于所述浮动镶件（2）从而促使所述浮动镶件（2）伸入注塑型腔。2.根据权利要求1所述的金属嵌件模内定位机构，其特征在于：所述抵紧件（3）是弹簧或气缸。3.根据权利要求1所述的金属嵌件模内定位机构，其特征在于：所述浮动镶件（2）上设置有止动块（21），所述止动块（21）具有面向移动方向前方的止动面（211）。4.根据权利要求1所述的金属嵌件模内定位机构，其特征在于：所述浮动镶件（2）的外周面是非圆形状从而防止在移动过程中旋转。5.根据权利要求1所述的金属嵌件模内定位机构，其特征在于：所述浮动镶件（2）的前端设置有与注塑产品形状匹配的型腔面（22）。

技术总结
本实用新型涉及一种金属嵌件模内定位机构，它包括：定位针，所述定位针用于抵紧金属嵌件；浮动镶件，所述浮动镶件中设置有滑道，所述滑道用于套设在金属嵌件上，所述浮动镶件能够在金属嵌件外周以及所述定位针外周滑动；抵紧件，所述抵紧件作用于所述浮动镶件从而促使所述浮动镶件伸入注塑型腔。由于设置了浮动镶件，浮动镶件内的滑道可以套在金属嵌件外周，相对于传统的固定式定位镶件，具有较大的定位面，使得金属嵌件不容易移位。在注塑过程中，浮动镶件在型腔树脂注塑的压力下，逐渐退出金属嵌件，直至制品注塑成功。直至制品注塑成功。直至制品注塑成功。


技术研发人员：叶庆 郝永平
受保护的技术使用者：上海合辉电子元件有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/4/6