风送换模一体集成平台及其方法与流程

1.本发明涉及吹塑技术领域，尤其涉及风送换模一体集成平台及其方法。


背景技术：

2.在瓶子吹塑生产过程中，吹塑成型的成品瓶子需要进入下道灌装洗瓶工序，在吹塑工位与灌装工位之间需要设置连线工位以对瓶子进行传输转移；此外，吹塑机在吹塑不同规格瓶子时，只需更换对应模具即可。
3.中国实用新型专利cn201120347364.9公开了塑瓶及可立袋自动取瓶转移装置系统，包括塑瓶及可立袋自动取瓶装置和塑瓶及可立袋自动风送系统装置和塑瓶及可立袋在洗灌封机处的自动上瓶装置三部分构成，塑瓶及可立袋自动取瓶装置固定于吹瓶机上，动作信号采用吹瓶机信号，塑瓶及可立袋在洗灌封机处的自动上瓶装置固定于洗灌封设备上并采用该洗灌封设备设备动力，而塑瓶及可立袋自动风送系统装置则连接塑瓶及可立袋自动取瓶装置与塑瓶及可立袋在洗灌封机处的自动上瓶装置之间。
4.然而现有技术方案中，吹瓶机模具的更换依赖人工搬运，费力费时且效率低下，而风送装置固定连接设置于吹瓶工位与灌装工位之间，也造成模具更换不便；此外，现有的风送装置存在结构简单、风送效果和稳定性不佳等技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供风送换模一体集成平台及其方法，通过将风送平台和换模平台并排滑动安装于切换平台上以构成整体可便携移动的风送换模一体集成平台，根据生产阶段需要，对应将风送平台和换模平台的位置进行切换，以配合吹塑机完成吹塑产品的风送输出或吹塑模具的输送更换，通用性好，操作便捷，传输高效，提高生产效率，解决了现有技术中存在的模具更换不便以及风送装置结构简单等技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：风送换模一体集成平台，包括：风送平台，还包括：换模平台，以及切换平台，所述风送平台与换模平台分别活动安装于所述切换平台上；所述风送平台与换模平台的设置位置可调节，以分别配合完成吹塑产品的风送输出或吹塑模具的输送更换。
7.作为优选，所述风送平台与换模平台并排滑动安装于所述切换平台上。
8.作为优选，所述风送平台与换模平台的输送方向均与该两者用于位置切换的滑动方向相垂直设置。
9.作为优选，所述切换平台包括：平台底座，以及固定安装于所述平台底座上的滑柱。
10.作为优选，所述风送平台与换模平台的下部分别滑动套设于所述滑柱上；进一步的，所述风送平台与换模平台的安装底座分别滑动套设于所述滑柱上。
11.作为优选，所述风送平台与换模平台的底部分别滚动抵触于所述平台底座上；进一步的，所述安装底座的底部设置有与所述平台底座滚动抵触的支撑滚轮。
12.作为优选，所述安装底座具有锁紧功能，其还包括套设于所述滑柱上并可通过螺母与滑柱进行紧固安装的锁紧套。
13.作为优选，所述风送平台包括：用于位置切换的安装底座，以及设置于所述安装底座上的送风机构；所述送风机构将吹塑产品悬空架持并包围，以通过全方位吹风的方式将吹塑产品风送输出。
14.作为优选，所述送风机构包括：风腔，所述风腔的截面设置为类“口”字形结构，以在其中部形成吹塑产品的输送通道；风槽，所述风槽开设于所述风腔正对所述输送通道的各内壁上；输送架，所述输送架安装于所述输送通道内顶部，吹塑产品架设于所述输送架上；以及风机，所述风机与所述风腔连通设置。
15.作为优选，所述风槽包括分别对应对吹塑产品的顶部、颈部、中部以及底部进行吹风的顶部风槽a、颈部风槽b、中部风槽c以及底部风槽d。
16.作为优选，将风腔的所述各内壁分别间隔分为若干个区块，所述区块正对送风机构输送方向前端的一侧向着风腔的腔室方向内折，以形成出风方向与送风机构的输送方向匹配一致的所述风槽。
17.作为优选，所述风槽为方形结构。
18.作为优选，所述风腔的底部内壁包括：沿送风机构的输送方向依次设置的入口段以及后段；所述入口段为水平设置，所述后段为向下倾斜设置。
19.作为优选，所述送风机构还包括：限位杆，所述限位杆可调节安装于所述输送通道沿传输方向的两侧，以对吹塑产品的风送输出进行导向限位。
20.作为优选，所述换模平台包括：用于位置切换的安装底座，以及固定安装于所述安装底座上且用于输送吹塑模具的输送轨道。
21.作为优选，所述输送轨道沿其输送方向对称设置有两组，以分别输送左半模具和右半模具。
22.作为优选，所述输送轨道设置为滚动输送方式，其包括：轨道底座，以及沿输送方向分布设置于所述轨道底座上以与吹塑模具滚动接触的输送滚轮。
23.本发明还提供一种风送换模一体集成平台的运作方法，包括：步骤一，风送平台位置切换：将风送平台的位置切换至与吹塑机的产品输出端匹配对接的工作位；步骤二，吹塑产品风送输出：吹塑产品从吹塑机输出并架设于送风机构上，送风机构通过全方位吹风的方式将吹塑产品风送输出；步骤三，换模平台位置切换：将风送平台从其上述工作位移开后，将换模平台的位置切换至与吹塑机的模具输出端匹配对接的工作位；步骤四，吹塑模具输送更换：先将吹塑机上需被替换的模具推送至输送轨道上并转移输出，再将用于替换的模具推送至输送轨道上并转移至吹塑机对应安装模具的位置
处。
24.本发明的有益效果在于：（1）本发明通过将风送平台和换模平台并排滑动安装于切换平台上以构成整体可便携移动的风送换模一体集成平台，可根据生产阶段需要，对应将风送平台和换模平台切换至与吹瓶机的相应位置对接，以配合完成吹塑产品的风送输出或吹塑模具的输送更换，操作便捷，传输高效，且风送平台和换模平台可对应适配不同型号规格的瓶子或模具，通用性好；（2）本发明通过设置安装底座，通过滑动配合方式实现风送平台和换模平台位置的快速切换，并具有自锁功能，便于切换到位后对位置进行锁紧固定，以实现精准对接并稳定完成传输工作；此外安装底座底部与切换平台滚动抵触，对风送平台和换模平台的重量进行支撑，提高结构强度和稳定性；（3）本发明的风送机构通过悬空架持的方式对瓶子等吹塑产品进行支撑，且其结构上设置为将瓶子包围的状态，以通过全方位定向吹风的方式将瓶子风送推出，瓶子顶部、颈部、中部以及底部均受到同方向的风力，再配合限位装置的导向限位，从而实现快速平稳的传输输出；综上所述，本发明具有风送工位与换模工位快速切换、模具更换操作快捷省力以及风送输出快捷平稳等优点，尤其适用于吹塑技术领域。
附图说明
25.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明中送风机构前视结构示意图；图3为本发明中风腔的局部结构示意图；图4为本发明中风腔内壁的结构示意图；图5为图4中a处放大图；图6为图2中b处剖视图；图7为图1中c处放大图；图8为图1中d处放大图；图9为本发明中换模平台的结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于
描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.实施例一如图1所示，风送换模一体集成平台，包括：风送平台100，还包括：换模平台200，以及切换平台300，所述风送平台100与换模平台200分别活动安装于所述切换平台300上；所述风送平台100与换模平台200的设置位置可调节，以分别配合完成吹塑产品的风送输出或吹塑模具的输送更换。
29.作为优选，所述风送平台100与换模平台200并排滑动安装于所述切换平台300上。
30.在本实施例中，风送平台100和换模平台200并排滑动安装于切换平台300上以构成风送换模一体集成平台，可根据生产阶段需要，对应将风送平台100或换模平台200切换至与吹瓶机的相应位置对接，以配合完成瓶子等吹塑产品的风送输出或吹塑模具的输送更换，操作便捷，传输高效，且风送平台100和换模平台200可对应适配不同型号规格的瓶子或模具，通用性好。
31.此外，需要补充说明的是，本实施例中的切换平台300设置为可便携移动的结构，方便风送换模一体集成平台整体的快速转移以及前后道工位之间的快速连线。
32.作为优选，所述风送平台100与换模平台200的输送方向均与该两者用于位置切换的滑动方向相垂直设置，避免两者传输工作的干涉。
33.作为优选，所述切换平台300包括：平台底座11，以及固定安装于所述平台底座11上的滑柱12。
34.本实施例中，滑柱12对称设置有两组。
35.作为优选，所述风送平台100与换模平台200的下部分别滑动套设于所述滑柱12上。
36.作为优选，所述风送平台100包括：用于位置切换的安装底座2，以及设置于所述安装底座2上的送风机构3。
37.作为优选，所述换模平台200包括：用于位置切换的安装底座2，以及固定安装于所述安装底座2上且用于输送吹塑模具的输送轨道4。
38.在本实施例中，风送平台100和换模平台200的主体结构对应安装于其安装底座2上，安装底座2滑动套设于滑柱12上，以通过滑动配合方式实现风送平台100和换模平台200位置的快速切换。
39.进一步的，如图8所示，所述风送平台100与换模平台200的安装底座2分别滑动套设于所述滑柱12上。
40.作为优选，所述风送平台100与换模平台200的底部分别滚动抵触于所述平台底座11上；进一步的，所述安装底座2的底部设置有与所述平台底座11滚动抵触的支撑滚轮21。
41.在本实施例中，通过设置支撑滚轮21，使得风送平台100与换模平台200整体重量受到切换平台300的滚动支撑，提高结构强度和稳定性。
42.作为优选，所述安装底座2具有锁紧功能，其还包括套设于所述滑柱12上并可通过螺母与滑柱12进行紧固安装的锁紧套22。
43.在本实施例中，并安装底座2具有自锁功能，切换到位后，通过螺母将其锁紧套22
与滑柱12紧固安装实现位置锁定，保证工位连线的精准对接和稳定完成传输工作。
44.实施例二本实施例中与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：作为优选，如图2所示，所述送风机构3将吹塑产品10悬空架持并包围，以通过全方位吹风的方式将吹塑产品风送输出。
45.在本实施例中，通过悬空架持的方式对瓶子等吹塑产品进行支撑，且送风机构3在结构上设置为将瓶子包围的状态，以通过全方位定向吹风的方式将瓶子风送推出，瓶子顶部、颈部、中部以及底部均受到同方向的风力，再配合限位装置的导向限位，从而实现快速平稳的传输输出；风送方式具有节能的优点。
46.作为优选，所述送风机构3包括：风腔31，所述风腔31的截面设置为类“口”字形结构，以在其中部形成吹塑产品的输送通道30；风槽32，所述风槽32开设于所述风腔31正对所述输送通道30的各内壁上；输送架33，所述输送架33安装于所述输送通道30内顶部，吹塑产品架设于所述输送架33上；以及风机34，所述风机34与所述风腔31连通设置。
47.作为优选，如图3所示，所述风槽32包括分别对应对吹塑产品的顶部、颈部、中部以及底部进行吹风的顶部风槽a321、颈部风槽b322、中部风槽c323以及底部风槽d324。
48.在本实施例中，风腔31设置为类“口”字形结构，其顶部配合瓶子的形状设置为弯折结构，用以对应瓶子的顶部和颈部形成所述顶部风槽a321和颈部风槽b322。
49.在本实施例中，如图7所示，所述输送架33左右对称设置有两根，瓶子的颈部恰好卡设在两根输送架33上以实现悬空架持。其中一根输送架33固定安装，另一根输送架33可水平前后移动，以方便下料。
50.作为优选，如图5所示，将风腔31的所述各内壁分别间隔分为若干个区块310，所述区块310正对送风机构3输送方向前端的一侧向着风腔31的腔室方向内折，以形成出风方向与送风机构3的输送方向匹配一致的所述风槽32。
51.在本实施例中，风槽为倾斜设置，其出风方向与送风机构3的输送方向匹配一致，从而达到将瓶子推送向前的效果。
52.作为优选，所述风槽32为方形结构。
53.作为优选，结合图2及图7所示，所述送风机构3还包括：限位杆35，所述限位杆35可调节安装于所述输送通道30沿传输方向的两侧，以对吹塑产品的风送输出进行导向限位。
54.在本实施例中，可通过调节螺钉来调节两侧限位杆35之间的间距，以适配不同宽度的吹塑产品。
55.实施例三本实施例中与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：
作为优选，如图4-6所示，所述风腔31的底部内壁包括：沿送风机构3的输送方向依次设置的入口段311以及后段312；所述入口段311为水平设置，所述后段312为向下倾斜设置。
56.在本实施例中，通过将风腔31设置为上述结构，能够给送风机构3送出的风进行分流和导向；此次，在吹塑产品下料时，能够通过倾斜设置的后段312进行导向出料收集，从而便于下料，防止堆积。
57.实施例四本实施例中与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：作为优选，如图9所示，所述输送轨道4沿其输送方向对称设置有两组，以分别输送左半模具和右半模具。
58.作为优选，所述输送轨道4设置为滚动输送方式，减小传输摩擦，提高传输效率。
59.所述输送轨道4包括：轨道底座41，以及沿输送方向分布设置于所述轨道底座41上以与吹塑模具滚动接触的输送滚轮42。
60.实施例五一种风送换模一体集成平台的运作方法，包括：步骤一，风送平台位置切换：将风送平台100的位置切换至与吹塑机的产品输出端匹配对接的工作位；在本实施例中，切换到位后，通过螺钉拧紧锁紧套22，实现风送平台100的位置固定。
61.步骤二，吹塑产品风送输出：吹塑产品从吹塑机输出并架设于送风机构3上，送风机构3通过全方位吹风的方式将吹塑产品风送输出；在本实施例中，风机34向着风腔31内鼓风，并通过风槽32吹出，使得瓶子的顶部、颈部、中部以及底部均受到同方向的风力，从而被推送输出；步骤三，换模平台位置切换：将风送平台100从其上述工作位移开后，将换模平台200的位置切换至与吹塑机的模具输出端匹配对接的工作位；切换到位后，通过螺钉拧紧锁紧套22，实现换模平台200的位置固定；步骤四，吹塑模具输送更换：先将吹塑机上需被替换的模具推送至输送轨道4上并转移输出，再将用于替换的模具推送至输送轨道4上并转移至吹塑机对应安装模具的位置处。
62.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。