一种空压机喷吹系统的制作方法

1.本实用新型涉及空压机技术领域，特别是涉及一种空压机喷吹系统。


背景技术：

2.空压机用于为各生产车间提供压缩空气，是保障生产车间正常生产的关键设备。空压机的转子是核心部件，且价格昂贵。空压机运行过程中，低压转子将气体通过容积变小进行压缩，产生高压高温气体，再经过双螺杆高压转子进一步压缩，达到生产所需要求的高压气体，高压气体并经过干燥器除去气体中的水分后，送往生产车间使用。气体中的水分会使空压机的转子生锈、腐蚀等，导致转子的涂层脱落，进而导致转子间隙增大，从而引起转子排气温度升高，严重时会导致空压机停机。为了保护转子涂层，目前使用的方法有反吹扫方法，即向空压机内通入干燥空气，将水分喷吹出来。
3.中国实用新型专利cn213981194u(公开日为2021年08月17日)公开了一种用于空压机转子的自控式反吹扫装置，包括空压机和干燥器，空压机内部设有对气体进行压缩的高压转子，高压转子压缩后的气体从空压机出来后进入干燥器进行干燥，干燥器干燥后的气体直接通过送气管路送往用气单元，干燥器出口上连接有自动控制反吹扫装置，自动控制反吹扫装置一端通向空压机内的高压转子，自动控制反吹扫装置利用干燥器出来的一部分干燥气体对高压转子腔体进行吹扫致使其内部湿热空气排出。自动控制反吹扫装置包括三通接头、反吹扫管路、电磁阀和过滤调压装置，三通接头两个接口分别连接干燥器出口和送气管路一端，三通接头另一接口与反吹扫管路一端连接，反吹扫管路另一端穿过空压机外壳通向高压转子腔体，反吹扫管路上设有电磁阀和过滤调压装置。空压机进气口上设有温湿度传感器，温湿度传感器与空压机的上位机监控系统连接，电磁阀也与空压机的上位机监控系统连接，电磁阀根据温湿度传感器对空压机进气温度和湿度检测情况进行开启和关闭。该专利只能在空压机运行或卸载运行时对空压机内的转子进行吹扫，并没有针对空压机停机时，即高低压转子从高温降低到常温时，对高低压转子进行喷吹，并且，该自控系统需要空压机的加卸载信号和进气温湿度数据，对于一些控制板不对外开放接口的空压机，无法实现上述自控功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可在空压机停机时进行自动吹扫的空压机喷吹系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种空压机喷吹系统，包括空压机、储气罐、喷吹管路、电磁阀和控制机构，所述空压机包括空压机启停接触器，所述储气罐通过所述喷吹管路与所述空压机连通，所述电磁阀设于所述喷吹管路上，所述控制机构包括时间继电器和中间继电器；
6.所述空压机启停接触器包括空压机启停接触器常开触点和空压机启停接触器常闭触点，所述时间继电器包括时间继电器线圈和时间继电器常开触点，所述中间继电器包
括中间继电器线圈和中间继电器常开触点；
7.所述空压机启停接触器常开触点的一端与火线端连接，所述空压机启停接触器常开触点的另一端通过时间继电器线圈与零线端连接；
8.所述空压机启停接触器常闭触点的一端与所述火线端连接，所述空压机启停接触器常闭触点的另一端依次连接所述时间继电器常开触点、所述中间继电器线圈和所述零线端；
9.所述中间继电器常开触点的一端与所述火线端连接，所述中间继电器常开触点的另一端依次连接所述电磁阀和所述零线端。
10.作为优选方案，空压机喷吹系统还包括手动截止阀，所述手动截止阀设于所述喷吹管路上。
11.作为优选方案，空压机喷吹系统还包括空气过滤减压器，所述空气过滤减压器设于所述喷吹管路上。
12.作为优选方案，空压机喷吹系统还包括单向阀，所述单向阀设于所述喷吹管路上。
13.作为优选方案，空压机喷吹系统还包括手动截止阀、空气过滤减压器和单向阀，所述手动截止阀、所述空气过滤减压器、所述单向阀和所述电磁阀依次设置在所述喷吹管路上，且所述手动截止阀靠近所述储气罐设置，所述电磁阀靠近所述空压机设置。
14.作为优选方案，所述空压机还包括高压压缩气缸和低压压缩气缸，所述高压压缩气缸内设有高压转子，所述低压压缩气缸内设有低压装置，所述高压压缩气缸和所述低压压缩气缸通过中间管路连通，所述喷吹管路与所述中间管路连通。
15.作为优选方案，所述空压机还包括中冷器，所述中冷器设于所述中间管路上，所述喷吹管路与所述中间管路的连通处位于所述中冷器与所述高压压缩气缸之间。
16.作为优选方案，所述空压机的出气口通过干燥器与所述储气罐连通。
17.作为优选方案，所述空压机还包括后冷器，所述高压压缩气缸的出气口依次连接所述后冷器和所述干燥器。
18.作为优选方案，所述储气罐设有排气管路。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
20.本实用新型通过喷吹管路连接储气罐和空压机，并且喷吹管路上设置了电磁阀，电磁阀由时间继电器和中间继电器组成的控制机构以及与空压机启停接触器连接进行控制，时间继电器可设置延迟断开常开模式，电磁阀可采用常闭模式，当空压机启动时，空压机启停接触器的空压机启停接触器常闭触点断开，中间继电器失电，电磁阀闭合，自动喷吹系统不工作；当空压机停止时，空压机启停接触器的空压机启停接触器常闭触点闭合，空压机启停接触器的空压机启停接触器常开触点断开，时间继电器的时间继电器线圈失电，时间继电器的时间继电器常开触点延迟断开，中间继电器闭合一段时间后自动断开，使电磁阀打开一段时间后自动关闭，实现当空压机停机时，喷吹系统对空压机进气一段时间来对转子进行吹扫，无需plc或空压机控制板，即可实现停机后的自动喷吹模式，空压机在停机时，自动启动喷吹，且喷吹时间可自动设定，既提升了工作效率，又节省了空压机能耗。并且，本实用新型空压机启停接触器的空压机启停接触器常闭触点控制电磁阀的得电，空压机启停接触器的空压机启停接触器常开触点控制空压机的启动，因此，当空压机运行时，空压机启停接触器的空压机启停接触器常闭触点打开，电磁阀失电，喷吹系统无法启动，形成
了互锁模式，安全系数高。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例的空压机喷吹系统的管路示意图。
22.图2是本实用新型实施例的电磁阀的控制电路图。
23.图中，1-储气罐；2-喷吹管路；3-电磁阀；4-手动截止阀；5-空气过滤减压器；6-单向阀；7-高压压缩气缸；8-低压压缩气缸；9-中间管路；10-中冷器；11
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干燥器；12-后冷器；13-排气管路；
24.km1-空压机启停接触器常开触点；km2-空压机启停接触器常闭触点；kt1-时间继电器线圈；kt2-时间继电器常开触点；ka1-中间继电器线圈；ka2-中间继电器常开触点；l-火线端；n-零线端；sb-手动按钮；qf-空气开关。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1和图2所示，本实用新型优选实施例的一种空压机喷吹系统，包括空压机、储气罐1、喷吹管路2、电磁阀3和控制机构，空压机包括空压机启停接触器，储气罐1通过喷吹管路2与空压机连通，电磁阀3设于喷吹管路2上，控制机构包括时间继电器和中间继电器；空压机启停接触器包括空压机启停接触器常开触点km1和空压机启停接触器常闭触点km2，时间继电器包括时间继电器线圈 kt1和时间继电器常开触点kt2，中间继电器包括中间继电器线圈ka1和中间继电器常开触点ka2；空压机启停接触器的空压机启停接触器常开触点km1的一端与火线端l连接，空压机启停接触器常开触点km1的另一端通过时间继电器线圈kt1 与零线端n连接；空压机启停接触器常闭触点km2的一端与火线端l连接，空压机启停接触器常闭触点km2的另一端依次连接时间继电器常开触点kt2、中间继电器线圈ka1和零线端n；中间继电器常开触点ka2的一端与火线端l连接，中间继电器常开触点ka2的另一端依次连接电磁阀3和零线端n。本实施例通过喷吹管路 2连接储气罐1和空压机，并且喷吹管路2上设置了电磁阀3，电磁阀3由空压机启停接触器、时间继电器和中间继电器组成的控制机构进行控制，时间继电器可采用延迟断开常开模式，电磁阀3可采用常闭模式，当空压机启动时，空压机启停接触器的空压机启停接触器常闭触点km2断开，中间继电器失电，电磁阀3闭合，自动喷吹系统不工作；当空压机停止时，空压机启停接触器的空压机启停接触器常闭触点km2闭合，空压机启停接触器的空压机启停接触器常开触点km1断开，时间继电器的时间继电器线圈kt1失电，时间继电器常开触点kt2延迟断开，中间继电器闭合一段时间后自
动断开，使电磁阀3打开一段时间后自动关闭，实现当空压机停机时，喷吹系统对空压机进气一段时间来对转子进行吹扫，无需plc 或空压机控制板，即可实现停机后的自动喷吹模式，空压机在停机时，自动启动喷吹，且喷吹时间可自动设定，既提升了工作效率，又节省了空压机能耗。并且，本实施例的空压机启停接触器的空压机启停接触器常闭触点km2控制电磁阀3的得电，空压机启停接触器的空压机启停接触器常开触点km1控制空压机的启动，因此，当空压机运行时，空压机启停接触器的空压机启停接触器常闭触点km2打开，电磁阀3失电，喷吹系统无法启动，形成了互锁模式，安全系数高。
29.可选地，本实施例的喷吹系统还包括手动截止阀4、空气过滤减压器5和单向阀6，手动截止阀4、空气过滤减压器5和单向阀6均设于喷吹管路2上。手动截止阀4可在紧急情况下手动关闭喷吹管路。空气过滤减压器5可降低通过喷吹管路2进入空压机的空气的压力，避免气体压力过大损坏转子。单向阀6避免了停机初期空压机转子气体反向进入喷吹管路2。在本实施例中，手动截止阀4、空气过滤减压器5、单向阀6和电磁阀3依次设置在喷吹管路2上，且手动截止阀4靠近储气罐1设置，电磁阀3靠近空压机设置，可快速切断喷吹管路2，且有足够时间对气体压力进行降压，保护电磁阀3。
30.本实施例的空压机还包括高压压缩气缸7和低压压缩气缸8，高压压缩气缸7 内设有高压转子，低压压缩气缸8内设有低压装置，高压压缩气缸7和低压压缩气缸8通过中间管路9连通，喷吹管路2与中间管路9连通，使干燥气体通过喷吹管路2进入中间管路9，并流向高压压缩气缸7和低压压缩气缸8，同时对高压转子和低压转子进行吹扫，使高压压缩气缸7和低压压缩气缸8内部处于正压状态，高温的转子可以避免接触外部湿空气。
31.另外，空压机还包括中冷器10，中冷器10设于中间管路9上，喷吹管路2与中间管路9的连通处位于中冷器10与高压压缩气缸7之间。高压压缩气缸7在压缩时，其气体的压力和温度、湿度均比低压压缩气缸8要高，因此，高压转子涂层更容易被腐蚀，所以将喷吹管路2与中间管路9的连通处更靠近高压压缩气缸7，可保证高压压缩气缸7内高压转子和低压压缩气缸8内的低压转子均匀干燥。
32.此外，空压机的出气口通过干燥器11与储气罐1连通，储气罐1中的气体由空压机运行时产生并储存，通过干燥器11可保证用于对转子进行吹扫的气体干燥，保证转子的干燥效果。空压机还包括后冷器12，高压压缩气缸7的出气口依次连接后冷器12和干燥器11，后冷器12可降低进入储气罐1中的气体的温度，防止对转子进行吹扫的气体温度高，以保护转子涂层。本实施例的储气罐1设有排气管路13，可排出储气罐1中的气体，以进行储气罐1中的气体温度和湿度检测，排出不符合标准的气体，保证进入喷吹管路2的气体是干燥的。
33.本实用新型的工作过程为：时间继电器设置为延迟断开常开模式，电磁阀3 采用常闭模式，当空压机启动时，空压机启停接触器的空压机启停接触器常闭触点km2断开，中间继电器失电，电磁阀3闭合，自动喷吹系统不工作；当空压机停止时，空压机启停接触器的空压机启停接触器常闭触点km2闭合，空压机启停接触器的空压机启停接触器常开触点km1断开，时间继电器的时间继电器线圈kt1 失电，时间继电器常开触点kt2延迟断开，中间继电器闭合一段时间后自动断开，使电磁阀3打开一段时间后自动关闭，实现当空压机停机时，喷吹系统对空压机进气一段时间来对转子进行吹扫。
34.在本实施例中，空压机启停接触器常开触点km1还并联有手动按钮sb，用于手动控制。本实施例的控制电路包括主路、第一支路、第二支路和第三支路，空压机启停接触器常
开触点和km1和时间继电器线圈kt1串联形成第一支路，空压机启停接触器常闭触点km2、时间继电器常开触点kt2和中间继电器线圈ka1依次串联形成第二支路，中间继电器常开触点ka2和电磁阀3串联形成第三支路，第一支路、第二支路和第三支路并联且与主路串联，主路上连接有空气开关qf，可防止电路短路和过流。
35.综上，本实用新型实施例提供一种空压机喷吹系统，其通过喷吹管路2连接储气罐1和空压机，并且喷吹管路2上设置了电磁阀3，电磁阀3由时间继电器和中间继电器组成的控制机构以及与空压气启停接触器连接进行控制，无需plc或空压机控制板，即可实现停机后的自动喷吹模式，空压机在停机时，自动启动喷吹，且喷吹时间可自动设定，既提升了工作效率，又节省了空压机能耗。并且，本实施例的空压机启停接触器的空压机启停接触器常闭触点km2控制电磁阀3的得电，空压机启停接触器的空压机启停接触器常开触点km1控制空压机的启动，因此，当空压机运行时，空压机启停接触器的空压机启停接触器常闭触点km2打开，电磁阀3失电，喷吹系统无法启动，形成了互锁模式，安全系数高。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。