一种核电用两级磁力泵的制作方法

1.本发明涉及磁力泵技术领域，具体涉及一种核电用两级磁力泵。


背景技术：

2.磁力泵作为一种无泄漏泵，被抽送的液体介质可以完全封闭在隔离套之内，而没有常规离心泵存在的轴封泄漏问题，使其应用领域越来越广，可用于抽送强腐蚀、有毒、易燃和贵重液体。
3.现缺少一种磁力泵为小流量、高扬程的磁力泵，因所需磁力泵的流量小、扬程高，而单级磁力泵的叶轮材质为不锈钢，由于其叶轮直径大，叶轮出口宽度小，叶轮的铸造难度加大，铸件正品率极低，由此产生的生产成本和费用高。除非采用半开式叶轮，正品率会得到提高，而核电泵不允许采用开式叶轮，必须采用闭式叶轮，现有的单级单吸磁力泵没有合适的产品可以满足此性能要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种核电用两级磁力泵，采用两级磁力泵，叶轮直径相对来说小了很多，叶轮的铸造难度降低，铸件正品率得到有效提高，同时生产周期缩短，生产成本和费用也相应降低。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种核电用两级磁力泵，包括联接架，所述联接架一端通过螺栓安装有轴承体，联接架的另一端通过螺栓安装有泵体；
7.所述轴承体内通过轴承转动安装有驱动轴，驱动轴的一端与电动机相连，驱动轴的另一端伸入到联接架内固定连接有外转子组件；
8.所述泵体远离联接架的一端安装有进水端盖，泵体内转动安装有泵轴，泵轴靠近进水端盖的一端安装有叶轮组件，泵轴靠近外转子组件的一侧安装有内转子组件。
9.作为本发明进一步的方案：所述外转子组件与内转子组件之间设置有隔离套，隔离套安装在联接架上。
10.作为本发明进一步的方案：所述泵轴与泵体之间通过滑动轴承组件相连。
11.作为本发明进一步的方案：所述叶轮组件包括首级叶轮和次级叶轮，首级叶轮与进水端盖之间设置有首级密封环，次级叶轮与泵体之间设置有泵体密封环。
12.作为本发明进一步的方案：所述首级叶轮与次级叶轮之间设置有起到间隔作用的级间板。
13.作为本发明进一步的方案：所述泵轴靠近首级叶轮的端部安装有用于对首级叶轮起到限位作用的叶轮螺母，泵轴上还安装有用于对次级叶轮起到限位作用的叶轮定位套。
14.作为本发明进一步的方案：所述进水端盖包括端盖主体，端盖主体一侧设置有端盖前法兰，端盖主体另一侧设置有端盖后法兰，端盖后法兰与泵体相连。
15.作为本发明进一步的方案：所述进水端盖内设置有进水孔和端盖压水室，进水孔
与端盖压水室相连通，端盖后法兰上设置有端盖通道，端盖通道用于连通端盖压水室和泵体。
16.作为本发明进一步的方案：所述泵体包括泵体壳架，泵体壳架一侧设置有泵体前法兰，泵体壳架另一侧设置有泵体后法兰。
17.作为本发明进一步的方案：泵体内设置有供泵轴穿过的轴孔和用于安装次级叶轮的泵体压水室，泵体前法兰上设置有泵体通道，泵体通道用于连通泵体压水室和进水端盖。
18.本发明的有益效果：
19.(1)在进水端盖设计了一个螺旋形端盖压水室；将泵体和进水端盖优化设计成一个组合体，在泵体中也设计了一个螺旋形泵体压水室；进水端盖法兰和泵体法兰设计有水流通道，可将首级叶轮的压力水流入次级叶轮的进口，两个叶轮背靠背布置，两个叶轮中间由级间板隔开，该种核电用两级磁力泵结构新颖、紧凑可靠。
20.(2)两级磁力泵的两个叶轮背靠背地布置在一起，即首级叶轮和次级叶轮背靠背连接在一起，运转后可以平衡掉一半的轴向力；由于首级叶轮和次级叶轮的直径小于单级磁力泵叶轮直径，其径向力也小于单级磁力泵叶轮产生的径向力。所以核电用两级磁力泵的运转将更加平稳可靠，泵的振动和噪声也更小。
21.(3)采用两级磁力泵，叶轮直径相对来说小了很多，叶轮的铸造难度降低，铸件正品率得到有效提高，同时生产周期缩短，生产成本和费用也相应降低。
附图说明
22.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
23.图1是本发明整体的结构示意图；
24.图2是本发明进水端盖的剖视结构示意图；
25.图3是本发明进水端盖的侧视结构示意图；
26.图4是本发明泵体的剖视结构示意图。
27.图中：1、进水端盖；101、端盖主体；102、端盖前法兰；103、端盖后法兰；104、进水孔；105、端盖压水室；106、端盖通道；2、首级密封环；3、叶轮螺母；4、首级叶轮；5、级间板；6、次级叶轮；7、泵体；71、泵体支架；72、泵体前法兰；73、泵体壳架；74、泵体后法兰；75、轴孔；76、泵体压水室；77、泵体通道；8、泵体密封环；9、叶轮定位套；10、泵轴；11、隔离套；12、联接架；13、滑动轴承组件；14、驱动轴；15、轴承体；16、外转子组件；17、内转子组件。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1所示，本发明为一种核电用两级磁力泵，包括联接架12，联接架12一端通过螺栓安装有轴承体15，联接架12的另一端通过螺栓安装有泵体7；轴承体15内通过轴承转动安装有驱动轴14，驱动轴14的一端与电动机相连，驱动轴14的另一端伸入到联接架12内固定连接有外转子组件16；泵体7远离联接架12的一端安装有进水端盖1，泵体7内转动安
装有泵轴10，泵轴10靠近进水端盖1的一端安装有叶轮组件，泵轴10靠近外转子组件16的一侧安装有内转子组件17。
30.若采用常规单级单吸磁力泵，由于该泵性能参数为流量小、扬程高，其泵体和叶轮的径向尺寸远大于采用两级泵的泵体和叶轮的径向尺寸，故本方案采用核电用两级磁力泵，其具有外形尺寸小的优点，同时产品的成本也降低，生产周期缩短，可以有效提高市场竞争力。
31.外转子组件16与内转子组件17之间设置有隔离套11，隔离套11安装在联接架12上。泵轴10与泵体7之间通过滑动轴承组件13相连。
32.叶轮组件包括首级叶轮4和次级叶轮6，首级叶轮4与进水端盖1之间设置有首级密封环2，次级叶轮6与泵体7之间设置有泵体密封环8。首级叶轮4与次级叶轮6之间设置有起到间隔作用的级间板5。泵轴10靠近首级叶轮4的端部安装有用于对首级叶轮4起到限位作用的叶轮螺母3，泵轴10上还安装有用于对次级叶轮6起到限位作用的叶轮定位套9。
33.单级磁力泵的叶轮材质为不锈钢，由于其叶轮直径大，叶轮出口宽度小，叶轮的铸造难度加大，铸件正品率极低，由此产生的生产成本和费用高。除非采用半开式叶轮，正品率会得到提高，而核电泵不允许采用开式叶轮，必须采用闭式叶轮。而采用两级磁力泵，叶轮直径相对来说小了很多，叶轮的铸造难度降低，铸件正品率得到有效提高，同时生产周期缩短，生产成本和费用也相应降低。这样，产品的供货期也就缩短，产品的成本也降低，市场竞争力相应提高。
34.两级磁力泵的两个叶轮背靠背地布置在一起，即首级叶轮4和次级叶轮6背靠背连接在一起，运转后可以平衡掉一半的轴向力；由于首级叶轮4和次级叶轮6的直径小于单级磁力泵叶轮直径，其径向力也小于单级磁力泵叶轮产生的径向力。所以核电用两级磁力泵的运转将更加平稳可靠，泵的振动和噪声也更小。
35.请参阅图2-图3所示，进水端盖1包括端盖主体101，端盖主体101一侧设置有端盖前法兰102，端盖主体101另一侧设置有端盖后法兰103，端盖后法兰103与泵体7相连。进水端盖1内设置有进水孔104和端盖压水室105，进水孔104与端盖压水室105相连通，端盖后法兰103上设置有端盖通道106，端盖通道106用于连通端盖压水室105和泵体7。
36.进水端盖1由原来的泵体前端拆分而成，进水端盖1的端盖前法兰102用于与外部进水端相连接，在端盖前法兰102以及端盖主体101上设置有进水孔104，且进水孔104呈圆台形结构，位于端盖前法兰102处的口径小于位于端盖主体101内的进水孔104口径，确保水流进入到进水端盖1后扩散到整个端盖压水室105中，端盖压水室105用于安装首级叶轮4，端盖压水室105呈螺旋形结构，从而确保首级叶轮4在端盖压水室105内平稳转动，从而确保磁力泵的平稳运行，提高磁力泵的效率。
37.请参阅图4所示，泵体7包括泵体壳架73，泵体壳架73一侧设置有泵体前法兰72，泵体壳架73另一侧设置有泵体后法兰74，在泵体前法兰72下方设置有泵体支架71，泵体支架71用于对泵体7起到整体的支撑作用，以提高泵体7在使用时的稳定性。泵体7内设置有供泵轴10穿过的轴孔75和用于安装次级叶轮6的泵体压水室76，泵体前法兰72上设置有泵体通道77，泵体通道77用于连通泵体压水室76和进水端盖1。
38.泵体7的泵体前法兰72用于与端盖后法兰103配合安装，泵体后法兰74用于与联接架12配合安装，且法兰盘式的安装确保泵整体安装的强度以及稳定性，泵体7内也设置有螺
旋形结构的泵体压水室76，泵体压水室76用于安装次级叶轮6，确保次级叶轮6在泵体压水室76内平稳转动，从而确保磁力泵的平稳运行，提高磁力泵的效率。
39.将泵体7和进水端盖1优化设计成一个组合体，在端盖后法兰103上设置有用于连通端盖压水室105和泵体7端盖通道106，泵体前法兰72上设置有用于连通泵体压水室76和进水端盖1泵体通道77，可以将首级叶轮4的压力水流入到次级叶轮6的进口，首级叶轮4和次级叶轮6背靠背设置，两个叶轮之间由级间板5进行分隔开，这种叶轮结构的两极磁力泵结构新颖，紧凑可靠。
40.本发明两级磁力泵组装测试后，各项性能指标均达到或超过了技术规格书的要求。不仅具备传统单级磁力泵的各项功能，而且在结构、性能方面由于单级磁力泵。该泵具有安装维护方便、节能高效、运行平稳、密封性能好、使用寿命长等优点。此种创新方法，不仅成本低、制作周期短，可完全满足客户的需求，使用效果显著，取得了较好的社会和经济效益。
41.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。