一种自吸式无堵塞排污泵的制作方法

1.本实用新型涉及排污泵技术领域，具体为一种自吸式无堵塞排污泵。


背景技术：

2.自吸式无堵塞排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类设备，主要用来处理各种污水，此外也可被用于泥塘抽水、粪便处理、污水坑抽吸等等，具有结构紧凑、占地面积小、安装维修方便、连续运转时间长、振动噪声小、电机温升低、对环境无污染等特点。
3.传统的自吸式无堵塞排污泵在实际使用中，由于电机的运作导致设备整体的噪音过大，从而对周边环境的生活造成严重影响，另一方面，由于设备底部未配备相应的减震机构，受震动影响设备频繁与地面之间相碰撞，所产生的冲击力对设备本身的使用造成损坏，导致设备的使用寿命以及工作效率大大降低，为此我们提出了一种自吸式无堵塞排污泵。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自吸式无堵塞排污泵，以解决上述背景技术中提出了传统的自吸式无堵塞排污泵在实际使用中，由于电机的运作导致设备整体的噪音过大，从而对周边环境的生活造成严重影响，另一方面，由于设备底部未配备相应的减震机构，受震动影响设备频繁与地面之间相碰撞，所产生的冲击力对设备本身的使用造成损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自吸式无堵塞排污泵，包括底座和承载座，所述承载座卡接在所述底座的底部，所述底座的顶部左侧通过螺栓固定连接有泵体，所述泵体的输入端通过螺栓固定连接有止回阀，所述止回阀的输入端通过螺栓固定连接有进水口，所述泵体的输出端通过螺栓固定连接出水口，所述泵体的动力输入端转动连接有泵轴，所述底座的顶部右侧通过螺栓固定连接有电机，所述电机的动力输出轴通过联轴器转动连接在所述泵轴的连接端，所述底座的顶部且位于所述电机的外侧壁通过螺栓固定连接套接有隔离外壳，所述隔离外壳的内侧壁粘接有吸音板，所述底座的底部且位于所述底座的内腔自左向右等距固定连接连接柱，所述连接柱的底部固定连接有压板，所述承载座的内腔底部且位于所述压板的下方固定连接有阻尼器，且所述阻尼器远离所述承载座的一端与所述压板的底部相连接，所述阻尼器的外侧壁套接有弹簧。
6.优选的，所述隔离外壳的左侧壁开设有安装孔，且所述泵轴位于所述安装孔的内部。
7.优选的，所述安装孔的内侧壁一周均粘接有橡胶条，且所述橡胶条的内侧壁与所述泵轴的外侧壁相贴合。
8.优选的，所述承载座的前后两侧壁均焊接有安装板，且所述安装板的内部开设有螺纹孔。
9.优选的，所述隔离外壳的底部一周粘接有密封条，且所述密封条与所述底座的顶
部相贴合。
10.优选的，所述底座的左右两侧壁下侧均固定连接有限位块，所述承载座的内腔左右两侧壁均开设有滑槽，且所述限位块滑行连接在所述滑槽的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该自吸式无堵塞排污泵，通过在电机的外侧设置隔离外壳，利用隔离外壳的包裹使得电机的外侧一周形成独立的封闭空间，从而有效阻止电机运作所产生的噪音的传递，以达到电机降噪的目的，同时在隔离外壳的内侧壁设置吸音板，利用吸音板对隔离外壳内的噪音进行吸收处理，从而进一步提高了电机的降噪效果，从根本上避免对周边环境造成噪音污染。
13.2、该自吸式无堵塞排污泵，通过在底座的底部设置承载座，并且在承载座的内部设置阻尼器与弹簧，当泵体与电机在运作过程中，其二者自身所产生的震动通过底座传递至连接柱上，并且带动压板进行上下抖动，此时，利用阻尼器与弹簧的配合使用，从而将压板上所传递的震动进行吸收，以实现底座本身具备减震的功能，避免震动所产生的冲击力对本设备内部造成损坏，提高了本设备的使用寿命以及工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型隔离外壳的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型承载座的内部结构示意图。
17.图中：100、底座；110、泵体；120、止回阀；130、进水口；140、出水口；150、泵轴；160、电机；161、联轴器；170、隔离外壳；171、安装孔；172、橡胶条；173、吸音板；180、限位块；190、连接柱；191、压板；200、承载座；210、安装板；220、阻尼器；230、弹簧；240、滑槽。
具体实施方式
18.本实用新型提供一种自吸式无堵塞排污泵，通过在电机160的外侧设置隔离外壳170，利用隔离外壳170的包裹使得电机160的外侧一周形成独立的封闭空间，从而有效阻止电机160运作所产生的噪音的传递，以达到电机160降噪的目的，同时实现了底座100本身具备减震的功能，避免震动所产生的冲击力对本设备内部造成损坏，请参阅图1-3，包括底座100和承载座200；
19.请再次参阅图1-3，底座100的顶部左侧通过螺栓固定连接有泵体110，泵体110的输入端通过螺栓固定连接有止回阀120，止回阀120的输入端通过螺栓固定连接有进水口130，泵体110的输出端通过螺栓固定连接出水口140，泵体110的动力输入端转动连接有泵轴150，底座100的顶部右侧通过螺栓固定连接有电机160，电机160的动力输出轴通过联轴器161转动连接在泵轴150的连接端，底座100的顶部且位于电机160的外侧壁通过螺栓固定连接套接有隔离外壳170，隔离外壳170的内侧壁粘接有吸音板173，底座100的底部且位于底座100的内腔自左向右等距固定连接连接柱190，连接柱190的底部固定连接有压板191，底座100用于对泵体110、电机160和隔离外壳170进行连接，泵体110用于对止回阀120、出水口140以及泵轴150进行连接，止回阀120用于防止进水口130内所输入的污水发生回流现象，进水口130用于对外部污水的输出管进行连接，出水口140用于对外部污水的输入管进
行连接，泵轴150用于为泵体110内的运转提供驱动力，电机160用于为本装置提供驱动力，联轴器161用于将泵轴150与电机160之间进行连接，从而将电机160所产生的动力传递至泵轴150上，隔离外壳170用于对电机160的外侧进行套接，以达到防止电机160运转所产生的噪音发生外泄的目的，吸音板173用于对隔离外壳170内的噪音进行吸收处理，以达到降噪的目的，连接柱190用于对压板191进行连接，并且对底座100上所产生的震动进行传递，压板191用于对阻尼器220与弹簧230的底部进行连接，同时将连接柱190上所传递的震动均匀传递至阻尼器220与弹簧230上；
20.请再次参阅图1-3，承载座200的内腔底部且位于压板191的下方固定连接有阻尼器220，且阻尼器220远离承载座200的一端与压板191的底部相连接，阻尼器220的外侧壁套接有弹簧230，承载座200卡接在底座100的底部，承载座200用于对底座100的底部进行连接，阻尼器220用于对压板191的底部进行支撑，并且对压板191上所传递的震动进行吸收处理，弹簧230用于进一步对压板191上所传递的震动进行吸收处理，以达到稳定底座100的正常使用的目的。
21.请再次参阅图2，为了方便隔离外壳170在安装过程中不对泵轴150的使用造成影响，隔离外壳170的左侧壁开设有安装孔171，且泵轴150位于安装孔171的内部。
22.请再次参阅图2，为了防止因泵轴150的抖动，而导致其与安装孔171的内壁之间相碰撞，保证泵轴150的使用稳定性，安装孔171的内侧壁一周均粘接有橡胶条172，且橡胶条172的内侧壁与泵轴150的外侧壁相贴合。
23.请再次参阅图1，为了方便对承载座200进行安装，以及防止安装板210内螺丝在拧入过程中发生脱落等风险，承载座200的前后两侧壁均焊接有安装板210，且安装板210的内部开设有螺纹孔。
24.请再次参阅图2，为了提高隔离外壳170整体的连接密封效果，隔离外壳170的底部一周粘接有密封条，且密封条与底座100的顶部相贴合。
25.请再次参阅图3，为了提高底座100在承载座200内安装稳定性以及上下移动的滑行效率，底座100的左右两侧壁下侧均固定连接有限位块180，承载座200的内腔左右两侧壁均开设有滑槽240，且限位块180滑行连接在滑槽240的内部。
26.在具体的使用时，工作人员首先通过外部的机械吊装设备将本设备搬运至相应的工作区域内，然后将外部污水的输出管以及输入管分别与进水口130与出水口140相连接，接着将外部电源与本设备相接通，同时，将隔离外壳170套在电机160外，使得泵轴150插入在安装孔171内，并且将安装孔171内壁上的与泵轴150的外侧壁相贴合，利用螺丝将隔离外壳170与底座100的顶部相连接，以保证隔离外壳170在使用过程中的稳定性，打开本设备的开关，使得电机160接通电源并且通过联轴器161带动泵轴150进行高速运转，随着泵轴150的转动，则泵体110内产生离心力，利用离心力将污水从进水口130进行吸入，再从出水口140进行排出，泵体110与电机160进行运作的过程中，其二者自身所产生的震动通过底座100传递至连接柱190上，并且带动压板191进行上下抖动，此时，利用阻尼器220与弹簧230的配合使用，从而将压板191上所传递的震动进行吸收，以实现本设备整体运作的稳定性。