一种具有防脱落结构的压缩机活塞的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种具有防脱落结构的压缩机活塞。


背景技术：

2.压缩机，是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，压缩机活塞就活塞本身而言，承受侧向力的活塞，其通过活塞销直接与连杆相连结，如筒形活塞，不承受侧向力的活塞，其经过活塞杆与十字头才与连杆相接，侧向力由十字头承受，如盘形活寨、级差式活塞等，随着社会的发展各种压缩机活塞陆续投入市场，然而现有的压缩机活塞还存在以下问题：
3.1.现有的压缩机活塞在使用过程中不设有固定结构，没有固定结构的压缩机活塞在使用过程中容易造成活塞的松动；
4.2.现有的压缩机活塞在使用过程中不设置有防脱落结构，没有防脱落结构的压缩机活塞在使用中可能在高强度的工作中造成压缩机活塞的脱落，对压缩机的工作造成影响。
5.针对上述问题，急需在原有具有防脱落结构的压缩机活塞的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有防脱落结构的压缩机活塞，以解决上述背景技术中提出现有的具有防脱落结构的压缩机活塞，没有固定和防脱落结构的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防脱落结构的压缩机活塞，包括压缩机活塞本体和活塞杆，所述压缩机活塞本体的下方设置有活塞下整体，且活塞下整体的内部安装有滑动夹板，并且活塞下整体的内部开设有通孔，所述活塞下整体的左侧设置有第一固定装置，且活塞下整体的右侧设置有第二固定装置，并且第一固定装置和第二固定装置的内部安装有固定器，所述固定器的内部设置有固定块，且固定块的右侧连接有螺丝柱，并且螺丝柱的表面安装有加紧固定螺母，所述活塞下整体的上方设置有第一凹槽，且第一凹槽的上方设置有第二凹槽，所述活塞杆连接于压缩机活塞本体的内部，且压缩机活塞本体的上方安装有夹紧块，所述夹紧块的表面连接有加紧螺钉，且加紧螺钉的表面安装有螺杆，并且螺杆的表面连接有转动螺头。
8.优选的，所述滑动夹板和活塞下整体之间构成滑动安装结构，且滑动夹板设置有2个。
9.优选的，所述第一固定装置和第二固定装置的横截面积呈长方形设置，且第一固定装置和第二固定装置之间采用平行结构设置。
10.优选的，所述固定器等间距分布在第一固定装置和第二固定装置的内部，且固定器内部的固定块通过螺丝柱和加紧固定螺母之间构成转动安装结构。
11.优选的，所述第一凹槽和第二凹槽之间采用同一直线设置。
12.优选的，所述加紧螺钉设置有2个，关于活塞杆的中轴线对称设置，且加紧螺钉内部的夹紧块通过螺杆和转动螺头构成转动安装结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防脱落结构的压缩机活塞，具有固定和防脱落结构；
14.1.在使用该具有防脱落结构的压缩机活塞时设置有滑动夹板和固定器，转动固定器内的加紧固定螺母通过螺丝柱和固定块带动滑动夹板对活塞杆进行固定；
15.2.在使用该具有防脱落结构的压缩机活塞时设置有夹紧块，通过转动夹紧块上的转动螺母带动加紧螺钉对压缩机活塞进行防脱落。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型右视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型a结构示意图。
20.图中：1、压缩机活塞本体；2、活塞下整体；3、滑动夹板；4、通孔；5、第一固定装置；6、第二固定装置；7、固定器；8、固定块；9、螺丝柱；10、加紧固定螺母；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、活塞杆；14、夹紧块；15、加紧螺钉；16、螺杆；17、转动螺头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防脱落结构的压缩机活塞，包括压缩机活塞本体1、活塞下整体2、滑动夹板3、通孔4、第一固定装置5、第二固定装置6、固定器7、固定块8、螺丝柱9、加紧固定螺母10、第一凹槽11、第二凹槽12、活塞杆13、夹紧块14、加紧螺钉15、螺杆16和转动螺头17，压缩机活塞本体1的下方设置有活塞下整体2，且活塞下整体2的内部安装有滑动夹板3，并且活塞下整体2的内部开设有通孔4，所述活塞下整体2的左侧设置有第一固定装置5，且活塞下整体2的右侧设置有第二固定装置6，并且第一固定装置5和第二固定装置6的内部安装有固定器7，所述固定器7的内部设置有固定块8，且固定块8的右侧连接有螺丝柱9，并且螺丝柱9的表面安装有加紧固定螺母10，所述活塞下整体2的上方设置有第一凹槽11，且第一凹槽11的上方设置有第二凹槽12，所述活塞杆13连接于压缩机活塞本体1的内部，且压缩机活塞本体1的上方安装有夹紧块14，所述夹紧块14的表面连接有加紧螺钉15，且加紧螺钉15的表面安装有螺杆16，并且螺杆16的表面连接有转动螺头17；
23.进一步的，滑动夹板3和活塞下整体2之间构成滑动安装结构，这种安装结构可以通过滑动安装结构对活塞杆13进行卡合且滑动夹板3设置有2个，这种设置可以提高卡合的稳定；
24.进一步的，第一固定装置5和第二固定装置6的横截面积呈长方形设置，且第一固
定装置5和第二固定装置6之间采用平行结构设置，这种平行结构设置可以便于固定装置通过滑动夹板3对活塞杆13进行卡合固定；
25.进一步的，固定器7等间距分布在第一固定装置5和第二固定装置6的内部，且固定器7内部的固定块8通过螺丝柱9和加紧固定螺母10之间构成转动安装结构，可以通过转动加紧固定螺母10通过螺丝柱9以固定块8对滑动夹板3进行进一步加紧固定；
26.进一步的，第一凹槽11和第二凹槽12之间采用同一直线设置，这种设置可以提高压缩机活塞在工作中的流畅和稳定性；
27.进一步的，加紧螺钉15设置有2个，关于活塞杆13的中轴线对称设置，且加紧螺钉15内部的夹紧块14通过螺杆16和转动螺头17构成转动安装结构，通过转动螺头17以螺杆16带动夹紧块14对活塞杆13进行固定达到压缩机活塞的防脱落。
28.工作原理：在使用该具有防脱落结构的压缩机活塞时，先将活塞杆13安装进压缩机活塞本体1的内部，通过滑动滑动夹板3上的固定器7带动滑动夹板3进行滑动将滑动夹板3贴合活塞杆13，然后转动固定器7内部的加紧固定螺母10在螺丝柱9上进行转动，由固定块8压着滑动夹板3对活塞杆13进行卡合固定，通过第一固定装置5和第二固定装置6对活塞杆13进行进一步的固定卡合，再通过加紧螺钉15对活塞杆13进行固定，最后在转动螺杆16上的转动螺头17由夹紧块14对活塞杆13进行固定防脱落，充分进行卡合固定和防脱落固定的压缩机活塞进行工作，以造成不必要的松动和脱落，这就完成了整个操作流程。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。