节能型永磁变频螺杆空压机的制作方法

1.本实用新型涉及空压机技术领域，尤其涉及节能型永磁变频螺杆空压机。


背景技术：

2.螺杆空压机采用预成套配置螺杆式空气压缩机只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。
3.目前一些永磁变频螺杆空压机内都会设置散热机构，便于对空压机内部进行散热，但是现有的一些散热机构的散热效果较差，导致永磁变频螺杆空压机的实用性降低，并且现有的一些永磁变频螺杆空压机不方便移动，而且空压机在工作时很容易发生滑动的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的节能型永磁变频螺杆空压机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：节能型永磁变频螺杆空压机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有壳体，所述壳体的内部固定连接有隔板，所述隔板的上表面固定连接有空压机器件，所述壳体的内底部固定连接有制冷器，所述壳体的内底部且位于制冷器的两侧均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有叶片，所述隔板的上表面且位于空压机器件的两侧均设置有通风孔；
6.所述壳体的内顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的侧表面固定连接有转板，所述壳体的内顶部且位于两个第二电机之间固定连接有温度传感器；
7.所述壳体的侧表面固定连接有限位板，所述限位板的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压板，所述压板的下表面设置有防滑凸块，所述底板的下表面固定连接有辅助架，所述辅助架的内部设置有移动轮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述壳体的内部通过隔板分成两个腔室，且两个腔室分别为制冷腔、存放腔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述转板、通风孔、叶片的位置位于同一竖直方向。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述壳体的左右侧面且位于限位板的上方设置有散热孔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述限位板的下表面与底板的上表面固定连接，所述压板远离液压缸的一端延伸自底板的下方。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述防滑凸块的形状设置为半圆形，且防滑凸块所使用的材料为橡胶。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述移动轮与辅助架通过活动销活动连接。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述壳体的前表面且位于限位板的上方设置有显示屏，所述壳体的前表面且位于显示屏的下方设置有控制面板。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与现有技术相比，该节能型永磁变频螺杆空压机，通过设置隔板、叶片，能够将制冷器产生的冷气输送到空压机器件的存放腔内，能够避免空压机器件温度过高，提高空气机器件的使用寿命。
24.2、与现有技术相比，该节能型永磁变频螺杆空压机，通过温度传感器、以及在空压机器件的两侧设置转板，能够根据温度的大小控制第二电机的功率，方便使冷气散布在空压机器件的周围，使冷气与空压机器件均匀接触，提高冷却的效果同时减少第二电机的动能消耗。
25.3、与现有技术相比，该节能型永磁变频螺杆空压机，通过设置移动轮与压板，能够方便对空压机进行移动、固定，在使用时可以更加的方便，提高该装置的实用性。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的节能型永磁变频螺杆空压机的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的节能型永磁变频螺杆空压机的内部结构示意图；
28.图3为本实用新型提出的节能型永磁变频螺杆空压机的正视图；
29.图4为图2中a处的放大。
30.图例说明：
31.1、底板；2、壳体；3、隔板；4、空压机器件；5、制冷器；6、第一电机；7、叶片；8、通风孔；9、第二电机；10、转动轴；11、转板；12、温度传感器；13、限位板；14、液压缸；15、压板；16、防滑凸块；17、辅助架；18、移动轮；19、显示屏；20、控制面板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-4，本实用新型提供的节能型永磁变频螺杆空压机：包括底板1，底板1的上表面固定连接有壳体2，壳体2的前表面且位于限位板13的上方设置有显示屏19，便于观察空压机数据，壳体2的前表面且位于显示屏19的下方设置有控制面板20，壳体2的左右侧面且位于限位板13的上方设置有散热孔，便于对壳体2内的热量排放，壳体2的内部通过隔板3分成两个腔室，且两个腔室分别为制冷腔、存放腔，制冷腔用于安装制冷器5。
35.壳体2的内部固定连接有隔板3，便于安装空压机器件4，隔板3的上表面固定连接有空压机器件4，壳体2的内底部固定连接有制冷器5，用于制造冷气，壳体2的内底部且位于制冷器5的两侧均固定连接有第一电机6，作为叶片7转动的动力源，第一电机6的输出端固定连接有叶片7，隔板3的上表面且位于空压机器件4的两侧均设置有通风孔8，便于将冷气输送到存放腔内。
36.通过设置此结构，设置隔板3、叶片7，能够将制冷4器产生的冷气输送到空压机器件4的存放腔内，能够避免空压机器件4温度过高，提高空气机器件4的使用寿命。
37.壳体2的内顶部固定连接有第二电机9，作为转板11转动的动力源，第二电机9的输出端固定连接有转动轴10，用于安装转板11，转动轴10的侧表面固定连接有转板11，转板11、通风孔8、叶片7的位置位于同一竖直方向，壳体2的内顶部且位于两个第二电机9之间固定连接有温度传感器12，用于检测空压机器件4的温度同时控制第二电机9的功率。
38.通过设置此结构，通过温度传感器12、以及在空压机器件4的两侧设置转板11，能够根据温度的大小控制第二电机9的功率，方便使冷气散布在空压机器件4的周围，使冷气与空压机器件4均匀接触，提高冷却的效果同时减少第二电机9的动能消耗。
39.壳体2的侧表面固定连接有限位板13，便于固定壳体2，限位板13的下表面与底板1的上表面固定连接，限位板13的内部固定连接有液压缸14，组我诶压板15升降的动力源，液压缸14的输出端固定连接有压板15，压板15远离液压缸14的一端延伸自底板1的下方，压板15的下表面设置有防滑凸块16，防滑凸块16的形状设置为半圆形，不会对地面造成损坏，且防滑凸块16所使用的材料为橡胶，底板1的下表面固定连接有辅助架17，辅助架17的内部设置有移动轮18，便于该装置移动，移动轮18与辅助架17通过活动销活动连接。
40.通过设置此结构，设置移动轮18与压板15，能够方便对空压机进行移动、固定，在使用时可以更加的方便，提高该装置的实用性。
41.工作原理：在使用时，通过移动轮18可以将该装置移动到指定的位置，当到达指定位置时，启动液压缸14带动压板15下降，使压板15与地面紧密接触，将该装置进行固定再通过防滑凸块16避免该装置滑动，当空压机工作时，空压机内部的器件会产生较多的热量，此时启动制冷器5产生冷气，再启动第一电机6带动叶片7转动，通过通风孔8将冷气输送到存放腔内，便于对存放腔内的空压机器件4进行冷却，再启动第二电机9带动转板11进行转动，便于将存放腔内的冷气疏散，便于使冷气与空压机器件4均匀接触，提高散热的效果，此时通过温度传感器12检测空压机器件4的温度大小，便于控制第二电机9的功率，以此来控制转板11的转速，可以有效地减少第二电机9动能的消耗，最后空压机器件的热量可以通过散热孔排出。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。