一种金属制品加工金属板件表面平整装置的制作方法

1.本实用新型属于金属板件加工技术领域，特别是涉及一种金属制品加工金属板件表面平整装置。


背景技术：

2.当今市场上现有的用于金属制品加工的金属板件表面平整装置不仅使用成本较高，并且操作过程耗时耗力，而且使用者难以对金属板件进行局部重点打磨，同时使用者难以对待加工和已加工的金属板件进行分类存放，导致使用者工作难度的增加以及装置整体实用性较低，因此，当今市场上迫切需要一种新型的金属制品加工金属板件表面平整装置，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的金属制品加工金属板件表面平整装置，在使用时，用于金属制品加工的金属板件表面平整装置不仅使用成本较高，并且操作过程耗时耗力，同时使用者难以对金属板件进行局部重点打磨，造成使用者工作难度的增加的问题；
4.2、现有的金属制品加工金属板件表面平整装置，在使用时，用于金属制品加工的金属板件表面平整装置不仅结构复杂，同时使用者难以对待加工和已加工的金属板件进行分类存放，造成装置实用性较低的问题。
5.因此，现有的金属制品加工金属板件表面平整装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工金属板件表面平整装置，通过设置主夹板、副夹板和弹簧机构，且主夹板和副夹板设置在防护盖的内部，弹簧机构安装在主夹板和副夹板之间，不仅使用成本较低，并且操作过程省时省力，同时便于使用者对金属板件进行局部重点打磨，减小使用者的工作难度，并通过设置主储物槽和副储物槽，且主储物槽的底部粘接有主分隔板，副储物槽的底部安装有副分隔板，不仅结构简单，同时便于使用者对待加工和已加工的金属板件进行分类存放，实用性较强，解决了现有的金属制品加工金属板件表面平整装置不仅操作过程耗时耗力，同时使用者难以对待加工和已加工的金属板件进行分类存放的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种金属制品加工金属板件表面平整装置，包括底座、主功能块和副功能块，所述底座的上侧壁中开设有底槽，且底槽的内侧壁上开设有限位槽，所述底槽的底部设有防脱块，所述底座的下侧壁中设置有支撑柱，且支撑柱的后侧壁上开设有通孔，所述通孔的内部穿插有转轴，所述支撑柱与滚轮通过转轴滚动连接，所述底座的上侧壁中设置有操作台，且操作台的上侧壁中安装有垫板，所述操作台的下侧壁中开设有滑槽，所述操作台的上侧壁中设置有防护盖，且防护盖的后侧壁上开设有盖孔，具体地，防脱块的设置，可有效避免主功能块和副功能块发生掉落，滚轮的设置，便于使用者对装置进行运输。
9.进一步地，所述防护盖的两侧壁上开设有盖槽，所述防护盖的后侧壁上粘接有侧架，且侧架的内部安装有伺服电机，且伺服电机与转接轴通过联轴器连接，所述转接轴与限位轴连接，具体地，侧架的设置，可对伺服电机进行承载和防护，限位轴的设置，可提高衔接处的稳定性，避免打滑现象发生。
10.进一步地，所述限位轴的外侧壁上安装有打磨筒，所述打磨筒的后侧壁上开设有筒槽，所述防护盖的内部设置有主夹板和副夹板，所述主夹板的下侧壁中粘接有主胶垫，且主夹板的上侧壁中设置有主手把，具体地，筒槽的设置，便于使用者对打磨筒进行安装和拆卸。
11.进一步地，所述主手把的外侧壁上套接有主把套，所述主夹板的下侧壁中开设有主板孔，所述副夹板的上侧壁中粘接有副胶垫，且副夹板的下侧壁中设置有副手把，所述副手把的外侧壁上套接有副把套，具体地，主胶垫与副胶垫的设置，可对金属板件的表面进行防护，避免发生剐蹭。
12.进一步地，所述副夹板的上侧壁中开设有副板孔，所述主夹板与副夹板之间安装有弹簧机构，所述弹簧机构的一端与主板孔的底部连接，且弹簧机构的另一端与副板孔的底部连接，具体地，主把套与副把套的设置，可对使用者手心进行防护，提高操作舒适性。
13.进一步地，所述主功能块的上侧壁中开设有主储物槽，且主储物槽的底部粘接有主分隔板，所述主功能块的两侧壁上设置有主限位板，且主功能块的底部开设有主块槽，所述主功能块的外侧壁上插接有主拉手，且主拉手的外侧壁上套接有主胶套，具体地，主拉手的设置，便于使用者抽出主功能块，主限位板的设置，可规范主功能块的移动轨迹。
14.进一步地，所述副功能块的上侧壁中开设有副储物槽，且副储物槽的底部安装有副分隔板，所述副功能块的两侧壁上设置有副限位板，且副功能块的底部开设有副块槽，所述副功能块的外侧壁上插接有副拉手，且副拉手的外侧壁上套接有副胶套，具体地，所述副拉手呈u形结构设置。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置主夹板、副夹板和弹簧机构，在使用时，主夹板和副夹板设置在防护盖的内部，且弹簧机构安装在主夹板和副夹板之间，不仅使用成本较低，并且操作过程省时省力，同时便于使用者对金属板件进行局部重点打磨，减小使用者的工作难度，解决了现有的金属制品加工金属板件表面平整装置，在使用时，用于金属制品加工的金属板件表面平整装置不仅使用成本较高，并且操作过程耗时耗力，同时使用者难以对金属板件进行局部重点打磨，造成使用者工作难度的增加的问题。
17.2、本实用新型通过设置主储物槽和副储物槽，在使用时，主储物槽的底部粘接有主分隔板，且副储物槽的底部安装有副分隔板，不仅结构简单，同时便于使用者对待加工和已加工的金属板件进行分类存放，实用性较强，解决了现有的金属制品加工金属板件表面平整装置，在使用时，用于金属制品加工的金属板件表面平整装置不仅结构复杂，同时使用者难以对待加工和已加工的金属板件进行分类存放，造成装置实用性较低的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的图1中的底座结构图图一；
21.图3为本实用新型的图1中的底座结构图图二；
22.图4为本实用新型的图1中的底座结构图图三；
23.图5为本实用新型的图4中的操作台结构图图一；
24.图6为本实用新型的图4中的操作台结构图图二；
25.图7为本实用新型的图6中的侧架结构图；
26.图8为本实用新型的图6中的主夹板和副夹板结构图图一；
27.图9为本实用新型的图6中的主夹板和副夹板结构图图二；
28.图10为本实用新型的图1中的主功能块结构图图一；
29.图11为本实用新型的图1中的主功能块结构图图二；
30.图12为本实用新型的图1中的副功能块结构图图一；
31.图13为本实用新型的图1中的副功能块结构图图二。
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.1、底座；101、底槽；1011、限位槽；1012、防脱块；102、支撑柱；1021、通孔；1022、转轴；1023、滚轮；103、操作台；1031、垫板；1032、滑槽；104、防护盖；1041、盖孔；1042、盖槽；105、侧架；1051、伺服电机；1052、转接轴；1053、限位轴；1054、打磨筒；1055、筒槽；106、主夹板；1061、主胶垫；1062、主手把；1063、主把套；1064、主板孔；107、副夹板；1071、副胶垫；1072、副手把；1073、副把套；1074、副板孔；108、弹簧机构；2、主功能块；201、主储物槽；202、主分隔板；203、主限位板；204、主块槽；205、主拉手；206、主胶套；3、副功能块；301、副储物槽；302、副分隔板；303、副限位板；304、副块槽；305、副拉手；306、副胶套。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
35.请参阅图1-13所示，本实用新型为一种金属制品加工金属板件表面平整装置，包括底座1、主功能块2和副功能块3，底座1的上侧壁中开设有底槽101，且底槽101的内侧壁上开设有限位槽1011，底槽101的底部设有防脱块1012，底座1的下侧壁中设置有支撑柱102，且支撑柱102的后侧壁上开设有通孔1021，通孔1021的内部穿插有转轴1022，支撑柱102与滚轮1023通过转轴1022滚动连接，底座1的上侧壁中设置有操作台103，且操作台103的上侧壁中安装有垫板1031，操作台103的下侧壁中开设有滑槽1032，操作台103的上侧壁中设置有防护盖104，且防护盖104的后侧壁上开设有盖孔1041，具体地，防脱块1012的设置，可有效避免主功能块2和副功能块3发生掉落，滚轮1023的设置，便于使用者对装置进行运输。
36.其中如图2-9所示，防护盖104的两侧壁上开设有盖槽1042，防护盖104的后侧壁上粘接有侧架105，且侧架105的内部安装有伺服电机1051，且伺服电机1051与转接轴1052通过联轴器连接，转接轴1052与限位轴1053连接，且限位轴1053的外侧壁上安装有打磨筒1054，打磨筒1054的后侧壁上开设有筒槽1055，防护盖104的内部设置有主夹板106和副夹
板107，主夹板106的下侧壁中粘接有主胶垫1061，且主夹板106的上侧壁中设置有主手把1062，主手把1062的外侧壁上套接有主把套1063，主夹板106的下侧壁中开设有主板孔1064，副夹板107的上侧壁中粘接有副胶垫1071，且副夹板107的下侧壁中设置有副手把1072，副手把1072的外侧壁上套接有副把套1073，副夹板107的上侧壁中开设有副板孔1074，主夹板106与副夹板107之间安装有弹簧机构108，弹簧机构108的一端与主板孔1064的底部连接，且弹簧机构108的另一端与副板孔1074的底部连接，具体地，侧架105的设置，可对伺服电机1051进行承载和防护，限位轴1053的设置，可提高衔接处的稳定性，避免打滑现象发生，筒槽1055的设置，便于使用者对打磨筒1054进行安装和拆卸，主胶垫1061与副胶垫1071的设置，可对金属板件的表面进行防护，避免发生剐蹭，主把套1063与副把套1073的设置，可对使用者手心进行防护，提高操作舒适性。
37.其中如图10-11所示，主功能块2的上侧壁中开设有主储物槽201，且主储物槽201的底部粘接有主分隔板202，主功能块2的两侧壁上设置有主限位板203，且主功能块2的底部开设有主块槽204，主功能块2的外侧壁上插接有主拉手205，且主拉手205的外侧壁上套接有主胶套206，具体地，主拉手205的设置，便于使用者抽出主功能块2，主限位板203的设置，可规范主功能块2的移动轨迹。
38.其中如图12-13所示，副功能块3的上侧壁中开设有副储物槽301，且副储物槽301的底部安装有副分隔板302，副功能块3的两侧壁上设置有副限位板303，且副功能块3的底部开设有副块槽304，副功能块3的外侧壁上插接有副拉手305，且副拉手305的外侧壁上套接有副胶套306，具体地，副拉手305呈u形结构设置。
39.本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过设置主夹板106、副夹板107和弹簧机构108，且主夹板106和副夹板107设置在防护盖104的内部，弹簧机构108安装在主夹板106和副夹板107之间，不仅使用成本较低，并且操作过程省时省力，同时便于使用者对金属板件进行局部重点打磨，减小使用者的工作难度，并通过设置主储物槽201和副储物槽301，且主储物槽201的底部粘接有主分隔板202，副储物槽301的底部安装有副分隔板302，不仅结构简单，同时便于使用者对待加工和已加工的金属板件进行分类存放，实用性较强，防脱块1012的设置，可有效避免主功能块2和副功能块3发生掉落，滚轮1023的设置，便于使用者对装置进行运输，侧架105的设置，可对伺服电机1051进行承载和防护，限位轴1053的设置，可提高衔接处的稳定性，避免打滑现象发生，筒槽1055的设置，便于使用者对打磨筒1054进行安装和拆卸，主胶垫1061与副胶垫1071的设置，可对金属板件的表面进行防护，避免发生剐蹭，主把套1063与副把套1073的设置，可对使用者手心进行防护，提高操作舒适性，主拉手205的设置，便于使用者抽出主功能块2，主限位板203的设置，可规范主功能块2的移动轨迹。
40.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。