一种贵金属铸造用精密复杂模具的制作方法

1.本实用新型涉及贵金属技术领域，具体为一种贵金属铸造用精密复杂模具。


背景技术：

2.贵金属在铸造时需要用到精密复杂模具，而现有精密复杂模具的铸造形状或型号较为单一，一组精密复杂模具只能对应铸造一种形状或型号，若想铸造不同形状或型号的贵金属就要更换精密复杂模具，不仅增加了铸造成本，且降低了精密复杂模具的实用性，为解决上述问题，一种贵金属铸造用精密复杂模具，亟待开发。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种贵金属铸造用精密复杂模具，具备使用便捷且铸造成本低的优点，解决了贵金属在铸造时需要用到精密复杂模具，而现有精密复杂模具的铸造形状或型号较为单一，一组精密复杂模具只能对应铸造一种形状或型号，若想铸造不同形状或型号的贵金属就要更换精密复杂模具，不仅增加了铸造成本，且降低了精密复杂模具实用性的问题。
4.为达成上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贵金属铸造用精密复杂模具，包括：下模座、上模座、下模具和上模具，所述上模座位于下模座的顶部，所述下模座和上模座相对的一侧均固定连接有固定座，所述固定座的表面滑动连接有滑动座，位于底部的滑动座的顶部与下模具固定连接，位于顶部的滑动座的底部与上模具固定连接，所述滑动座内腔的一侧固定连接有载物板，所述载物板的两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述载物板的内部开设有两个对称设置的工作腔，所述工作腔与螺纹槽相连通，所述螺纹杆的一端延伸至工作腔的内腔并转动连接有活动架，所述活动架的内腔设置有活动板，所述活动板的顶部开设有斜槽，所述斜槽的内腔活动连接有活动杆，所述活动杆的两端均延伸至斜槽的外侧并与活动架转动连接，所述载物板正表面的两侧均开设有通槽，且通槽与工作腔相连通，所述活动板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至通槽的内腔并固定连接有卡杆，所述固定座内腔的一侧开设有若干等间距分布并与卡杆相适配的卡槽，所述卡杆的一端延伸至卡槽的内腔。
5.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述螺纹杆的另一端贯穿至螺纹槽的外侧并固定连接有操作块，所述操作块的表面开设有若干等间距呈环形分布的凹槽。
6.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述工作腔内腔的后侧开设有导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有导向块，所述导向块的一侧延伸至导向槽的外侧并与活动架固定连接。
7.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述工作腔内腔的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的一侧延伸至限位槽的外侧并与活动板固定连接。
8.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述连接杆的表面套设有弹簧，所述弹簧
的两端分别与凹槽和卡杆固定连接。
9.有益效果，本技术的技术方案具备如下技术效果：本实用新型通过固定座、滑动座、载物板、螺纹槽、螺纹杆、活动架、活动板、活动杆、连接杆、卡杆和卡槽的配合使用，达到便于对下模具和上模具进行更换的作用，使得该贵金属铸造用精密复杂模具具备使用便捷且铸造成本低的优点，在实际的使用过程中，方便使用者对下模具和上模具进行更换，从而可铸造不同形状或型号的贵金属，不但操作便捷，铸造成本低，且提高了精密复杂模具的实用性，解决了贵金属在铸造时需要用到精密复杂模具，而现有精密复杂模具的铸造形状或型号较为单一，一组精密复杂模具只能对应铸造一种形状或型号，若想铸造不同形状或型号的贵金属就要更换精密复杂模具，不仅增加了铸造成本，且降低了精密复杂模具实用性的问题。
10.应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型结构立体示意图；
13.图2为本实用新型滑动座和载物板局部结构拆分状态立体示意图；
14.图3为本实用新型载物板俯视剖面图；
15.图4为本实用新型活动架、活动板、活动杆和连接杆立体结构示意图；
16.图5为本实用新型固定座后视立体结构示意图。
17.图中，各附图标记的含义如下：1、下模座；2、上模座；3、下模具；4、上模具；5、固定座；6、滑动座；7、载物板；8、螺纹槽；9、螺纹杆；10、工作腔；11、活动架；12、活动板；13、斜槽；14、活动杆；15、连接杆；16、卡杆；17、卡槽；18、操作块；19、导向槽；20、导向块；21、限位槽；22、限位块；23、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如附图1至附图5所示：本实施例提供一种贵金属铸造用精密复杂模具，包括：下模座1、上模座2、下模具3和上模具4，上模座2位于下模座1的顶部，下模座1和上模座2相对的一侧均固定连接有固定座5，固定座5的表面滑动连接有滑动座6，位于底部的滑动座6的顶部与下模具3固定连接，位于顶部的滑动座6的底部与上模具4固定连接，滑动座6内腔的一侧固定连接有载物板7，载物板7的两侧均开设有螺纹槽8，螺纹槽8的内腔螺纹连接有螺纹
杆9，载物板7的内部开设有两个对称设置的工作腔10，工作腔10与螺纹槽8相连通，螺纹杆9的一端延伸至工作腔10的内腔并转动连接有活动架11，活动架11的内腔设置有活动板12，活动板12的顶部开设有斜槽13，斜槽13的内腔活动连接有活动杆14，活动杆14的两端均延伸至斜槽13的外侧并与活动架11转动连接，载物板7正表面的两侧均开设有通槽，且通槽与工作腔10相连通，活动板12的一侧固定连接有连接杆15，连接杆15的一端延伸至通槽的内腔并固定连接有卡杆16，固定座5内腔的一侧开设有若干等间距分布并与卡杆16相适配的卡槽17，卡杆16的一端延伸至卡槽17的内腔。
20.具体的，螺纹杆9的另一端贯穿至螺纹槽8的外侧并固定连接有操作块18，操作块18的表面开设有若干等间距呈环形分布的凹槽。
21.本实施例中：通过操作块18的设置，起到了便于使用者对螺纹杆9进行转动的作用，且达到省时省力的目的。
22.具体的，工作腔10内腔的后侧开设有导向槽19，导向槽19的内腔滑动连接有导向块20，导向块20的一侧延伸至导向槽19的外侧并与活动架11固定连接。
23.本实施例中：通过导向槽19和导向块20的配合使用，当螺纹杆9在螺纹槽8的内腔中转动并向一侧移动时，由于螺纹杆9与活动架11之间构成转动连接，所以螺纹杆9在导向槽19和导向块20的配合使用下带动活动架11向一侧移动，起到了对活动架11进行限位和导向的作用。
24.具体的，工作腔10内腔的一侧开设有限位槽21，限位槽21的内腔滑动连接有限位块22，限位块22的一侧延伸至限位槽21的外侧并与活动板12固定连接。
25.本实施例中：通过限位槽21和限位块22的配合使用，活动板12在移动时带动限位块22在限位槽21的内腔中滑动，起到了对活动板12进行限位，且提高了活动板12移动时稳定性的作用。
26.具体的，连接杆15的表面套设有弹簧23，弹簧23的两端分别与凹槽和卡杆16固定连接。
27.本实施例中：通过弹簧23的设置，当活动板12向后侧移动时，活动板12带动连接杆15向后侧移动，此时弹簧23处于压缩状态，且当活动板12向前侧移动时，活动板12带动连接杆15和卡杆16向前侧移动，此时弹簧23变为伸展状态，起到了提高固定座5和滑动座6之间锁止力的作用。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者若想对贵金属的铸造形状或型号进行改变时，首先转动操作块18，操作块18带动螺纹杆9在螺纹槽8的内腔中转动并向一侧移动，螺纹杆9在导向槽19和导向块20的配合使用下带动活动架11向一侧移动，活动架11带动活动杆14在斜槽13的内腔中向一侧滑动，由于斜槽13形状的设置，所以活动架11带动活动杆14在斜槽13内腔中滑动的同时并带动活动板12向后侧移动，活动板12带动连接杆15向右侧移动，连接杆15带动卡杆16离开卡槽17的内腔，此时弹簧23处于收缩状态，起到了解除对固定座5和滑动座6横向锁止的作用，进一步向一侧推动滑动座6，直到滑动座6离开固定座5的表面即可，此步骤实现了解除对固定座5和滑动座6纵向锁止的作用，当对下模具3和上模具4进行安装时，通过滑动座6在固定座5的表面上滑动，起到了便于对下模具3和上模具4之间的相对位置进行调节的作用，当两个滑动座6从固定座5上拆除下来时，方便了使用者对下模具3和上模具4进行更换，达到无需更换精密复杂模具即可对贵金属铸造形状或型号进行
更换，且过程操作便捷的目的，实现了降低铸造成本的作用。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
30.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。