一种用于汽车零配件加工的高精度切割设备及其切割方法与流程

1.本发明涉及汽车加工，特别涉及一种用于汽车零配件加工的高精度切割设备及其切割方法，属于零部件加工技术领域。


背景技术：

2.汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑，整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力，他们是相互影响、相互作用的，没有整车的自主品牌，强大零部件体系的研发创新能力难以迸发，没有强大零部件体系的支撑，自主品牌的做大作强将难以为继。
3.在对汽车零配件加工过程中，需要对配件板材进行切割作业，现有切割方式存在以下缺点：
4.第一现有切割通过单边切割方式进行切割，切割效率较慢，同时由于配件板材在搬运的过程中，其底部会沾染配件厂内部的颗粒，进行固定时，由于板材底部不整洁，固定不稳定，会出现晃动，切割时，切割头震动会进一步带动板材滑动，进而影响切割精度。
5.第二，现有板材在切割时，需要改变切割位置时，通过导轮对板材进行牵引，由于导轮始终与板材的外侧接触，在切割时，会触发导轮，使得导轮与板材发生相对滑动，进而影响切割精度。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于汽车零配件加工的高精度切割设备及其切割方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于汽车零配件加工的高精度切割设备，包括弧形架体、废料箱、过滤网、竖向支撑板、固定架、牵引横板、牵引轮、清洁座、内棉体、支座、激光切割头、牵引电机和套筒，所述弧形架体的顶端两侧均固定连接有竖向支撑板，两个竖向支撑板的顶端分别与顶板的两端固定连接，所述顶板顶端的两侧均设有牵引横板，所述牵引横板的顶端开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部通过第三滑块滑动连接有激光座，所述竖向支撑板顶部的一侧固定连接有物料板，所述物料板的顶端固定安装有固定架，所述固定架内的底部固定安装有两个对称设置的支撑座，两个所述支撑座的内部通过轴承活动安装有套筒，所述套筒的内部滑动套设有套杆，所述套杆的顶端固定连接有清洁座，所述清洁座的内部固定安装有内棉体，所述弧形架体的两个斜板内部固定安装有过滤网，所述弧形架体底端的两侧均固定安装有废料箱。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述牵引横板的两端均固定连接有第一滑块，且所述牵引横板的两端通过第一滑块与竖向支撑板顶端开设有第一滑槽滑动连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形架体的顶端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有两个第二滑块，且两个所述第二滑块的顶端分别与两个牵引横板的底端固定连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述第二滑块的内部分别与设置在第二滑槽内的第一丝杆螺纹连接，所述弧形架体的一侧固定安装有第一电机，且所述第一丝杆的一端穿过第二滑槽与第一电机的输出端固定连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述套筒的外部均固定套设有皮带轮，且所述两个皮带轮之间通过牵引带传动连接，所述固定架内的底部固定安装有牵引电机，且所述牵引电机的输出端与套筒的底端固定连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架的顶端固定安装有电动液压缸，所述固定架的内部滑动安装有压板，所述压板的底端两侧均固定连接有支座，且所述压板的顶端与电动液压缸的输出端固定连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述激光座的内部开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内部滑动连接有内滑座，所述内滑座的一侧固定连接有激光支架，所述激光支架的一端固定连接有激光切割头，所述激光座的顶端固定连接有电机座，所述电机座的内部固定安装与第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三丝杆，且所述第三丝杆与内滑座螺纹套接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述第三滑槽的内部设有第二丝杆，且所述第二丝杆的一端与第三滑块螺纹套接，所述牵引横板的一端固定安装有第二电机，且所述第二电机的输出端与第二丝杆的一端固定连接，所述牵引横板的内部通过转轴固定安装有多组牵引轮。
15.一种用于汽车零配件加工的切割方法，切割方法的具体步骤如下：
16.s1：将待加工的汽车配件板材两端穿过两个固定架，且板材的两个端头置于压板的底部，通过支座进行支撑；
17.s2：启动牵引电机，牵引电机通过牵引带带动两个套筒和套杆转动，使得套杆顶端的清洁座和内棉体转动，对配件板材的底端两侧进行清洁，防止其沾染颗粒，造成配件板材固定不稳定；
18.s3：启动电动液压缸，带动固定架内部的压板进行下压，通过压板带动配件板材进行下降，使得配件板材底部接触支撑座，将配件板材固定压固在支撑座上，对板材进行固定；
19.s4：启动第二电机，第二电机通过第二丝杆带动两侧的激光座滑动，进而调节激光座的位置，同时启动第三电机，带动第三丝杆转动，使得其底部的激光切割头接近板材，从而对配件板材进行切割。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明一种用于汽车零配件加工的高精度切割设备及其切割方法，弧形架体的两侧设有斜型的下料板，在顶板顶部对板材进行切割时，切割的废料可直接通过下料板滑落，通过过滤网过滤后进入到废料箱内部进行回收，使用更加便捷，且顶板的两侧设有两个可滑动调节位置的牵引横板，牵引横板的顶端通过第二丝杆和第二电机带动调节激光座的位置，通过激光座内部的激光切割头对板材进行切割，双向同时切割，切割效率块，且可调
节性能好，使用便捷。
22.2、本发明一种用于汽车零配件加工的高精度切割设备及其切割方法，在物料板的顶部设有固定架，且固定架的底部设有支撑座和压板，通过压板和支撑座的配合对板材进行固定，且支撑座的顶部还设有清洁座和内棉体，可对板材的底部进行清洁，防止其沾染颗粒导致板材固定不稳定，进而影响切割精度，同时压板可拉动板材上下运动，当需要对板材进行切割时，下降板材位置，当需要改变板材位置时，可带动板材与牵引轮处于同一高度，进而通过牵引轮带动板材滑动，对其不同位置进行打磨，使得牵引轮与板材在切割时不处于接触状态，提高切割精度。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明支座的放大结构示意图；
25.图3为本发明激光座的结构示意图；
26.图4为本发明中支撑座的内部结构示意图。
27.图中：1、弧形架体；2、废料箱；3、第一丝杆；4、第一电机；5、过滤网；6、竖向支撑板；7、顶板；8、物料板；9、固定架；10、牵引横板；11、牵引轮；12、牵引带；13、第二丝杆；14、激光座；15、电动液压缸；16、压板；17、支撑座；18、第二电机；19、清洁座；20、内棉体；21、支座；22、第三电机；23、第三丝杆；24、内滑座；25、激光支架；26、激光切割头；27、牵引电机；28、套筒；29、套杆；30、电机座。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
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4，本发明提供了一种用于汽车零配件加工的高精度切割设备及其切割方法的技术方案：
30.一种用于汽车零配件加工的高精度切割设备，包括弧形架体1、废料箱2、过滤网5、竖向支撑板6、固定架9、牵引横板10、牵引轮11、清洁座19、内棉体20、支座21、激光切割头26、牵引电机27和套筒28，弧形架体1的顶端两侧均固定连接有竖向支撑板6，两个竖向支撑板6的顶端分别与顶板7的两端固定连接，顶板7顶端的两侧均设有牵引横板10，牵引横板10的顶端开设有第三滑槽，第三滑槽的内部通过第三滑块滑动连接有激光座14，竖向支撑板6顶部的一侧固定连接有物料板8，物料板8的顶端固定安装有固定架9，固定架9内的底部固定安装有两个对称设置的支撑座17，两个支撑座17的内部通过轴承活动安装有套筒28，套筒28的内部滑动套设有套杆29，套杆29的顶端固定连接有清洁座19，清洁座19的内部固定安装有内棉体20，弧形架体1的两个斜板内部固定安装有过滤网5，弧形架体1底端的两侧均固定安装有废料箱2。
31.牵引横板10的两端均固定连接有第一滑块，且牵引横板10的两端通过第一滑块与竖向支撑板6顶端开设有第一滑槽滑动连接。
32.弧形架体1的顶端开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有两个第二滑块，且两个第二滑块的顶端分别与两个牵引横板10的底端固定连接。
33.两个第二滑块的内部分别与设置在第二滑槽内的第一丝杆3螺纹连接，弧形架体1的一侧固定安装有第一电机4，且第一丝杆3的一端穿过第二滑槽与第一电机4的输出端固定连接。
34.两个套筒28的外部均固定套设有皮带轮，且两个皮带轮之间通过牵引带12传动连接，固定架9内的底部固定安装有牵引电机27，且牵引电机27的输出端与套筒28的底端固定连接。
35.固定架9的顶端固定安装有电动液压缸15，固定架9的内部滑动安装有压板16，压板16的底端两侧均固定连接有支座21，且压板16的顶端与电动液压缸15的输出端固定连接。
36.激光座14的内部开设有第四滑槽，第四滑槽的内部滑动连接有内滑座24，内滑座24的一侧固定连接有激光支架25，激光支架25的一端固定连接有激光切割头26，激光座14的顶端固定连接有电机座30，电机座30的内部固定安装与第三电机22，第三电机22的输出端固定连接有第三丝杆23，且第三丝杆23与内滑座24螺纹套接。
37.第三滑槽的内部设有第二丝杆13，且第二丝杆13的一端与第三滑块螺纹套接，牵引横板10的一端固定安装有第二电机18，且第二电机18的输出端与第二丝杆13的一端固定连接，牵引横板10的内部通过转轴固定安装有多组牵引轮11。
38.一种用于汽车零配件加工的切割方法，切割方法的具体步骤如下：
39.s1：将待加工的汽车配件板材两端穿过两个固定架9，且板材的两个端头置于压板16的底部，通过支座21进行支撑；s2：启动牵引电机27，牵引电机27通过牵引带12带动两个套筒28和套杆29转动，使得套杆29顶端的清洁座19和内棉体20转动，对配件板材的底端两侧进行清洁，防止其沾染颗粒，造成配件板材固定不稳定；s3：启动电动液压缸15，带动固定架9内部的压板16进行下压，通过压板16带动配件板材进行下降，使得配件板材底部接触支撑座17，将配件板材固定压固在支撑座17上，对板材进行固定；s4：启动第二电机18，第二电机18通过第二丝杆13带动两侧的激光座14滑动，进而调节激光座14的位置，同时启动第三电机22，带动第三丝杆23转动，使得其底部的激光切割头26接近板材，从而对配件板材进行切割。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。