一种便于维护的高密度数据线自动焊锡设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊锡装置，尤其涉及一种便于维护的高密度数据线自动焊锡设备。


背景技术：

2.数据线是连接硬盘与主板必需的组件，随着电脑手机的使用越来越多，数据线的供求也越来越大，在数据线加工过程中，工作人员需要对数据线头进行拉直、剥皮、焊锡等工序。
3.专利申请号cn201820158464.9，公开了一种操作方便的数据线焊锡机，包括操作台，所述操作台上表面的中部固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面设置有工作台，所述支撑座上表面的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第一滑块，所述支撑座的左端操作台上通过底板固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的另一端通过连接块固定连接在工作台上。该操作方便的数据线焊锡机，通过对减震箱体、减震垫、减震弹簧、滑动块、支撑杆、第二滑块、防滑层、电烙铁、送锡嘴的设置，在工作人员焊锡的时候，电烙铁和送锡嘴能起到减震的作用，从而人们在焊锡的时候不会因为碰撞而损坏。但是上述专利在对数据线头进行焊锡时，容易出现漏焊，堆焊等情况，导致数据线合格率降低，也容易损坏数据线，因此，需要设计一种能够提高数据线合格率的便于维护的高密度数据线自动焊锡设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服在对数据线头进行焊锡时，容易出现漏焊，堆焊等情况，导致数据线合格率降低，也容易损坏数据线的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够提高数据线合格率的便于维护的高密度数据线自动焊锡设备。
5.本实用新型的技术方案为：一种便于维护的高密度数据线自动焊锡设备，包括：支撑架，支撑架顶部设置有安装座；滑杆，安装座顶部右侧设置有支架，安装座顶部右侧的支架顶部中心位置开有圆孔，安装座顶部右侧的支架顶部中心位置的圆孔内滑动式设置有滑杆；安装板，滑杆底部设置有安装板；焊锡枪，安装板底部均匀间隔设置有多个焊锡枪；第一弹性件，滑杆上套接有第一弹性件，第一弹性件一端与安装座顶部右侧的支架连接，第一弹性件另一端与滑杆上部连接；导向杆，安装座顶部右侧设置有凸块，安装座顶部右侧的凸块顶部前后对称式设置有导向杆；固定块，两个导向杆之间滑动式设置有固定块，固定块底部开有多个方形槽，安装座顶部右侧的凸块顶部左侧开有多个方形槽，固定块底部的多个方形槽与安装座顶部右侧的凸块顶部左侧的多个方形槽配合；第二弹性件，固定块底部前后对称式设置有第二弹性件，第二弹性件一端与固定块底部接触，第二弹性件另一端与安装座顶部右侧接触；拉杆，安装座顶部右侧凸块的右侧中部设置有支撑块，安装座顶部右侧凸块的右侧中部的支撑块上部滑动式设置有拉杆；楔形块，拉杆左侧设置有楔形块，固定块上部右侧开有凹槽，固定块上部右侧的凹槽与拉杆左侧的楔形块配合；第三弹性件，拉杆上套
接有第三弹性件，第三弹性件一端与楔形块右侧接触，第三弹性件另一端与安装座顶部右侧凸块的右侧中部的支撑块接触。
6.在其中一个实施例中，还包括：滑座，安装座左侧开有方形槽，安装座左侧的方形槽内侧壁前后对称开有滑槽，安装座左侧的方形槽内侧壁的两个滑槽之间滑动式设置有滑座，滑座顶部开有半圆槽；齿条，滑座底部前后对称均设置有齿条；转轴，安装座右侧底部为半圆槽，安装座右侧底部的半圆槽前侧开有圆孔，安装座右侧底部的半圆槽前侧的圆孔内转动式设置有转轴；转轮，转轴前侧设置有转轮；齿轮，转轴前后两端均设置有齿轮，两个齿轮分别与两个齿条啮合。
7.在其中一个实施例中，还包括：卡板，滑座顶部右侧设置有卡板，卡板底部开有半圆槽，滑座顶部开有半圆槽，卡板底部的半圆槽与滑座顶部的半圆槽配合；调节钮，卡板上前后对称设置有凸块，卡板上前后对称的凸块上均开有螺纹孔，调节钮下部设置有外螺纹，卡板上前后对称的凸块上的螺纹孔内旋合式设置有调节钮，调节钮底部与滑座转动式连接。
8.在其中一个实施例中，所述拉杆左侧设置有握把。
9.在其中一个实施例中，所述第一弹性件为压缩弹簧。
10.在其中一个实施例中，所述安装座为不锈钢材质。
11.本实用新型具有以下优点：1、工作人员将数据线usb端口放置在安装座顶部右侧的凸块顶部左侧的多个方形槽上，随后工作人员将固定块向下滑动，固定块将数据线usb端口夹紧，工作人员将滑杆向下推动，滑杆带动多个焊锡枪对数据线usb端与数据线头进行焊锡。
12.2、工作人员将数据线usb端口固定在固定块底部方形槽与安装座凸块顶部的方形槽之间后，顺时针转动手轮，手轮带动转轴上的两个齿轮转动，两个齿轮和齿条啮合，齿条带动滑座向右滑动使数据线头与数据线usb端口接触。
13.3、工作人员分别转动两个调节钮，卡板底部的半圆槽与滑座顶部的半圆槽配合使数据线固定。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体构示意图。
15.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
18.图5为本实用新型的第一种部分立体剖视结构示意图。
19.图6为本实用新型的第二种部分立体剖视结构示意图。
20.图中标记为：1-支撑架，2-安装座，3-滑杆，4-安装板，5-焊锡枪，6-第一弹性件，7-导向杆，8-固定块，9-第二弹性件，10-拉杆，11-楔形块，12-第三弹性件，13-滑座，14-齿条，15-转轴，151-转轮，16-齿轮，17-卡板，18-调节钮。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施
例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
22.实施例1
23.一种便于维护的高密度数据线自动焊锡设备，参阅图1-4所示，包括有支撑架1、安装座2、滑杆3、安装板4、焊锡枪5、第一弹性件6、导向杆7、固定块8、第二弹性件9、拉杆10、楔形块11和第三弹性件12，支撑架1顶部通过焊接的方式设置有安装座2，安装座2顶部右侧设置有支架，安装座2顶部右侧的支架顶部中心位置开有圆孔，安装座2顶部右侧的支架顶部中心位置的圆孔内滑动式设置有滑杆3，滑杆3底部设置有安装板4，安装板4底部均匀间隔通过螺栓连接的方式设置有多个焊锡枪5，滑杆3上套接有第一弹性件6，第一弹性件6一端与安装座2顶部右侧的支架连接，第一弹性件6另一端与滑杆3上部连接，安装座2顶部右侧设置有凸块，安装座2顶部右侧的凸块顶部前后对称式设置有导向杆7，两个导向杆7之间滑动式设置有固定块8，固定块8底部开有多个方形槽，安装座2顶部右侧的凸块顶部左侧开有多个方形槽，固定块8底部的多个方形槽与安装座2顶部右侧的凸块顶部左侧的多个方形槽配合，固定块8底部前后对称式设置有第二弹性件9，第二弹性件9一端与固定块8底部接触，第二弹性件9另一端与安装座2顶部右侧接触，安装座2顶部右侧凸块的右侧中部设置有支撑块，安装座2顶部右侧凸块的右侧中部的支撑块上部滑动式设置有拉杆10，拉杆10左侧设置有楔形块11，固定块8上部右侧开有凹槽，固定块8上部右侧的凹槽与拉杆10左侧的楔形块11配合，拉杆10上套接有第三弹性件12，第三弹性件12一端与楔形块11右侧接触，第三弹性件12另一端与安装座2顶部右侧凸块的右侧中部的支撑块接触。
24.初始时，楔形块11卡在固定块8上部右侧的凹槽内，第二弹性件9处于压缩状态，当需要使用本装置时，工作人员将拉杆10向右拉出，拉杆10带动楔形块11向右移动使第三弹性件12发生形变，固定块8上部右侧的凹槽与拉杆10左侧的楔形块11脱离配合，两个第二弹性件9恢复原状带动固定块8向上复位，固定块8通过两个导向杆7的导向作用向上滑动，然后工作人员将数据线usb端口放置在安装座2顶部右侧的凸块顶部左侧的多个方形槽上，随后工作人员将固定块8向下滑动，两个第二弹性件9压缩，固定块8底部的方形槽与安装座2顶部右侧的凸块上方形槽配合，将数据线usb端口夹紧，工作人员松开拉杆10，第三弹性件12恢复原状带动拉杆10和楔形块11复位，固定块8上部右侧的凹槽与楔形块11重新配合，然后工作人员将数据线放置在usb端口需要焊接的位置，然后工作人员将滑杆3向下推动，第一弹性件6发生形变，滑杆3带动安装板4和焊锡枪5向下移动，多个焊锡枪5对数据线usb端与数据线头进行焊锡，焊锡完成后，工作人员松开滑杆3，第一弹性件6恢复原状带动滑杆3上的安装板4和焊锡枪5向上移动复位，随后工作人员将拉杆10向右拉出，拉杆10带动楔形块11向右移动使第三弹性件12发生形变，两个第二弹性件9恢复原状，固定块8通过导向杆7的导向作用向上滑动，固定块8上部右侧的凹槽与楔形块11脱离配合，工作人员将焊锡完成的数据线从安装座2顶部右侧的凸块顶部左侧的多个方形槽上取下，随后工作人员将固定块8向下滑动，两个第二弹性件9发生形变，固定块8底部的方形槽与安装座2顶部右侧的凸块上方形槽重新配合，工作人员松开拉杆10，第三弹性件12恢复原状带动拉杆10和楔形块11复位，固定块8上部右侧的凹槽与楔形块11重新配合。本装置操作简单，方便维护，提高了数据线合格率。
25.实施例2
26.在实施例1的基础之上，参阅图1、图5和图6所示，还包括有滑座13、齿条14、转轴15、转轮151和齿轮16，安装座2左侧开有方形槽，安装座2左侧的方形槽内侧壁前后对称开有滑槽，安装座2左侧的方形槽内侧壁的两个滑槽之间滑动式设置有滑座13，滑座13顶部开有半圆槽，滑座13底部前后对称均设置有齿条14，安装座2右侧底部为半圆槽，安装座2右侧底部的半圆槽前侧开有圆孔，安装座2右侧底部的半圆槽前侧的圆孔内转动式设置有转轴15，转轴15前侧设置有转轮151，转轴15前后两端均设置有齿轮16，两个齿轮16分别与两个齿条14啮合。
27.工作人员将数据线usb端口固定在固定块8底部方形槽与安装座2凸块顶部的方形槽之间后，随后工作人员将数据线放置在滑座13顶部的半圆槽上，工作人员顺时针转动转轮151，转轮151带动转轴15上的两个齿轮16转动，两个齿轮16和齿条14啮合，齿条14带动滑座13向右滑动使数据线头与固定块8底部方形槽与安装座2凸块顶部的方形槽之间的数据线usb端口接触，随后工作人员将滑杆3向下推动对数据线usb端口与数据线头进行焊锡，焊锡完成后工作人员将数据线取下，随后工作人员逆时针转动转轮151，转轮151带动转轴15上的两个齿轮16转动，两个齿轮16分别与两个齿条14啮合，两个齿条14带动滑座13向左滑动复位。
28.参阅图1、图5和图6所示，还包括有卡板17和调节钮18，滑座13顶部右侧设置有卡板17，卡板17底部开有半圆槽，滑座13顶部开有半圆槽，卡板17底部的半圆槽与滑座13顶部的半圆槽配合，卡板17上前后对称设置有凸块，卡板17上前后对称的凸块上均开有螺纹孔，调节钮18下部设置有外螺纹，卡板17上前后对称的凸块上的螺纹孔内旋合式设置有调节钮18，调节钮18底部与滑座13转动式连接，调节钮18顶部设置有六边形凸块，方便握紧调节钮18顶部的六边形凸块进行调节。
29.工作人员分别转动两个调节钮18，卡板17凸块上的螺纹孔沿着调节钮18外侧的螺纹轨迹向上移动，工作人员将数据线线头放置在滑座13顶部的半圆槽上，随后工作人员分别转动两个调节钮18，卡板17凸块上的螺纹孔沿着调节钮18外侧的螺纹轨迹向下移动，卡板17底部的半圆槽与滑座13顶部的半圆槽配合使数据线固定，焊锡完成后，然后工作人员分别反向转动两个调节钮18使卡板17向上复位，随后工作人员将数据线从滑座13顶部的半圆槽上取下。
30.拉杆10左侧设置有握把，方便工作人员将拉杆10拉出。
31.第一弹性件6为压缩弹簧，使焊锡枪5更好地向上复位。
32.安装座2为不锈钢材质，防止焊锡枪5焊锡时不小心将安装座2损伤。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。