一种茶叶加工用包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶加工技术领域，尤其涉及一种茶叶加工用包装设备。


背景技术：

2.茶叶，俗称茶，一般情况是指使用茶树的叶子和芽炮制的饮料，是中国自古就盛行的饮品原料，被誉为世界三大饮料之一，茶叶种类繁多，其中，绿茶包含于茶叶的大品类中；公知的，茶叶加工的最后一道工序便是使用包装设备对茶叶进行包装。
3.经检索，申请号202120245571.7的专利，公开了一种茶叶生产加工用包装设备，包括包装箱本体，所述包装箱本体的内腔底部靠近中间的两侧均固定安装有安装板，两个所述安装板中间靠近左侧活动安装有从动转轴，且两个安装板之间靠近右侧活动安装有主动转轴。
4.上述装置，当需要对茶叶包装时，将包装袋放置在放置槽的内部，并将茶叶倒入进料管，则茶叶经过两个支管进入下方的两个包装袋内，从而达到了可对两袋茶叶进行包装的效果，但是，上述装置在实际使用过程中，无法实现自动等量下料，从而增加了包装时间，进而降低了包装效率，而且在包装时无法筛除其内部碎末，从而降低了茶叶包装后的品质，进而无法满足人们在生产加工中的使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的包装效率低且成品质量差的缺点，而提出的一种茶叶加工用包装设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种茶叶加工用包装设备，包括底座及固定安装在底座顶部的箱体，所述箱体的顶部固定连通有下料通道，所述下料通道的顶部固定连通有储料斗，且下料通道的内部固定安装有竖板，所述竖板上的条形通孔内滑动安装有水平设置的分料隔板，所述分料隔板的面积是下料通道横截面面积的一半，且分料隔板的左侧壁上固定安装有两个对称设置的滑动杆，所述滑动杆贯穿至箱体的外部并固接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端与箱体顶部的立板固定连接，所述分料隔板的右侧壁上固定安装有两个对称设置的齿条，所述滑动杆和齿条均滑动安装在下料通道内侧壁上的滑轨内部，每个所述齿条的下方均啮合连接有不完全齿轮，两个所述不完全齿轮之间固定安装有转动轴，所述箱体的顶部通过电机座固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与转动轴固定连接，所述转动轴的另一端通过轴承与箱体顶部的轴承座转动连接；
8.所述竖板的底部延伸至箱体内部，且竖板的两侧均固定安装有倾斜设置的导料板，两个所述导料板镜像设置，且每个导料板上均开设有若干个筛孔，两个所述导料板的较低端均延伸至箱体的外部，且每个导料板的下方均放置有包装盒。
9.优选的，所述底座的顶部两侧均固定安装有间歇式传送带，每个所述传送带上均放置有若干个等间距分布的包装盒。
10.优选的，每个所述导料板的两侧均固定安装有防护板。
11.优选的，两个所述导料板的下方放置有碎末收集桶。
12.优选的，所述箱体的侧壁上通过合页铰接有可开合的箱门。
13.优选的，所述箱体的底部四角位置均固定安装有带刹车件的万向轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过分料隔板、滑动杆、伸缩弹簧、齿条和不完全齿轮的配合作用，使得待包装茶叶可自动连续定量下放，从而省去了称重过程，进而大大提高了包装效率。
16.2、本实用新型通过设置带有筛孔的导料板，能够将茶叶中含有的碎末筛除，提高了包装后成品茶叶的质量。
17.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，使得待包装茶叶可自动连续定量下方，从而省去了称重过程，进而大大提高了包装效率，而且能够筛除茶叶中含有的碎末，提高了包装后成品茶叶的质量，还具有自动化程度高及便于移动等优点，实用性强，易于推广应用。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种茶叶加工用包装设备的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种茶叶加工用包装设备的主视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种茶叶加工用包装设备的局部剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种茶叶加工用包装设备的分料隔板的结构示意图。
22.图中：1、底座；2、箱体；3、下料通道；4、储料斗；5、竖板；6、分料隔板；7、滑动杆；8、伸缩弹簧；9、齿条；10、不完全齿轮；11、转动轴；12、驱动电机；13、导料板；14、筛孔；15、包装盒；16、间歇式传送带；17、防护板；18、碎末收集桶；19、箱门；20、万向轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例一
26.参照图1-4，一种茶叶加工用包装设备，包括底座1及固定安装在底座1顶部的箱体2，箱体2的顶部固定连通有下料通道3，下料通道3的顶部固定连通有用于放置待包装茶叶的储料斗4，且下料通道3的内部固定安装有竖板5，采用竖板5将下料通道3分割成两个分支通道，提高包装效率，竖板5上的条形通孔内滑动安装有水平设置的分料隔板6，分料隔板6的面积是下料通道3横截面面积的一半，且分料隔板6的左侧壁上固定安装有两个对称设置的滑动杆7，滑动杆7贯穿至箱体2的外部并固接有伸缩弹簧8，伸缩弹簧8的另一端与箱体2顶部的立板固定连接，分料隔板6的右侧壁上固定安装有两个对称设置的齿条9，滑动杆7和
齿条9均滑动安装在下料通道3内侧壁上的滑轨内部，每个齿条9的下方均啮合连接有不完全齿轮10，两个不完全齿轮10之间固定安装有转动轴11，箱体2的顶部通过电机座固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端通过联轴器与转动轴11固定连接，转动轴11的另一端通过轴承与箱体2顶部的轴承座转动连接；
27.竖板5的底部延伸至箱体2内部，且竖板5的两侧均固定安装有倾斜设置的导料板13，两个导料板13镜像设置，且每个导料板13上均开设有若干个用于筛除待包装茶叶中碎末的筛孔14，提高了包装后成品质量，两个导料板13的较低端均延伸至箱体2的外部，且每个导料板13的下方均放置有包装盒15。
28.本实施例中，通过驱动电机12驱动转动轴11转动并使其带动两个不完全齿轮10转动，通过不完全齿轮10带动齿条9移动，通过齿条9带动分料隔板6移动至竖板5的右侧并对下料通道3的右半部分进行封堵，则竖板5左侧的待包装茶叶滑落，当不完全齿轮10与齿条9不再啮合时，在伸缩弹簧8的弹力作用下将分料隔板6拉动至竖板5的左侧并对下料通道3的左半部分进行封堵，则竖板5右侧的待包装茶叶滑落，实现了对茶叶的自动连续定量下放，从而提高了包装效率，同时，通过倾斜设置的导料板13将待包装茶叶中的碎末筛除，提高了包装后成品质量。
29.实施例二
30.参照图1-4，本实施例与实施例一基本相同，更优化的在于，底座1的顶部两侧均固定安装有间歇式传送带16，每个传送带上均放置有若干个等间距分布的包装盒15，自动化程度高，进一步提高了包装效率，每个导料板13的两侧均固定安装有防护板17，防止茶叶掉落，确保每袋茶叶重量相同，两个导料板13的下方放置有碎末收集桶18，用于收集筛选出来的茶叶碎末，便于回收利用，箱体2的侧壁上通过合页铰接有可开合的箱门19，便于将碎末收集桶18取出，箱体2的底部四角位置均固定安装有带刹车件的万向轮20，便于将整个设备移动至合适位置。
31.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，使得待包装茶叶可自动连续定量下方，从而省去了称重过程，进而大大提高了包装效率，而且能够筛除茶叶中含有的碎末，提高了包装后成品茶叶的质量，还具有自动化程度高及便于移动等优点，实用性强，易于推广应用。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。