一种科创综合体项目用的升降安装结构的制作方法

1.本实用新型属于工程安装设备领域，具体涉及一种科创综合体项目用的升降安装结构。


背景技术：

2.随着科技的进步和工业化，机械化的大力发展，传统工程的现场制作模式很多都转变为工厂预制，现场吊装的方式用以提高工程的施工进度和使用建设价值，特别在一些钢构材料中应用非常普遍。
3.现在的工程预制安装为了保证安装的灵活性一般都会采用自行式吊机或轨道龙门架进行垂直起吊安装，但是这些设备占地面积较大，部分工程的施工环境差，对于这些设备的使用具有一定限制，而传统的升降台车虽然占地面积较小，但是一般给施工人员使用，不具有工件的取放机构。
4.因此，针对上述工程项目的安装工作采用传统吊装方式对于施工环境具有很强要求的情况，开发一种升降安装机构，利用传统的升降台车系统配合工件抓取机构，实现工件的垂直升降安装。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种科创综合体项目用的升降安装结构，该升降安装结构旨在解决现在的工程项目高空安装工作采用传统吊装方式对于施工环境具有很高要求的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种科创综合体项目用的升降安装结构，该升降安装结构包括底台、安装于所述底台下端的垂直油缸、水平设置于所述底台上方的安装平台、左右对称设置于所述安装平台上方的夹持臂，所述底台上端安装有油缸套筒，所述油缸套筒内侧竖向活动连接有一级油缸杆，所述一级油缸杆内侧竖向活动连接有二级油缸杆，所述安装平台下端安装有固定座，所述固定座下端设置于所述二级油缸杆上端内侧，所述安装平台上端右侧安装有边角围挡，所述边角围挡之间水平连接有滑轨，所述滑轨外侧安装有直线电机，所述直线电机左端安装有取料油缸，所述夹持臂活动连接于所述取料油缸左端。
9.使用本技术方案的一种科创综合体项目用的升降安装结构时，使用人将底台移动到工程材料的抵达位置，然后控制直线电机和取料油缸分别控制夹持臂将材料从运输车辆上取出并移动到安装平台上，然后将底台移动到安装地点，驱动垂直油缸逐级将安装平台垂直顶升，使安装人员和材料同时送达至安装平面，然后工作人员在安装平台上进行安装操作。
10.优选的，所述底台下端安装有滚轮，所述滚轮环形分布于所述垂直油缸外侧。底台
利用滚轮可以在地面上轻松移动，方便物料的转运和调整安装位置。
11.优选的，所述油缸套筒外侧设置有限位环，所述限位环下端固定连接有韧脚环座，所述韧脚环座活动连接于所述底台内侧，所述韧脚环座底端设置于所述滚轮外侧，所述限位环下端与所述底台上端之间安装有弹簧圈。弹簧圈具有竖向变形能力，对限位环具有竖向弹性支撑作用，可以将韧脚环座从土面内顶出。
12.优选的，所述油缸套筒顶端外侧安装有支撑台，所述支撑台上端左右两侧均安装有拧手，所述拧手下端竖向连接有调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接于所述支撑台内侧，所述调节螺栓下端设置于所述限位环上侧。调节螺栓通过旋转的方式进行上下移动，控制韧脚环座进出地面土层，保证设备平稳，控制滚轮不能进行移动。
13.优选的，所述安装平台内侧中间开设有收叠口，所述固定座螺纹连接于所述收叠口内侧。安装平台落下后，利用固定座在收叠口内的旋转可以进一步调整安装平台的平面高度，调整取料的水平高度。
14.优选的，所述二级油缸杆和所述固定座前后两侧均开设有穿结孔，所述穿结孔内侧之间设置有穿结栓。穿结栓同时进入二级油缸杆和固定座内的穿结孔将其二者之间锁定，防止脱落或晃动，同时也便于对安装平台进行更换。
15.优选的，所述边角围挡右端之间安装有围栏，所述围栏设置于所述滑轨右侧。围栏和边角围挡与滑轨之间存在一定距离，方便工作人员站立和提供工作空间。
16.优选的，所述安装平台上端左侧安装有防滑台，所述防滑台设置于所述夹持臂下侧。材料被取放到安装平台上时，通过防滑台的向安装平台中间一侧倾斜的结构防止材料从安装平台上滑脱。
17.(3)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种科创综合体项目用的升降安装结构采用垂直油缸配合一级油缸杆和二级油缸杆可以将安装平台垂直顶升，参考升降台车的功能，占地面积小，使用时对于施工环境的要求低，安装平台与固定座之间的可安拆结构方便根据安装物体的体积大小和重量对安装平台的规格进行更换，设置直线电机驱动夹持臂的方式在靠近地面位置可以灵活的将安装物体锁定送至高空，安装平台对物体起到稳定的底部支承，避免出现重物坠落的情况。
附图说明
19.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种科创综合体项目用的升降安装结构具体实施方式的立体组装结构示意图；
21.图2为本实用新型一种科创综合体项目用的升降安装结构具体实施方式的正面组装结构示意图
22.图3为本实用新型一种科创综合体项目用的升降安装结构具体实施方式的另一状态立体组装结构示意图；
23.图4为本实用新型一种科创综合体项目用的升降安装结构具体实施方式的安装平台结构示意图。
24.附图中的标记为：1、底台；2、垂直油缸；3、油缸套筒；4、一级油缸杆；5、二级油缸杆；6、安装平台；7、固定座；8、边角围挡；9、滑轨；10、直线电机；11、取料油缸；12、夹持臂；13、滚轮；14、限位环；15、韧脚环座；16、弹簧圈；17、支撑台；18、拧手；19、调节螺栓；20、收叠口；21、穿结孔；22、穿结栓；23、围栏；24、防滑台。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
26.实施例1
27.本具体实施方式是用于一种科创综合体项目用的升降安装结构，其立体组装结构示意图如图1所示，正面组装结构示意图如图2所示，另一状态立体组装结构示意图如图3所示，安装平台6结构示意图如图4所示，该升降安装结构包括底台1、安装于底台1下端的垂直油缸2、水平设置于底台1上方的安装平台6、左右对称设置于安装平台6上方的夹持臂12，底台1上端安装有油缸套筒3，油缸套筒3内侧竖向活动连接有一级油缸杆4，一级油缸杆4内侧竖向活动连接有二级油缸杆5，安装平台6下端安装有固定座7，固定座7下端设置于二级油缸杆5上端内侧，安装平台6上端右侧安装有边角围挡8，边角围挡8之间水平连接有滑轨9，滑轨9外侧安装有直线电机10，直线电机10左端安装有取料油缸11，夹持臂12活动连接于取料油缸11左端。
28.针对本具体实施方式，韧脚环座15底端为锐尖结构，利用调节螺栓19的上下移动可以轻松插入软弱的土层中，在安装或取料时可以稳定设备的状态，防止发生倾翻，利用弹簧圈16的自动复位能力也可以轻松锁定滚轮13或恢复其移动能力。
29.其中，底台1下端安装有滚轮13，滚轮13环形分布于垂直油缸2外侧。底台1利用滚轮13可以在地面上轻松移动，方便物料的转运和调整安装位置。
30.同时，油缸套筒3外侧设置有限位环14，限位环14下端固定连接有韧脚环座15，韧脚环座15活动连接于底台1内侧，韧脚环座15底端设置于滚轮13外侧，限位环14下端与底台1上端之间安装有弹簧圈16，油缸套筒3顶端外侧安装有支撑台17，支撑台17上端左右两侧均安装有拧手18，拧手18下端竖向连接有调节螺栓19，调节螺栓19螺纹连接于支撑台17内侧，调节螺栓19下端设置于限位环14上侧。弹簧圈16具有竖向变形能力，对限位环14具有竖向弹性支撑作用，可以将韧脚环座15从土面内顶出，调节螺栓19通过旋转的方式进行上下移动，控制韧脚环座15进出地面土层，保证设备平稳，控制滚轮13不能进行移动。
31.另外，安装平台6内侧中间开设有收叠口20，固定座7螺纹连接于收叠口20内侧，二级油缸杆5和固定座7前后两侧均开设有穿结孔21，穿结孔21内侧之间设置有穿结栓22。安装平台6落下后，利用固定座7在收叠口20内的旋转可以进一步调整安装平台6的平面高度，调整取料的水平高度，穿结栓22同时进入二级油缸杆5和固定座7内的穿结孔21将其二者之间锁定，防止脱落或晃动，同时也便于对安装平台6进行更换。
32.此外，边角围挡8右端之间安装有围栏23，围栏23设置于滑轨9右侧，安装平台6上端左侧安装有防滑台24，防滑台24设置于夹持臂12下侧。围栏23和边角围挡8与滑轨9之间存在一定距离，方便工作人员站立和提供工作空间，材料被取放到安装平台6上时，通过防滑台24的向安装平台6中间一侧倾斜的结构防止材料从安装平台6上滑脱。
33.使用本技术方案的一种科创综合体项目用的升降安装结构时，使用人通过滚轮13将底台1移动到工程材料的抵达位置，然后用手拧动拧手18，利用调节螺栓19将限位环14向下顶进，使韧脚环座15支撑在地面上，防止滚轮13滑动，然后控制取料油缸11将夹持臂12向前顶进至物料的左右两侧，然后再通过直线电机10控制夹持臂12沿滑轨9对向移动将材料从运输车辆上取出并移动到安装平台6上，利用防滑台24对材料起到限位作用防止其从安装平台6上滑脱，然后再次反向拧动拧手18，将调节螺栓19向上收起，受到弹簧圈16的弹性恢复作用，韧脚环座15脱离地面，利用滚轮13再将底台1移动到安装地点，驱动垂直油缸2逐级将一级油缸杆4、二级油缸杆5从油缸套筒3内顶出，将安装平台6垂直顶升，使安装人员和材料同时送达至安装平面，然后工作人员在安装平台6上进行安装操作。
34.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。