一种独角电雷管的点铆方法与流程

1.本发明涉及火工产品使用的电雷管，具体涉及一种独角电雷管的点铆方法。


背景技术：

2.独角电雷管有两个电极，外壳是负极，芯极是正极，使用时独角电雷管需装入滑块孔口内，独角电雷管外圆柱面与滑块内孔间隙尺寸配合，便于电雷管安全可靠的装入滑块内孔，点铆后要保证电雷管外壳与滑块内孔可靠接触导通。电雷管是火工品需轻拿轻放，装配过程中不允许变形，装配工序具有一定的危险性。
3.目前，国内军工同行企业电雷管点铆工艺方法，是将滑块零件固定在点铆工装的定位座上，气动压机冲头或杠杆压力机冲头运动到位后将压力作用在点铆冲头上，点铆冲头以一定的压力作用在滑块孔口端面部位，使滑块零件孔口变形，形成四个点铆点将电雷管固定在滑块零件孔中。
4.现有的点铆方法，电雷管和滑块稳定度不牢固有缺陷，在装配前需百分之百检验电雷管的电阻值应在4～7欧姆之间，在点铆后还百分之百检验检测电雷管的电阻值应在4～7欧姆之间，按照上述点铆工艺，滑块孔有加工公差0.07mm，雷管外径有制造公差0.03mm，实际生产的良品率达95％，在滑块部件电阻值检测时，同一个部件检测3次，常有电阻值两次合格，一次不合格，可靠性低。在试验时，电雷管外壳与滑块内孔存在不导通的情况，造成产品无法正常作用。在产品动态模拟试验时，模拟试验二十六发，只允许有一发产品不能正常作用，如果出现两发及以上，整批产品(6600发)则无法通过产品验收。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是提供一种独角电雷管的点铆方法，通过该方法使电雷管和滑块能够更稳固地在一起，确保产品合格。
6.为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种独角电雷管的点铆方法，包括以下步骤：
7.(1).将电雷管轻轻装入滑块零件孔口中并装配到位；
8.(2).将滑块部件固定在轴向点铆工装定位座上，轴向点铆工装带四个点铆点的气动压机冲头或杠杆压力机冲头运动到位，将压力作用在点铆冲头上，点铆冲头以工艺要求的压力作用在滑块零件孔口端面部位，使滑块零件孔口变形，形成四个轴向点铆点将电雷管固定在滑块零件孔中；
9.(3).轴向点铆工装使气动压机冲头或杠杆压力机冲头抬起并旋转45
°
后，点铆工装使气动压机冲头或杠杆压力机冲头运动到位，将压力作用在点铆冲头上，点铆冲头以工艺要求的压力作用在滑块孔口端面部位后再形成四个轴向点铆点，这样八个轴向点铆点使滑块零件孔口变形，将电雷管固定在滑块零件孔中；
10.(4)、将滑块部件固定在径向点铆工装定位座上，径向点铆工装带三个点铆点的气动压机冲头或杠杆压力机冲头运动到位，将压力作用在点铆冲头上，点铆冲头以工艺要求
的压力作用在滑块侧孔口端面部位，使滑块侧孔口变形，形成三个径向点铆点，将电雷管固定在滑块零件孔中；
11.(5).用电雷管测试仪测试电雷管阻值是否满足在4～7欧姆之间。
12.所述步骤1中，电雷管端面应低于滑块孔端面0.3～0.4mm。
13.本发明采用上述技术方案所设计的一种独角电雷管的点铆方法，通过对现有电雷管点铆方法加以改进，在滑块孔口端面部形成八个轴向点铆点使滑块零件孔口变形，在滑块的侧面形成三个径向点铆点使滑块侧孔口变形，从两个方向将电雷管固定在滑块零件孔中，确保了点铆后电雷管检测电阻值在4～7欧姆之间，提高了点铆的可靠性，提高了良品率。
附图说明
14.图1表示本发明电雷管的结构示意图；
15.图2表示本发明滑块的结构示意图；
16.图3表示本发明滑块轴向点铆后的结构示意图；
17.图4表示本发明滑块径向点铆后的结构示意图；
18.图5表示本发明带四个铆点的冲头结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明一种独角电雷管的点铆方法作具体说明。
20.参见图1，本发明独角电雷管1有两个电极，外壳2是负极，芯极3是正极。参见图2，本发明滑块4上设置有放置独角电雷管1的滑块零件孔口5，在滑块4的侧面设置有滑块侧孔口6，从滑块侧孔口6可对滑块4侧面点铆。点铆后要保证独角电雷管1的外壳2与滑块4的内孔5可靠接触导通。参见图5，本发明采用的冲头9端部带有四个点铆点10，四个点铆点10均匀分布于冲头9的端面上。
21.本发明一种独角电雷管的点铆方法，包括以下步骤：
22.(1).将独角电雷管1轻轻装入滑块4的滑块零件孔口5中，电雷管1的端面应低于滑块4的滑块零件孔口5端面0.3～0.4mm，并确保装配到位；
23.(2).将滑块4固定在轴向点铆工装定位座上，轴向点铆工装上带四个点铆点10的气动压机冲头或杠杆压力机冲头运动到位，将压力作用在冲头9上，冲头9以工艺要求的压力作用在滑块4的滑块零件孔口5端面部位，使滑块零件孔口5变形，形成四个轴向点铆点将独角电雷管1固定在滑块4的滑块零件孔口5中；
24.(3).轴向点铆工装使气动压机冲头或杠杆压力机冲头抬起并旋转45
°
后，点铆工装使冲头9运动到位，将压力作用在冲头9上，冲头9以工艺要求的压力作用在滑块4的滑块零件孔口5端面部位后再形成四个轴向点铆点，这样八个轴向点铆点7使滑块4的滑块零件孔口5变形，将独角电雷管1固定在滑块4的滑块零件孔口5中；
25.(4).将滑块4固定在径向点铆工装定位座上，径向点铆工装带三个点铆点的气动压机冲头或杠杆压力机冲头运动到位，将压力作用在点铆冲头上，点铆冲头以工艺要求的压力作用在滑块4的滑块侧孔口6端面部位，使滑块侧孔口6变形，形成三个径向点铆点8，将独角电雷管1固定在滑块4零件孔中；
26.(5).用电雷管测试仪测试独角电雷管4的阻值是否满足在4～7欧姆之间。
27.本发明从滑块4的滑块零件孔口5和滑块侧孔口6两个方向对滑块4进行点铆，确保了独角电雷管1与滑块4的完美牢固接触。经试验测试，经过本发明点铆后，独角电雷管1检测电阻值始终在4～7欧姆之间，说明本发明的点铆具有可靠性。


技术特征：
1.一种独角电雷管的点铆方法，其特征是包括以下步骤：(1).将电雷管轻轻装入滑块零件孔口中并装配到位；(2).将滑块部件固定在轴向点铆工装定位座上，轴向点铆工装带四个点铆点的气动压机冲头或杠杆压力机冲头运动到位，将压力作用在点铆冲头上，点铆冲头以工艺要求的压力作用在滑块零件孔口端面部位，使滑块零件孔口变形，形成四个轴向点铆点将电雷管固定在滑块零件孔中；(3).轴向点铆工装使气动压机冲头或杠杆压力机冲头抬起并旋转45
°
后，点铆工装使气动压机冲头或杠杆压力机冲头运动到位，将压力作用在点铆冲头上，点铆冲头以工艺要求的压力作用在滑块孔口端面部位后再形成四个轴向点铆点，这样八个轴向点铆点使滑块零件孔口变形，将电雷管固定在滑块零件孔中；(4).将滑块部件固定在径向点铆工装定位座上，径向点铆工装带三个点铆点的气动压机冲头或杠杆压力机冲头运动到位，将压力作用在点铆冲头上，点铆冲头以工艺要求的压力作用在滑块侧孔口端面部位，使滑块侧孔口变形，形成三个径向点铆点，将电雷管固定在滑块零件孔中；(5).用电雷管测试仪测试电雷管阻值是否满足在4～7欧姆之间。2.根据权利要求1所述的一种独角电雷管的点铆方法，其特征是所述步骤(1)中，电雷管端面应低于滑块孔端面0.3～0.4mm。

技术总结
本发明公开了一种独角电雷管的点铆方法，其经过将电雷管装配在滑块零件孔口中


技术研发人员：盛鹏 郭十奇 刘友红 李克 李玉国 刘勇 潘高迈
受保护的技术使用者：南阳北方红宇机电制造有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/4/5