一种结合空气一体的锤体的锻造台的制作方法

1.本发明涉及一种锻造台，尤其涉及一种结合空气一体的锤体的锻造台。


背景技术：

2.当人们需要将铁棒制作成工艺品前，一般要先对其进行锻造。目前，大多数人们都是手动对铁棒进行锻造，首先操作人员用夹具夹住铁棒，另一只手拿着铁锤，然后利用铁锤反复捶打铁棒进行锻造，如此操作，比较麻烦，工作效率还低，且如操作不慎，容易将手砸伤。
3.因此需要设计一种方便人们对铁棒进行锻造，工作效率高，且不易受伤的结合空气一体的锤体的锻造台，以解决现有技术问题。


技术实现要素：

4.为了克服利用铁锤反复捶打铁棒进行锻造，如此操作，比较麻烦，工作效率还低，且如操作不慎，容易将手砸伤的缺点，本发明的技术问题是：提供一种方便人们对铁棒进行锻造，工作效率高，且不易受伤的结合空气一体的锤体的锻造台。
5.本发明的技术实施方案是：一种结合空气一体的锤体的锻造台，包括有：支撑座，支撑座上设有支撑架；空气锤，空气锤安装在支撑架上；传动机构，安装在支撑座上，用于提供动力；支撑装置，安装在支撑座上，支撑装置与传动机构螺纹连接，用于对铁棒进行限位。
6.更为优选的是，传动机构包括有：电机，电机安装在支撑座上；第一固定块，第一固定块安装在支撑座上；丝杆，丝杆转动式安装在第一固定块上；第一皮带轮组，第一皮带轮组安装在电机的输出轴与丝杆之间。
7.更为优选的是，支撑装置包括有：支撑块，支撑块滑动式安装在支撑座上；转动块，转动块转动式安装在支撑块上；第二固定块，第二固定块间隔滑动式安装在转动块上，每两个第二固定块为一组；夹紧块，夹紧块间隔滑动式安装在转动块上；第一弹簧，第一弹簧安装在夹紧块与第二固定块之间；第二弹簧，第二弹簧安装在夹紧块与转动块之间。
8.更为优选的是，还包括有转动机构，转动机构包括有：第一固定架，第一固定架安装在支撑座上；第二固定架，第二固定架安装在支撑架上；异形转动杆，异形转动杆转动式安装在第一固定架与第二固定架之间；连接杆，连接杆安装在支撑块上；第二皮带轮组，第二皮带轮组安装在第二固定架与第一固定架之间，第二皮带轮组与异形转动杆滑动配合，第二皮带轮组与连接杆转动连接；棘轮，棘轮安装在异形转动杆上；第一装液箱，第一装液箱安装在支撑座上；第一活塞杆，第一活塞杆滑动式安装在第一装液箱上；第三弹簧，第三弹簧安装在第一装液箱与第一活塞杆之间；第二装液箱，第二装液箱安装在支撑座上；第二活塞杆，第二活塞杆滑动式安装在第二装液箱上；联通管，联通管安装在第一装液箱与第二装液箱之间并连通；第四弹簧，第四弹簧安装在第二装液箱与第二活塞杆之间；棘条，棘条安装在第二活塞杆上；压块，压块滑动式安装在支撑架上，压块与空气锤固定连接，压块与第一活塞杆配合。
9.更为优选的是，还包括有清理机构，清理机构包括有：第三固定块，第三固定块对称式安装在支撑架上；带磁异形块，带磁异形块滑动式安装在第三固定块上；第五固定块，第五固定块间隔安装在支撑架上；拉绳，拉绳安装在带磁异形块上，拉绳穿过第五固定块与刮板固定连接；第五弹簧，第五弹簧安装在刮板与支撑架之间；磁铁，磁铁对称式安装在支撑块上，磁铁与带磁异形块配合。
10.更为优选的是，还包括有支撑机构，支撑机构包括有：滑动块，滑动块滑动式安装在支撑座上；第六弹簧，第六弹簧安装在滑动块与支撑座之间；滚轮，滚轮间隔转动式安装在滑动块上。
11.更为优选的是，还包括有摇动机构，摇动机构包括有：转动盘，转动盘安装在丝杆上；把手，把手安装在转动盘上；海绵套，海绵套安装在把手上。
12.更为优选的是，滚轮材质为橡胶。
13.本发明具有如下优点：1、本发明在传动机构和支撑机构的配合下，夹紧块始终向内移动对铁棒进行限位，启动电机正转，转动块向右移动带动铁棒向右移动至合适位置，关闭电机停止正转，然后启动空气锤反复伸缩，空气锤反复伸缩对铁棒进行锻造，如此，可方便人们对铁棒进行锻造，工作效率高。
14.2、本发明在转动机构的作用下，空气锤反复伸缩带动压块上下移动，进而异形转动杆反转通过第二皮带轮组带动转动块反转，铁棒也就反转，如此，可使得铁棒锻造更加均匀。
15.3、本发明在清理机构的作用下，刮板向右移动将锻造时产生的铁屑推出，再对铁屑收集进行后续处理即可，如此，可方便人们清理铁屑。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的传动机构的结构示意图。
18.图3为本发明a部分的放大示意图。
19.图4为本发明支撑装置的部分结构示意图。
20.图5为本发明b部分的放大示意图。
21.图6为本发明转动机构的第一种部分结构示意图。
22.图7为本发明转动机构的第二种部分结构示意图。
23.图8为本发明c部分的放大示意图。
24.图9为本发明清理机构的第一种部分结构示意图。
25.图10为本发明d部分的放大示意图。
26.图11为本发明e部分的放大示意图。
27.图12为本发明清理机构的第二部分示意图。
28.图13为本发明f部分的放大示意图。
29.图14为本发明支撑机构的第一种部分示意图。
30.图15为本发明支撑机构的第二种部分示意图。
31.图16为本发明g部分的放大示意图。
32.图17为本发明摇动装置的部分结构示意图。
33.图18为本发明h部分的放大示意图。
34.以上附图中：1：支撑座，2：支撑架，3：空气锤，4：传动机构，41：电机，42：第一皮带轮组，43：第一固定块，44：丝杆，5：支撑装置，51：支撑块，52：转动块，53：第二固定块，54：夹紧块，55：第一弹簧，56：第二弹簧，6：转动机构，61：第一固定架，62：第二固定架，63：异形转动杆，64：连接杆，65：第二皮带轮组，66：棘轮，67：第一装液箱，68：第一活塞杆，69：第三弹簧，610：第二装液箱，611：联通管，612：第二活塞杆，613：第四弹簧，614：棘条，615：压块，7：清理机构，71：第三固定块，72：带磁异形块，73：第五固定块，74：拉绳，75：磁铁，76：刮板，77：第五弹簧，8：支撑机构，81：滑动块，82：第六弹簧，83：滚轮，9：摇动机构，91：转动盘，92：把手，93：海绵套。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1一种结合空气一体的锤体的锻造台，如图1-图5所示，包括有支撑座1、支撑架2、空气锤3、传动机构4和支撑装置5，支撑座1顶部右侧固接有支撑架2，支撑架2上部中侧设有空气锤3，支撑座1上设有传动机构4，支撑座1上设有支撑装置5，支撑装置5和传动机构4螺纹连接。
37.传动机构4包括有电机41、第一皮带轮组42、第一固定块43和丝杆44，支撑座1顶部左后侧固接有电机41，支撑座1左部后侧设有第一固定块43，第一固定块43中部转动式设有丝杆44，丝杆44右部周向与电机41的输出轴都固接有第一皮带轮组42。
38.支撑装置5包括有支撑块51、转动块52、第二固定块53、夹紧块54、第一弹簧55和第二弹簧56，支撑座1左部滑动式设有支撑块51，支撑块51与丝杆44螺纹式连接，支撑块51上部转动式设有转动块52，转动块52外侧面左部间隔滑动式设有第二固定块53，每两个第二固定块53为一组，转动块52左部间隔滑动式设有夹紧块54，夹紧块54与内侧面与第二固定块53顶部之间固接有第一弹簧55，夹紧块54右侧面与转动块52内侧面之间固接有第二弹簧56。
39.首先操作人员将一根煅烧铁棒放入转动块52内，通过第二固定块53拉动夹紧块54向右移动，第二弹簧56被压缩，且因第一弹簧55的作用，夹紧块54始终向内移动对铁棒进行限位，再启动电机41正转，电机41正转带动第一皮带轮组42正转，第一皮带轮组42正转带动丝杆44正转，丝杆44正转带动支撑块51向右移动，支撑块51向右移动带动转动块52向右移动，转动块52向右移动带动铁棒向右移动，铁棒向右移动至合适位置，关闭电机41停止正转，然后启动空气锤3反复伸缩，空气锤3反复伸缩对铁棒进行锻造，铁棒锻造完成后，关闭空气锤3停止伸缩，再次启动电机41反转，电机41反转带动第一皮带轮组42反转，第一皮带轮组42反转带动丝杆44反转，丝杆44反转带动支撑块51向左移动，铁棒也就向左移动复位，同理铁棒向左移动复位至合适位置，关闭电机41即可，拉动夹紧块54向左移动复位，第二弹
簧56拉伸复位，取下铁棒进行后续处理。
40.实施例2在实施例1的基础之上，如图4-图13所示，还包括有转动机构6，转动机构6包括有第一固定架61、第二固定架62、异形转动杆63、连接杆64、第二皮带轮组65、棘轮66、第一装液箱67、第一活塞杆68、第三弹簧69、第二装液箱610、联通管611、第二活塞杆612、第四弹簧613、棘条614和压块615，支撑座1顶部左前侧固接有第一固定架61，支撑架2外侧面左中部固接有第二固定架62，第二固定架62中部与第一固定架61上部中侧之间转动式设有异形转动杆63，支撑块51前部中侧固接有连接杆64，连接杆64上部套于异形转动杆63上，转动块52右部周向与异形转动杆63右部周向之间连接有第二皮带轮组65，第二皮带轮组65与异形转动杆63滑动配合，第二皮带轮组65与连接杆64转动连接，异形转动杆63右部周向固接有棘轮66，支撑座1顶部右前侧固接有第一装液箱67，第一装液箱67上滑动式设有第一活塞杆68，第一装液箱67外顶部与第一活塞杆68上部之间绕接有第三弹簧69，支撑座1顶部右前侧固接有第二装液箱610，第二装液箱610位于第一装液箱67左侧，第二装液箱610与第一装液箱67之间设有联通管611并连通，第二装液箱610内滑动式设有第二活塞杆612，第二装液箱610内顶部与第二活塞杆612下部之间绕接有第四弹簧613，第二活塞杆612顶部固接有棘条614，棘条614与棘轮66配合，支撑架2前部左侧滑动式设有压块615，压块615与空气锤3固定连接，压块615与第一活塞杆68配合。
41.还包括有清理机构7，清理机构7包括有第三固定块71、带磁异形块72、第五固定块73、拉绳74、磁铁75、刮板76和第五弹簧77，支撑架2左下部前后两侧都固接有第三固定块71，第三固定块71内滑动式设有带磁异形块72，支撑架2下部前后两侧都间隔固接有第五固定块73，支撑架2下部滑动式设有刮板76，带磁异形块72上连接有拉绳74，拉绳74穿过第五固定块73与刮板76固定连接，刮板76右侧面与支撑架2内侧面之间固接有第五弹簧77，支撑块51中部前后两侧都固接有磁铁75，磁铁75与带磁异形块72配合。
42.当空气锤3反复伸缩时，空气锤3反复伸缩带动压块615上下移动，压块615上下移动带动第一活塞杆68上下移动，第三弹簧69起到缓冲作用，第一活塞杆68上下移动使得第二活塞杆612上下移动，第四弹簧613起到缓冲作用，第二活塞杆612上下移动带动棘条614上下移动，棘条614向上移动从棘轮66上滑过，且棘条614向下移动带动棘轮66反转，棘轮66反转带动异形转动杆63反转，异形转动杆63反转带动第二皮带轮组65反转，第二皮带轮组65反转带动转动块52反转，转动块52反转带动铁棒反转，铁棒锻造完成后，关闭空气锤3停止伸缩，压块615也就停止带动第一活塞杆68上下移动，转动块52也就停止反转，如此，可使得铁棒锻造更加均匀。
43.当启动电机41反转时，支撑块51向左移动带动磁铁75向左移动，磁铁75向左移动带动带磁异形块72向左移动，带磁异形块72向左移动通过拉绳74带动刮板76向右移动，第五弹簧77被压缩，刮板76向右移动将锻造时产生的铁屑推出，进而支撑块51向右移动复位，因第五弹簧77的作用，刮板76也就向左移动复位，再对铁屑收集进行后续处理即可，如此，可方便人们清理铁屑。
44.实施例3在实施例1和实施例2的基础之上，如图14-图18所示，还包括有支撑机构8，支撑机构8包括有滑动块81、第六弹簧82和滚轮83，支撑座1中部滑动式设有滑动块81，滑动块81内
顶部与支撑座1顶部中侧之间固接有第六弹簧82，滑动块81上部间隔转动式设有滚轮83。
45.还包括有摇动机构9，摇动机构9包括有转动盘91、把手92和海绵套93，丝杆44左端固接有转动盘91，转动盘91外左侧面上部固接有把手92，把手92左部周向固接有海绵套93。
46.当人们使用本装置时，铁棒在滑动块81上左右移动，滚轮83起到导向作用，且第六弹簧82起到缓冲作用，如此，可使得铁棒移动的更顺畅。
47.当人们使用本装置时，如需对铁棒进行微调，可通过把手92拉动转动盘91转动，海绵套93起到缓冲作用，转动盘91转动带动丝杆44转动，支撑块51也就带铁棒进行移动，如此，可方便人们对铁棒进行微调。
48.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。