一种松土器焊接工装的制作方法

1.本发明属于松土器焊接修复及夹持定位技术领域，尤其涉及一种松土器焊接工装。


背景技术：

2.松土器通常安装于挖掘机的动臂使用，其主要用于对地面或岩石进行破碎。松土器在使用过程中其尖端部位有时会发生断裂，当松土器断裂后一般会将其从挖掘机上取下，重新更换断掉的尖端部位，采用焊接的方式进行连接修复。目前在对松土器进行焊接修复时，通常利用手扶的方式对更换的尖端部位进行定位，然后进行预焊及满焊焊接此种方式定位精度较差，焊接后尖端部与松土器的主体之间容易存在倾斜，导致在破碎工作容易从焊缝处再次断裂。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本发明提供一种松土器焊接工装，具较高的定位精度，且可多角度、多位移方向调节副刀板的位置，以适应不同的焊接位置，以及适应不同型号尺寸的松土器焊接。
4.为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：一种松土器焊接工装，松土器包括连接座、主刀板、副刀板以及齿尖，连接座成对设有多组连接孔，用于与挖掘机的动臂相连，焊接工装用衣服将副刀板根部焊接于主刀板的顶部，齿尖通过销轴连接于副刀板的顶部，副刀板的厚度小于主刀板的厚度。
5.焊接工装，包括支撑板，支撑板由下至上依次设有定位机构、调节机构以及夹持机构。
6.定位机构包括两个锁紧块，锁紧块沿连接孔的轴线方向移动设置，当锁紧块压紧于连接孔的端面时，支撑板处于松土器侧面的中间位置。
7.调节机构包括一对夹持杆，夹持杆的前端用于压紧松土器的两侧。
8.夹持机构沿支撑板的长度方向移动设置，夹持机构包括一对同轴的插销以及压板，插销沿轴线方向移动设置，插销用于连接副刀板的销孔，压板沿插销的轴线转动设置，压板朝向插销轴线的侧开设有v型槽，v型槽用于压紧副刀板的侧面。
9.进一步的，定位机构还包括第一丝杆，第一丝杆穿设于支撑板的下端；使用时，第一丝杆与连接孔同轴设置；第一丝杆两端均通过螺纹配合设有伸缩杆，且第一丝杆用于连接两端伸缩杆的螺纹旋向相反，伸缩杆穿过连接孔，锁紧块通过螺纹配合穿设于伸缩杆，两块锁紧块与第一丝杆中点处的间距相同。
10.进一步的，锁紧块为圆锥结构，其大端直径大于连接孔的内径，其小端直径小于连接孔的内径，使用时，锁紧块的轴线与连接孔同轴。
11.进一步的，第一丝杆中点的两侧间隔设有一对平行的转盘，支撑板底面中间位置设有隔板，隔板位于一对转盘中间。
12.进一步的，调节机构还包括转轴，转轴转动设于支撑板的中段外侧，其转动的轴线与连接孔的轴线平行，两根夹持杆分别通过中段位置转动设于转轴的两端，夹持杆的末端均铰接有第二丝杆，两根第二丝杆的螺纹旋向相反，且螺距相同，两根第二丝杆同时通过螺纹配合设于一旋转把手，旋转把手位于两根夹持杆末端的中间位置。
13.进一步的，夹持机构还包括滑块以及设于滑块两侧的侧板，插销分别穿设于两侧的侧板上，支撑板穿过滑块，支撑板的上端沿长度方向穿设于第三丝杆，第三丝杆的下端转动连接于滑块。
14.进一步的，侧板的内壁上均设有圆环，插销同轴穿过圆环，圆环绕插销的轴线转动设置，圆环的侧壁沿垂直于轴线的方向设有导杆，导杆穿过压板，导杆套设有压力弹簧，压力弹簧位于压板与圆环的外壁之间。
15.进一步的，导杆的末端连接于同一根圆杆，圆杆平行于插销，滑块侧壁滑动设有拨叉，拨叉具有卡槽，卡槽的长度方向垂直于支撑板，圆杆设于卡槽内，拨叉沿支撑板的长度方向移动设置，滑块对应拨叉一侧设有第四丝杆，第四丝杆下端转动连接于拨叉的顶面。
16.进一步的，夹持杆的前端朝向松土器的一侧通过球铰接的方式设有吸盘，吸盘的中部具有硬质结构的板体，吸盘的周侧具有橡胶皮碗。
17.本发明的有益效果在于：（1）可通过调节支撑板与松土器侧面之间的角度、调节夹持机构的高度以及调节副刀板在夹持机构内的角度等方式来调节副刀板的位置，以适应副刀板与主刀板之间的连接位置，同时也可适应不同型号尺寸的松土器的副刀板焊接。
18.（2）不同型号的松土器，其同组连接孔沿轴线之间的间距也会存在差异，通过改变锁紧块与松土器的连接位置，使定位机构可适应连接孔间距不同松土器。
19.（3）整体构造简单，经通过一块支撑板作为主要连接构件，同时利用调节夹持杆摆动角度的旋转把手进行拿取，使焊接工装携带更加方便，且夹持杆可绕转轴进行旋转折叠，伸缩杆也可收拢，以缩小焊接工装的整体尺寸，便于收纳放置。
附图说明
20.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。
21.图1示出了松土器的构造。
22.图2示出了焊接工装的整体构造图。
23.图3示出了图2中a处的放大图。
24.图4示出了焊接工装一种使用状态示意图。
25.图5示出了图4中b处的放大图。
26.图6示出了图4中c处的放大图。
27.图7示出了夹持机构的构造图。
28.图8示出了图7中d处的放大图。
29.图9示出了夹持机构夹持副刀板时的状态示意图。
30.图10示出了焊接工装另一种使用状态示意图。
31.图11示出了图10中e处的放大图。
32.图中标记：松土器-1、连接座-11、连接孔-111、主刀板-12、副刀板-13、销孔-131、齿尖-14、支撑板-2、第三丝杆-21、隔板-22、定位机构-3、锁紧块-31、第一丝杆-32、转盘-321、伸缩杆-33、调节机构-4、夹持杆-41、转轴-42、第二丝杆-43、旋转把手-44、吸盘-45、夹持机构-5、插销-51、压板-52、v型槽-521、滑块-53、侧板-54、圆环-55、导杆-56、压力弹簧-57、圆杆-58、拨叉-59、卡槽-591、第四丝杆-61。
具体实施方式
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.如图1所示，本技术气所应用的松土器1包括连接座11、主刀板12、副刀板13以及齿尖14。连接座11成对设有多组连接孔111，用于与挖掘机的动臂相连，焊接工装用于夹持副刀板13，其副刀板13的根部焊接连接于主刀板12的顶部，齿尖14通过销轴连接于副刀板13的顶部，副刀板13加工有销孔131。副刀板13的厚度小于主刀板12的厚度，以便于当负载过大时，可通过副刀板13断裂的方式来保护主刀板12及以连接座11。因此当副刀板13断裂之后则需要通过更换的方式进行修复。
35.如图2所示，一种松土器焊接工装，包括支撑板2，支撑板2由下至上依次设有定位机构3、调节机构4以及夹持机构5。
36.具体的，如图2、图3所示，定位机构3设于支撑板2的下端，用于实现支撑板2的下端与松土器1连接孔111之间的连接。定位机构3包括两个锁紧块31，锁紧块31沿连接孔111的轴线方向移动设置，锁紧块31压紧于连接孔111的端面，以固定支撑板2下端的位置，此时支撑板2处于松土器1侧面的中间位置。当支撑板2及锁紧块31可同时绕连接孔111的轴线转动，以调节支撑板2的角度，从而调节副刀板13与松土器1之间沿水平方向的位置。
37.具体的，如图2、图4、图5所示，调节机构4设于支撑板2的中段，调节机构4包括一对夹持杆41，夹持杆41的前端用于压紧松土器1的两侧，以保持固定支撑板2的位置，防止支撑板2倾倒。
38.具体的，如图2、图7、图9所示，夹持机构5设于支撑板2的上段，夹持机构5沿支撑板2的长度方向移动设置，以调节副刀板13的高度位置。
39.更具体的，如图7、图9所示，夹持机构5包括一对同轴的插销51以及压板52，插销51用于连接副刀板13的销孔131，插销51沿轴线方向移动设置，以实现与副刀板13连接及分离。压板52沿插销51的轴线转动设置，压板52朝向插销51轴线的侧开设有v型槽521，v型槽521用于压紧副刀板13的侧面，v型槽521沿支撑板2宽度方向的中间平面对称设置。v型槽521不仅可使副刀板13与主刀板12保持平行，还可使副刀板13沿宽度方向处于压板52以及的中间位置，并通过支撑板2使副刀板13处于松土器1厚度方向的中间位置，以保证副刀板13焊接位置的精度。
40.更具体的，如图3、图6所示，定位机构3还包括第一丝杆32，第一丝杆32穿设于支撑板2的下端，第一丝杆32的中点位置处于支撑板2底面的中点上，使用时第一丝杆32的中点处于松土器1侧面的中间位置，且第一丝杆32与连接孔111同轴设置。第一丝杆32两端均通过螺纹配合设有伸缩杆33，且第一丝杆32用于连接两端伸缩杆33的螺纹旋向相反，伸缩杆
33与第一丝杆32同轴。通过旋转第一丝杆32便可使两端的伸缩杆33沿丝杆32的轴线方向相对或相反移动，从而使锁紧块31压紧或松开与连接孔111之间的连接。伸缩杆33截面外轮廓为矩形结构，以防止跟随第一丝杆32旋转。
41.优选的，两端的伸缩杆33与第一丝杆32中点的间距相同，伸缩杆33穿过连接孔111，锁紧块31通过螺纹配合穿设于伸缩杆33，两块锁紧块31与第一丝杆32中点处的间距相同，以保证支撑板2处于同组的两个连接孔111中间，从而使得支撑板2处于松土器1侧面的中间位置。
42.优选的，锁紧块31为圆锥结构，其大端直径大于连接孔111的内径，其小端直径小于连接孔111的内径，使用时，锁紧块31的轴线与连接孔111同轴。
43.如图4、图6所示，当松土器1同一组连接孔之间的间距较大时，而同时伸缩杆33即使伸出至最大长度，也无法完全覆盖松土器1的厚度尺寸使，则可将一对锁紧块31均设于同组的两个连接孔111之间，利用第一丝杆32带动伸缩该33及锁紧块31向两侧顶紧于连接孔111的内侧端面，此时锁紧块31朝向两侧，并插入连接孔111内。
44.如图10、图11所示，当松土器1同一组连接孔之间的间距较小时，而且同组的两个连接孔111之间无法同时容纳支撑板2以及两个锁紧块31时，则可将一对锁紧块31设于松土器1的外侧，使锁紧块31的小端朝向支撑版2，利用第一丝杆32带动伸缩该33及锁紧块31向中部移动，使锁紧块31的小端插入并压紧于连接孔111的外端。
45.通过上述两种结构，可使本技术适应更多型号不同尺寸的松土器。
46.优选的，如图3所示，第一丝杆32中点的两侧间隔设有一对平行的转盘321，支撑板2底面中间位置设有隔板22，隔板22位于一对转盘321中间。
47.通过转动转盘321有利于对第一丝杆32进行旋转，不仅可加快旋转速度，还能增加旋转力矩，使锁紧块31牢牢压紧于连接孔111的端面。同时，利用隔板22与转盘321进行限位，使第一丝杆32的中点处于支撑板2侧面的中间位置上，以此作为定位基础，从而保证支撑板2及夹持机构5处于松土器1侧面的中部，以使得副刀板13处于松土器1的厚度方向的中间位置。
48.优选的，如图4、图5所示，调节机构4还包括转轴42，转轴42转动设于支撑板2的中段外侧，其转动的轴线与连接孔111的轴线平行，两根夹持杆41分别通过中段位置转动设于转轴42的两端，夹持杆41的末端均铰接有第二丝杆43，铰接的轴线与夹持杆41在转轴42转动的轴线平行。
49.两根第二丝杆43的螺纹旋向相反，且螺距相同，两根第二丝杆43同时通过螺纹配合设于一旋转把手44。旋转把手44呈圆管结构，且外壁具有滚花花纹，以增加摩擦力。通过转动旋转把手44可使两根第二丝杆43同时沿着轴线朝相对或相反的方向移动，以控制夹持杆41前端的开合，从而利用夹持杆41对松土器1侧面进行快速松开或夹紧。
50.旋转把手44位于两根夹持杆41末端的中间位置，可保证转动旋转把手44时，两根夹持杆41以相同的速度及角度进行摆动，以实现同时夹紧松土器1的两侧，并且保证支撑杆2处于松土器1侧面的中部位置。
51.并且利用旋转把手44可带动两根夹持杆41同时绕着转轴42转动，以使夹持杆41的前端在松土器1的侧面上寻找合适的压紧位置，使工装使用更加方便，并且旋转把手44还作为拿取或移动焊接工装的提拉把手使用。
52.优选的，如图4以及图7至图9所示，夹持机构5还包括滑块53以及设于滑块53两侧的侧板54，插销51分别穿设于两侧的侧板54上，支撑板2穿过滑块53，支撑板2的上端沿长度方向穿设于第三丝杆21，第三丝杆21的下端转动连接于滑块53，利用第三丝杆21调节及固定滑块53在支撑板2上的位置，从而实现对副刀板13高度为位置的调节及锁定，可防止焊接时副刀板13向下坠落。
53.进一步优选的，如图7至图9所示，侧板54的内壁上均设有圆环55，插销51同轴穿过圆环55，圆环55绕插销51的轴线转动设置，圆环55的侧壁沿垂直于轴线的方向设有导杆56，导杆56穿过压板52，导杆56套设有压力弹簧57，压力弹簧57位于压板52与圆环55的外壁之间，利用压力弹簧57使压板52将副刀板13压紧于插销51。
54.导杆56的末端连接于同一根圆杆58，圆杆58平行于插销51，滑块53侧壁滑动设有拨叉59，拨叉59具有卡槽591，卡槽591的长度方向垂直于支撑板2，圆杆58设于卡槽591内，拨叉59沿支撑板2的长度方向移动设置，用于使导杆56与圆环55绕着插销51的轴线转动，以调节副刀板13的角度，使其适应与主刀板12的不同连接位置。
55.滑块53对应拨叉59一侧设有第四丝杆61，第四丝杆61下端转动连接于拨叉59的顶面，通过旋转第四丝杆61便可带动圆杆58移动，从而使导杆56以及圆环55绕着插销51的轴线转动，并且可利用螺纹调节的结构防止圆环55及导杆56带动压板52在副刀板13的重力作用下自行转动。
56.优选的，如图2及图4所示，夹持杆41的前端朝向松土器1的一侧通过球铰接的方式设有吸盘45，吸盘45的中部具有硬质结构的板体，用于压紧松土器1，吸盘45的周侧具有橡胶皮碗，可利用橡胶皮碗吸附于松土器1的侧壁，以增加连接稳定性，防止吸盘45在松土器1滑动。
57.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。