一种厚规格的正火工艺抗疲劳风电用钢板及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种厚规格的正火工艺抗疲劳风电用钢板，其特征在于，该风电用钢板的化学成分及其质量百分比为：c：0.13～0.17％，si：0.35～0.45％，mn：1.45～1.60％，nb：0.025～0.040％，al；0.025～0.045％，ti：0.01～0.02％，ni：0.30～0.50％，cr：0.10～0.20％，v：0.05～0.07％，cu≤0.10％，n≤0.01％，mo≤0.001％，p≤0.012％，s≤0.005％，其余为fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述厚规格的正火工艺抗疲劳风电用钢板，其特征在于，所述风电用钢板的厚度大于90mm，夹杂物<0.5％，最大夹杂物尺寸<15μm，显微组织为铁素体 珠光体，晶粒平均尺寸为15-20μm。3.根据权利要求1所厚规格的正火工艺抗疲劳风电用钢板，其特征在于，所述风电用钢板的抗疲劳强度≥400mppa。4.一种权利要求1-3任一所述的厚规格的正火工艺抗疲劳风电用钢板的制备方法，包括以下步骤：1)钢坯加热、轧制：粗轧开轧温度控制在1190～1220℃，粗轧终轧温度控制在1000℃以上；精轧开轧温度控制在820～860℃，精轧终轧温度控制在800～830℃；2)快速冷却；3)正火热处理：正火温度控制在860～880℃，保温时间在100～230min，正火后控冷。5.根据权利要求4所述厚规格的正火工艺抗疲劳风电用钢板的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，钢坯加热温度控制在1200～1250℃，保温时间控制在320～340min。6.根据权利要求4所述厚规格的正火工艺抗疲劳风电用钢板的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，粗轧工序阶段道次的累积压下率不小于50％，精轧工序阶段道次的累计压下率不小于30％。7.根据权利要求4所述厚规格的正火工艺抗疲劳风电用钢板的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中快速冷却阶段，开始冷却温度为535～750℃，冷却速率控制在5～7℃/s。

技术总结
本发明公开了一种厚规格的正火工艺抗疲劳风电用钢板及其制备方法。该风电用钢的化学成分及其质量百分比为：C：0.13～0.17％，Si：0.35～0.45％，Mn：1.45～1.60％，Nb：0.025～0.040％，Al；0.025～0.045％，Ti：0.01～0.02％，Ni：0.30～0.50％，Cr：0.10～0.20％，V：0.05～0.07％，Cu≤0.10％，N≤0.01％，Mo≤0.001％，P≤0.012％，S≤0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质。该风电用钢利用钢坯加热、轧制、快速冷却和正火热处理等方法制备。本发明获得厚度大于90mm的风电用钢，其屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥520MPa，抗疲劳强度≥400MPa，板坯心部-40℃冲击功≥100J，满足风电用钢未来发展的高性能要求。用钢未来发展的高性能要求。用钢未来发展的高性能要求。


技术研发人员：麻衡 何金珊 王中学 王腾飞 刘世豹 王月香 武会宾 何康 王西涛 李艳 于全成 张庆普
受保护的技术使用者：北京科技大学
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/4/5