一种板材切割用废屑收集装置的制作方法

1.本技术涉及一种废屑收集装置，具体是一种板材切割用废屑收集装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。
3.划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
4.传统的板材切割平台在使用时容易积攒废屑，在工作时不便于对平台进行清洗，操作时较为麻烦，且目前的一些废屑收集装置自动化程度不高，不便于调节使用。因此，针对上述问题提出一种板材切割用废屑收集装置。


技术实现要素：

5.一种板材切割用废屑收集装置，包括收集箱、活动板、辊筒、顶板、连接口、滑座、轴承和滚轮；
6.所述收集箱两端均设有所述活动板，所述活动板内侧面固接有连接板，所述辊筒位于相邻两个所述连接板之间，所述辊筒两端均通过所述轴承分别与两个所述连接板转动连接，所述连接板底端固接有电机，且所述电机输出端与所述辊筒底端固接；所述收集箱内部分别设有第一气缸与第二气缸，所述第一气缸、所述第二气缸分别与所述收集箱内端壁固接，且所述第一气缸与所述第二气缸输出端分别与一个所述活动板固接；
7.所述顶板固接于所述收集箱顶端，相邻两个所述顶板之间固接有滑杆，所述滑杆一侧设有螺杆，所述螺杆两端均通过所述轴承分别与两个所述顶板转动连接，所述顶板外侧固接有马达，且所述马达输出端与所述螺杆一端固接；所述滑座侧面分别开有螺纹孔与滑孔，所述螺杆与所述螺纹孔螺合，所述滑杆贯穿所述滑孔，且所述滑座外端固接有摄像头。
8.进一步地，所述活动板的数目为两个，且两个所述活动板对称分布于所述收集箱两端。
9.进一步地，所述收集箱底端为中空结构，所述收集箱顶端固接有连接口，且所述连接口与所述收集箱内部相同。
10.进一步地，所述滚轮的数目为两个，两个所述滚轮对称分布于所述收集箱底端，且所述滚轮与所述收集箱底端固接。
11.进一步地，所述第一气缸与所述第二气缸均为两个，且所述第一气缸与所述第二气缸对称分布于所述收集箱内部。
12.进一步地，所述辊筒的数目为两个，且两个所述辊筒分别位于两个所述活动板内侧面。
13.本技术的有益效果是：本技术提供了一种操作简单且自动化程度高的板材切割用废屑收集装置。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
17.图3为本技术一种实施例的滑座与顶板连接图。
18.图中：1、收集箱，2、连接板，3、活动板，4、辊筒，5、电机，6、顶板，7、滑杆，8、螺杆，9、连接口，10、滑座，101、螺纹孔，102、滑孔，11、摄像头，12、马达，13、轴承，14、第一气缸，15、第二气缸，16、滚轮。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.请参阅图1-3所示，一种板材切割用废屑收集装置，包括收集箱1、活动板3、辊筒4、顶板6、连接口9、滑座10、轴承13和滚轮16；
26.所述收集箱1两端均设有所述活动板3，所述活动板3内侧面固接有连接板2，所述辊筒4位于相邻两个所述连接板2之间，所述辊筒4两端均通过所述轴承13分别与两个所述连接板2转动连接，所述连接板2底端固接有电机5，且所述电机5输出端与所述辊筒4底端固接；所述收集箱1内部分别设有第一气缸14与第二气缸15，所述第一气缸14、所述第二气缸15分别与所述收集箱1内端壁固接，且所述第一气缸14与所述第二气缸15输出端分别与一个所述活动板3固接；
27.所述顶板6固接于所述收集箱1顶端，相邻两个所述顶板6之间固接有滑杆7，所述滑杆7一侧设有螺杆8，所述螺杆8两端均通过所述轴承13分别与两个所述顶板6转动连接，所述顶板6外侧固接有马达12，且所述马达12输出端与所述螺杆8一端固接；所述滑座10侧面分别开有螺纹孔101与滑孔102，所述螺杆8与所述螺纹孔101螺合，所述滑杆7贯穿所述滑孔102，且所述滑座10外端固接有摄像头11。
28.所述活动板3的数目为两个，且两个所述活动板3对称分布于所述收集箱1两端；所述收集箱1底端为中空结构，所述收集箱1顶端固接有连接口9，且所述连接口9与所述收集箱1内部相同；所述滚轮16的数目为两个，两个所述滚轮16对称分布于所述收集箱1底端，且所述滚轮16与所述收集箱1底端固接；所述第一气缸14与所述第二气缸15均为两个，且所述第一气缸14与所述第二气缸15对称分布于所述收集箱1内部；所述辊筒4的数目为两个，且两个所述辊筒4分别位于两个所述活动板3内侧面。
29.本技术在使用时，首先将收集箱1放置在板材切割平台上，此时使得第一气缸14与第二气缸15工作，第一气缸14与第二气缸15会驱动两个活动板3同步移动，直至将两个辊筒4分别夹持在平台两侧，继而再使得电机5工作，电机5会驱动其末端的辊筒4转动，此时在辊筒4以及滚轮16的作用下可带动收集箱1在平台表面移动；同时再通过连接口9外接吸尘设备，此时在吸尘设备的作用下可经过收集箱1对废屑进行收集；
30.然后再使得马达12工作，马达12会驱动螺杆8转动，在螺杆8于螺纹孔101的作用下可带动滑座10顺着滑杆7滑动，从而可调节摄像头11的位置，通过摄像头11可对工作台表面进行监测，此时摄像头11采集的画面会传输至电脑并分析，以此来对第一气缸14与第二气缸15进行反馈，从而调节收集箱1的位置，增强了自动化程度。
31.本技术的有益之处在于：
32.1.本技术通过第一气缸与第二气缸可驱动两个活动板同步移动，直至将两个辊筒分别夹持在平台两侧，继而再使得电机工作，电机会驱动其末端的辊筒转动，此时在辊筒以及滚轮的作用下可带动收集箱在平台表面移动，便于自动清理废屑；
33.2.本技术通过摄像头可对工作台表面进行监测，此时摄像头采集的画面会传输至电脑并分析，以此来对第一气缸与第二气缸进行反馈，从而调节收集箱的位置，增强了自动化程度。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。