发泡件模具结构的制作方法

技术特征：
1.发泡件模具结构，其特征在于，包括：第一模(31)，设有第一模腔(311)；第二模(32)，设有第二模腔(321)，所述第二模(32)与所述第一模(31)盖合配套设置，以在所述第一模(31)与所述第二模(32)盖合时，所述第一模腔(311)与所述第二模腔(321)密闭结合形成产品模腔(33)；泄压阀基体(1)，设有泄气端口(11)、安装端口(12)以及泄气通道，所述泄气端口(11)和所述安装端口(12)通过所述泄气通道相贯通，所述第一模(31)上设有泄压阀安装通孔，所述泄气端口(11)设置在所述泄压阀安装通孔，所述泄气端口(11)与所述第一模腔(311)相连通；挡料芯体(2)，可滑动地设置在所述泄气通道内，以能够由所述安装端口(12)伸出或缩回，所述挡料芯体(2)和所述泄气通道之间设置有泄气间隙(131)，所述泄气间隙(131)的两端分别延伸到所述安装端口(12)和所述泄气端口(11)，以在所述第一模(31)与所述第二模(32)盖合时，所述产品模腔(33)通过所述安装端口(12)和所述泄气间隙(131)与所述泄气端口(11)贯通连接；伸缩驱动单元(4)，设置成用于驱动所述挡料芯体(2)伸出或缩回。2.根据权利要求1所述的发泡件模具结构，其特征在于，所述挡料芯体(2)的外周上还设有储料凹槽(21)。3.根据权利要求2所述的发泡件模具结构，其特征在于，所述泄气间隙(131)上靠近所述泄气端口(11)的部位上设有间隙增大槽(1311)，以在所述伸缩驱动单元(4)驱动所述挡料芯体(2)由所述安装端口(12)缩回到所述泄气通道内时，所述储料凹槽(21)与所述间隙增大槽(1311)对齐连通。4.根据权利要求3所述的发泡件模具结构，其特征在于，至少两个所述储料凹槽(21)均布在所述挡料芯体(2)的外周上。5.根据权利要求4所述的发泡件模具结构，其特征在于，所述间隙增大槽(1311)为形成在所述泄气通道内壁上的环槽，以在所述伸缩驱动单元驱动所述挡料芯体(2)由所述安装端口(12)缩回到所述泄气通道内时，所述储料凹槽均与所述间隙增大槽对齐连通。6.根据权利要求1-5中任一项所述的发泡件模具结构，其特征在于，所述伸缩驱动单元(4)为气缸，所述挡料芯体(2)设置在所述伸缩驱动单元(4)的伸缩端上。7.根据权利要求6所述的发泡件模具结构，其特征在于，所述伸缩驱动单元上设有第一气口(14)和第二气口(15)；以在所述第一气口(14)通入气源时，推动所述挡料芯体(2)由所述安装端口(12)缩回；以在所述第二气口(15)通入气源时，推动所述挡料芯体(2)由所述安装端口(12)伸出。8.根据权利要求1所述的发泡件模具结构，其特征在于，所述泄压阀基体(1)上还设有安装部(16)，所述安装端口(12)设置在所述安装部(16)。9.根据权利要求1所述的发泡件模具结构，其特征在于，所述挡料芯体(2)的外周上还设有刮料环(22)，以在所述挡料芯体(2)由所述安装端口(12)从所述泄气通道内伸出时，所述刮料环(22)产生刮刷动作。10.根据权利要求7所述的发泡件模具结构，其特征在于，所述第一气口(14)上还连接有第一气源管，所述第二气口(15)上还连接有第二气源管。

技术总结
本实用新型公开一种发泡件模具结构，包括第一模；第二模；泄压阀基体；挡料芯体；伸缩驱动单元。在伸缩驱动单元的驱动下，挡料芯体从泄气通道内向外伸出，挡料芯体会拖动发泡材料从安装端口推出去，然后伸缩驱动单元再驱动挡料芯体缩回到泄气通道内以备下一次使用，挡料芯体如此多次伸出和缩回循环，减少出现发泡材料堆积堵塞安装端口和泄气间隙的情形，降低了因发泡材料堵塞泄压装置的导致的故障率，提高了本发泡件模具结构的生产效率。了本发泡件模具结构的生产效率。了本发泡件模具结构的生产效率。


技术研发人员：陈伟明
受保护的技术使用者：敏华家具制造（惠州）有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/4/1