一种纺织面料生产用印花机的制作方法

1.本技术涉及一种印花机，具体是一种纺织面料生产用印花机。


背景技术：

2.对纺织品印花来说，目前市场上主流的制造方法有手工丝网印刷、椭圆机印刷等，这些印刷方法可以直接在纺织品上形成印花图案，而传统的纺织印花机可以在纺织品上打印出图案。
3.传统的纺织品在打印时，将纺织品放置在打印平台上，通过手动刷墨水或者通过喷墨的方式在纺织品上形成图案，但是这样的打印方式需要多个人员分不同的步骤来操作，例如放置纺织品，刷墨，调整打印的位置等都分别需要一个工作人员来操作，自动化程度低，效率不高，且目前很多的印花机一次只能对一块面料进行印花，印花效率较低，从而影响印花机的生产效率。因此，针对上述问题提出一种纺织面料生产用印花机。


技术实现要素：

4.一种纺织面料生产用印花机，包括壳体以及储料装置和印花装置；
5.所述储料装置包括进料口、底座、出料口、输料辊、顶盖、侧板、料箱、输料口、输料泵、输料管和连接板，所述壳体的底端侧壁固定连接底座，所述底座的数量为四个，四个所述底座等距分布在壳体的底端四周，所述壳体的两端侧壁分别开设有进料口和出料口，所述壳体的内部安装有输料辊；
6.所述印花装置包括导向杆、支撑座、印花器、支撑架、连杆、转盘、电机、支撑板、旋转槽、支撑杆、底板、安装板和印花板，所述壳体的内部底端固定连接底板，所述底板的顶端两侧均安装有支撑杆，所述支撑杆的输出端固定连接支撑板的底端。
7.进一步地，所述支撑板的顶端固定连接支撑座，所述支撑座的内部安装有电机，所述电机的输出端套接有转盘，所述支撑座的顶部开设有旋转槽，所述旋转槽的内部转动连接转盘。
8.进一步地，所述壳体的顶端铰接有顶盖，所述壳体的内部两端均固定连接侧板，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板之间固定连接料箱，所述料箱的顶部开设有输料口。
9.进一步地，所述料箱的内部安装有输料泵，所述输料泵的输出端连通输料管的一端，所述输料管的另一端连通印花器的内部，所述印花器的一端固定连接支撑架的一端侧壁。
10.进一步地，所述料箱的底端侧壁固定连接连接板，所述连接板的一端固定连接导向杆的一端，所述导向杆滑动连接支撑架，所述支撑架的底部通过转轴转动连接连杆的一端，所述连杆的另一端通过转轴转动连接转盘。
11.进一步地，所述壳体的内部两端侧壁均固定连接安装板，所述安装板的一端侧壁安装有印花板，所述印花板配合连接印花器。
12.本技术的有益效果是：本技术提供了一种方便快速印花且便于提高印花效率的纺
织面料生产用印花机。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的连杆、转盘和电机的结构示意图。
17.图中：1、壳体，2、进料口，3、底座，4、出料口，5、输料辊，6、顶盖，7、侧板，8、料箱，9、输料口，10、输料泵，11、输料管，12、连接板，13、导向杆，14、支撑座，15、印花器，16、支撑架，17、连杆，18、转盘，19、电机，20、支撑板，21、旋转槽，22、支撑杆，23、底板，24、安装板，25、印花板。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1-3所示，一种纺织面料生产用印花机，包括壳体1以及储料装置和印花装置；
25.所述储料装置包括进料口2、底座3、出料口4、输料辊5、顶盖6、侧板7、料箱8、输料口9、输料泵10、输料管11和连接板12，所述壳体1的底端侧壁固定连接底座3，所述底座3的数量为四个，四个所述底座3等距分布在壳体1的底端四周，所述壳体1的两端侧壁分别开设有进料口2和出料口4，所述壳体1的内部安装有输料辊5；
26.所述印花装置包括导向杆13、支撑座14、印花器15、支撑架16、连杆17、转盘18、电机19、支撑板20、旋转槽21、支撑杆22、底板23、安装板24和印花板25，所述壳体1的内部底端固定连接底板23，所述底板23的顶端两侧均安装有支撑杆22，所述支撑杆22的输出端固定连接支撑板20的底端。
27.所述支撑板20的顶端固定连接支撑座14，所述支撑座14的内部安装有电机19，所述电机19的输出端套接有转盘18，所述支撑座14的顶部开设有旋转槽21，所述旋转槽21的内部转动连接转盘18，结构更加合理，便于连接；所述壳体1的顶端铰接有顶盖6，所述壳体1的内部两端均固定连接侧板7，所述侧板7的数量为两个，两个所述侧板7之间固定连接料箱8，所述料箱8的顶部开设有输料口9，结构更加合理，便于连接；所述料箱8的内部安装有输料泵10，所述输料泵10的输出端连通输料管11的一端，所述输料管11的另一端连通印花器15的内部，所述印花器15的一端固定连接支撑架16的一端侧壁，结构更加合理，便于连接；所述料箱8的底端侧壁固定连接连接板12，所述连接板12的一端固定连接导向杆13的一端，所述导向杆13滑动连接支撑架16，所述支撑架16的底部通过转轴转动连接连杆17的一端，所述连杆17的另一端通过转轴转动连接转盘18，结构更加合理，便于连接；所述壳体1的内部两端侧壁均固定连接安装板24，所述安装板24的一端侧壁安装有印花板25，所述印花板25配合连接印花器15，结构更加合理，便于连接。
28.本技术在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后将需要印花的面料从进料口2穿入并绕缠在输料辊5上，面料从出料口4排出，打开铰接的顶盖6，通过输料口9向料箱8的内部加入印花需要的染剂，通过启动电机19，电机19带动转盘18在支撑座14内部的旋转槽21内部转动，转盘18带动转动连接的两个连杆17转动，连杆17带动转动连接的支撑架16移动，支撑架16带动印花器15沿着导向杆13滑动，印花器15与印花板25以及面料配合连接，从而对面料进行印花，通过启动输料泵10，输料泵10将料箱8内部的染剂通过输料管11输送至印花器15内，从而方便对面料进行印花，通过控制电机19的正反转，从而使印花器15作往复运动，继而方便对面料进行快速印花。
29.本技术的有益之处在于：
30.1.本技术结构合理，通过输料口向料箱的内部加入印花需要的染剂，通过启动电机，电机带动转盘在支撑座内部的旋转槽内部转动，转盘带动转动连接的两个连杆转动，连杆带动转动连接的支撑架移动，支撑架带动印花器沿着导向杆滑动，印花器与印花板以及面料配合连接，从而对面料进行印花，印花效率更高；
31.2.本技术结构合理，通过启动输料泵，输料泵将料箱内部的染剂通过输料管输送至印花器内，从而方便对面料进行印花，通过控制电机的正反转，从而使印花器作往复运动，继而方便对面料进行快速印花。
32.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。