一种环保纸盒的柔性印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷装置设备技术领域，具体为一种环保纸盒的柔性印刷装置。


背景技术：

2.目前的包装纸印刷设备在印刷后，会将包装纸收卷起来，等到全部印刷完成后，再次打开进行切割，进而得到整个的包装纸，最后在折叠或者加工成所需要的形状，这种工艺比较繁杂，效率也非常低，存在不足。
3.对此，授权公告号为cn211518852u的中国实用新型专利公开了公开了一种包装纸盒柔性印刷装置，涉及印刷设备技术领域，具体包括底板，本实用新型在使用时，物料由送料辊出发，经过工人牵引一侧穿过通料腔、印刷辊和干燥辊，再由挤压辊与切割辊之间穿过，缠绕在收集辊上，电动机的转动带动收集辊的转动，物料进入到印刷辊进行印刷后，再进入到干燥辊进行干燥，再在进入到挤压辊与切割辊之间，切割辊转动带动切割辊上的切割刀切割下矩形的印刷部位，废料卷收于收集辊上。
4.上述案例中的印刷装置在使用时，需要经常对印刷模具中进行加料，防止印刷的字体不明显，这样大大降低印刷的工作效率，同时上述案例中的印刷装置也不便于对装置内部的印刷组件进行拆解更换，为此我们提出一种环保纸盒的柔性印刷装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种环保纸盒的柔性印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保纸盒的柔性印刷装置，包括机壳，所述机壳的一侧壁通过铰链转动连接侧板，所述机壳内部开设安装腔；
7.所述机壳的两侧的五分之一处分别开设进料口和出料口，所述安装腔的一端壁中开设腔室，且腔室内底壁的一侧固定安装平行的伺服电机二，所述伺服电机二的一端上固接驱动轴，且驱动轴转动贯穿腔室的一侧壁至安装腔中，所述安装腔中的驱动轴转动贯穿三角支撑架，且三角支撑架外部的驱动轴上固接辊轴；
8.平行的辊轴之间的安装腔的底壁上固定安装平行的圆形垫板，所述圆形垫板旁固定设有盛料仓。
9.优选的，所述安装腔的顶壁中部固接吊装盒的底部，且吊装盒内部固定安装伺服电机一，所述伺服电机一的一端固接转轴，且转轴转动贯穿吊装盒的底壁。
10.优选的，所述吊装盒外部的转轴的一端上固接连接板，且连接板的另一侧面固接套筒的一端，所述套筒内部滑动安装滑板，且滑板的两端滑动连接在套筒的两侧内壁上开设的滑槽中，所述滑板的一端面与套筒底壁之间通过弹簧活动连接。
11.优选的，所述滑板的另一端面上固接连接轴，且连接轴活动贯穿套筒的底壁，所述连接轴的另一端固接在横板的一侧壁中部。
12.优选的，所述横板的两端内固定安装气缸，且气缸的三分之一贯穿横板，所述气缸的伸缩端上通过连接件螺纹连接印刷板。
13.优选的，平行的印刷板置于平行的圆形垫板的正上方，所述横板转动
°
后，一侧的所述印刷板置于盛料仓的正上方，所述机壳底部的四角上固接支撑腿。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.机壳的一侧壁通过铰链转动连接侧板，通过转动侧板可以打开机壳，便于对机壳内部的部件进行拆解或安装；且在机壳内部的安装腔的顶壁上通过吊装箱对伺服电机一进行安装，通过伺服电机一带动转轴使得横板进行转动，从而可以控制气缸和印刷板的方向可调，以应对不同位置的印刷条件，提高装置的实用性；
16.同时在安装腔底部设置盛料仓，且盛料仓内部用于放置印刷的油墨，且盛料仓处于的位置不与圆形垫板处于同一条直线上，为了避免油墨误触至需要印刷的物件表面，通过横板的转动使得气缸将印刷板轻触油墨，即可完成对印刷板的自动加油墨的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型剖视图；
19.图3为本实用新型中伺服电机二安装结构示意图。
20.图中：1、机壳；11、安装腔；111、腔室；12、铰链；13、进料口；14、支撑腿；15、出料口；2、吊装盒；21、伺服电机一；211、转轴；22、连接板；23、套筒；231、滑槽；232、弹簧；233、滑板；24、连接轴；25、横板；26、气缸；261、连接件；27、印刷板；3、侧板；4、盛料仓；5、圆形垫板；6、伺服电机二；61、驱动轴；62、三角支撑架；63、辊轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保纸盒的柔性印刷装置，包括机壳1，机壳1的一侧壁通过铰链12转动连接侧板3，机壳1内部开设安装腔11；
23.机壳1的两侧的五分之一处分别开设进料口13和出料口15，安装腔11的一端壁中开设腔室111，且腔室111内底壁的一侧固定安装平行的伺服电机二6，伺服电机二6的一端上固接驱动轴61，且驱动轴61转动贯穿腔室111的一侧壁至安装腔11中，安装腔11中的驱动轴61转动贯穿三角支撑架62，且三角支撑架62外部的驱动轴61上固接辊轴63；
24.平行的辊轴63之间的安装腔11的底壁上固定安装平行的圆形垫板5，圆形垫板5旁固定设有盛料仓4。
25.请参阅图3，安装腔11的顶壁中部固接吊装盒2的底部，且吊装盒2内部固定安装伺服电机一21，伺服电机一21的一端固接转轴211，且转轴211转动贯穿吊装盒2的底壁。
26.请参阅图1-2，吊装盒2外部的转轴211的一端上固接连接板22，且连接板22的另一侧面固接套筒23的一端，套筒23内部滑动安装滑板233，且滑板233的两端滑动连接在套筒
23的两侧内壁上开设的滑槽231中，滑板233的一端面与套筒23底壁之间通过弹簧232活动连接，滑板233的另一端面上固接连接轴24，且连接轴24活动贯穿套筒23的底壁，连接轴24的另一端固接在横板25的一侧壁中部，横板25的两端内固定安装气缸26，且气缸26的三分之一贯穿横板25，气缸26的伸缩端上通过连接件261螺纹连接印刷板27。
27.请参阅图1-2，平行的印刷板27置于平行的圆形垫板5的正上方，横板25转动90
°
后，一侧的印刷板27置于盛料仓4的正上方，机壳1底部的四角上固接支撑腿14。
28.且在机壳1内部的安装腔11的顶壁上通过吊装箱2对伺服电机一21进行安装，通过伺服电机一21带动转轴211使得横板25进行转动，从而可以控制气缸26和印刷板27的方向可调，以应对不同位置的印刷条件；
29.同时在安装腔11底部设置盛料仓4，且盛料仓4内部用于放置印刷的油墨，且盛料仓4处于的位置不与圆形垫板5处于同一条直线上，为了避免油墨误触至需要印刷的物件表面；
30.滑槽231的形状为长方形，且滑板233的形状也呈长方形；同时在安装腔11底部设置盛料仓4，且盛料仓4内部用于放置印刷的油墨，且盛料仓4处于的位置不与圆形垫板5处于同一条直线上。
31.工作原理：当装置正常使用时；将需要印刷的物件通过进料口13穿入机壳1内部，物料通过一侧的辊轴63和平行的圆形垫板5经过另一侧的辊轴63时，这时伺服电机一21处于锁定状态，这时通过气缸26带动印刷板27对物料表面进行印刷，当印刷板27触碰至物料表面时，气缸26会产生一部分幅度较小的震动，这时通过滑板233在滑槽231内滑动，在弹簧232的作用下对横板25进行减震作用，印刷时物料底部置于圆形垫板5顶部；如需对印刷板27内部添加油墨时，通过伺服电机一21带动转轴211使得横板25进行转动90
°
，通过气缸26的伸出，将将印刷板27轻触油墨即可完成。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。