一种建筑钢管外壁铁锈打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑钢管技术领域，具体涉及一种建筑钢管外壁铁锈打磨装置。


背景技术：

2.建筑施工中钢管是不可缺少的建筑材料，使用量很大，搭拆很频繁。钢管搭设后因长期暴露在室外，受日晒雨淋和承受载荷冲击，很容易表面油漆脱落、产生锈蚀现象。在拆卸后需要进行除锈、防腐的保养工作。而现在的除锈方法主要是人工手动打磨除锈，对钢管表面用砂纸进行反复打磨，工作效率低、劳动强度大、维护费用高、除锈质量差，如果除锈效果不理想，使喷漆效果大打折扣，为了提高工作效率，降低钢管维护成本，需要生产一种高效的钢管除锈机。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种建筑钢管外壁铁锈打磨装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现：
5.一种建筑钢管外壁铁锈打磨装置，包括底板,所述底板的顶面一一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶面固定连接有顶板，所述固定板的一侧设有第二t型滑槽，所述第二t型滑槽内设有第二t型滑块并与其贴合滑动连接，所述第二t型滑块一端固定连接有固定杆，所述底板的顶面中部设有安装槽，所述安装槽内固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶面穿过顶板顶面并与其贴合旋转连接，所述顶板的顶面和底面均贴合连接有一个挡圈，所述挡圈套在螺纹杆上并与其固定连接，所述顶板上方的螺纹杆上固定连接有第二齿轮，所述电机两侧的底板顶面内均嵌入有一个圆块，所述圆块与底板贴合旋转连接，所述圆块的顶面固定连接有锥形块，所述锥形块的底面嵌入有多颗滚珠并与其贴合旋转连接，所述滚珠的底面与底板顶面贴合连接，所述螺纹杆上套有螺纹筒并与其螺纹连接，所述螺纹筒一侧与固定杆一端固定连接有，所述固定杆上套有滑块并与其贴合滑动连接，所述螺纹筒一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸长端与滑块固定连接，所述滑块的两侧对称均固定连接有铰接杆，所述螺纹筒上套有两个圆环，所述圆环嵌入到螺纹筒内并与其贴合旋转连接，每个圆环上均对称固定连接有两根打磨杆，同一侧两个圆环上的打磨杆呈v型设置，并且其同一侧v型两根打磨杆间设有一根钢管，两根钢管底端分别套在两个锥形块上，两个圆环上的一根打磨杆一侧固定连接有铰接块，两个铰接块分别与两根铰接杆铰接连接，所述顶板上对称旋转连接有两个圆盘，所述圆盘上套有旋转环并与其固定连接，所述旋转环嵌入到顶板内并与其贴合旋转连接，所述圆盘的顶面固定连接有旋转杆，所述旋转杆上套有第一齿轮并与其固定连接，两个第一齿轮均与第二齿轮啮合连接，所述圆盘的底面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸长端固定连接有横板，两个横板分别在两根钢管的正上方，所述钢管的顶端内铰接连接有两个铰接板，所述铰接板倾斜设置，所述铰接板倾斜底面固定连接有橡胶防滑垫并与其钢管顶端内壁贴合连接，所述钢管内的两个铰接板相对一侧均设有第一t型滑
槽，所述第一t型滑槽内设有第一t型滑块并与其贴合滑动连接，相对的两个第一t型滑块一端分别与横板的两端铰接连接。
6.优选的，所述锥形块的斜面固定连接有橡胶防滑层。
7.优选的，所述电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均与外界电源电性连接。
8.优选的，所述钢管内两个铰接板铰接处存在摩擦阻力。
9.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一电动伸缩杆、铰接板、第一t型滑块、第一t型滑槽和横板配合使用下，有效的将其钢管固定在锥形块上，再通过第二电动伸缩杆缩短运作，在滑块、固定杆、圆环、铰接杆和铰接块设置下，使得打磨杆发生偏转有效的与钢管侧壁紧密贴合，然后通过电机间断性正反旋转运作，使得打磨杆贴合着钢管侧壁上下移动，对其钢管上的铁锈进行打磨，与此同时，通过第一齿轮与第二齿轮啮合设置，使得圆盘和铰接板带动着钢管和锥形块同步进而旋转，这样通过钢管旋转，方便打磨杆对钢管上任意处铁锈进行打磨，使得钢管上的铁锈清理的更加全面有效。
附图说明
10.图1是本实用新型所述结构的示意图；
11.图2是本实用新型所述结构的俯视图；
12.图中：底板1、滚珠2、锥形块3、圆块4、安装槽5、电机6、螺纹杆7、钢管8、打磨杆9、圆环10、螺纹筒11、铰接板12、第一t型滑块13、横板14、第一电动伸缩杆15、顶板16、圆盘17、挡圈18、旋转环19、旋转杆20、第一齿轮21、第二齿轮22、第一t型滑槽23、固定板24、第二t型滑块25、第二t型滑槽26、固定杆27、铰接杆28、滑块29、第二电动伸缩杆30、铰接块31。
具体实施方式
13.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
14.如图1、图2所示，一种建筑钢管外壁铁锈打磨装置，包括底板1,所述底板1的顶面一一侧固定连接有固定板24，所述固定板24的顶面固定连接有顶板16，所述固定板24的一侧设有第二t型滑槽26，所述第二t型滑槽26内设有第二t型滑块25并与其贴合滑动连接，所述第二t型滑块25一端固定连接有固定杆27，所述底板1的顶面中部设有安装槽5，所述安装槽5内固定连接有电机6，所述电机6的输出端固定连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7的顶面穿过顶板16顶面并与其贴合旋转连接，所述顶板16的顶面和底面均贴合连接有一个挡圈18，所述挡圈18套在螺纹杆7上并与其固定连接，所述顶板16上方的螺纹杆7上固定连接有第二齿轮22，所述电机6两侧的底板1顶面内均嵌入有一个圆块4，所述圆块4与底板1贴合旋转连接，所述圆块4的顶面固定连接有锥形块3，所述锥形块3的底面嵌入有多颗滚珠2并与其贴合旋转连接，所述滚珠2的底面与底板1顶面贴合连接，所述螺纹杆7上套有螺纹筒11并与其螺纹连接，所述螺纹筒11一侧与固定杆27一端固定连接有，所述固定杆27上套有滑块29并与其贴合滑动连接，所述螺纹筒11一侧固定连接有第二电动伸缩杆30，所述第二电动伸缩杆30的伸长端与滑块29固定连接，所述滑块29的两侧对称均固定连接有铰接杆28，所述螺纹筒11上套有两个圆环10，所述圆环10嵌入到螺纹筒11内并与其贴合旋转连接，每个圆环10上均对称固定连接有两根打磨杆9，同一侧两个圆环10上的打磨杆9呈v型设置，并且其同一侧v型两根打磨杆9间设有一根钢管8，两根钢管8底端分别套在两个锥形块3上，两个圆环
10上的一根打磨杆9一侧固定连接有铰接块31，两个铰接块31分别与两根铰接杆28铰接连接，所述顶板16上对称旋转连接有两个圆盘17，所述圆盘17上套有旋转环19并与其固定连接，所述旋转环19嵌入到顶板16内并与其贴合旋转连接，所述圆盘17的顶面固定连接有旋转杆20，所述旋转杆20上套有第一齿轮21并与其固定连接，两个第一齿轮21均与第二齿轮22啮合连接，所述圆盘17的底面固定连接有第一电动伸缩杆15，所述第一电动伸缩杆15的伸长端固定连接有横板14，两个横板14分别在两根钢管8的正上方，所述钢管8的顶端内铰接连接有两个铰接板12，所述铰接板12倾斜设置，所述铰接板12倾斜底面固定连接有橡胶防滑垫并与其钢管8顶端内壁贴合连接，所述钢管8内的两个铰接板12相对一侧均设有第一t型滑槽23，所述第一t型滑槽23内设有第一t型滑块13并与其贴合滑动连接，相对的两个第一t型滑块13一端分别与横板14的两端铰接连接。
15.所述锥形块3的斜面固定连接有橡胶防滑层。
16.所述电机6、第一电动伸缩杆15和第二电动伸缩杆30均与外界电源电性连接。
17.所述钢管8内两个铰接板12铰接处存在摩擦阻力。
18.工作原理：在使用时，首先铰接板12为配重块设置，进而在自身重力作用下，使得第一t型滑块13滑动第一t型滑槽23的最高处，使得铰接连接的两个铰接板12夹角呈最小状态，然后将需要除锈的两根钢管8分别套在两个锥形块3上，此时启动第一电动伸缩杆15伸长运作，使得铰接连接的两个铰接板12方便伸入到其正下方的钢管8内，然后继续下降，当横板14向下的推力大于其两个铰接板12铰接处的摩擦力时，可有效的将其铰接连接的两个铰接板12撑开，进而有效的将铰接板12与钢管8贴合接触，而两个铰接板12的重力大于钢管8的重力，这样可有效的钢管8固定在锥形块3上，此时如图1所示的状态，再启动第二电动伸缩杆30缩短运作，使得滑块29在固定杆27上实现滑动，再在圆环10、铰接杆28和铰接块31设置下，使得铰接杆28推动着打磨杆9发生偏转，进而有效的使得打磨杆9与钢管8侧壁紧密贴合，然后启动电机6间断性正反旋转运作，使得输出端带动着螺纹杆7同步正反旋转，在第二t型滑块25、第二t型滑槽26和固定杆27的设置下，使得螺纹杆7上螺纹连接的螺纹筒11间断性上下反复移动，进而使得打磨杆9贴合着钢管8侧壁上下移动，对其钢管8上的铁锈进行打磨，与此同时，通过第一齿轮21与第二齿轮22啮合设置，使得圆盘17进行旋转，进而在防滑橡胶垫的设置下使得铰接板12带动钢管8和锥形块3同步进而旋转，而且此时滚珠2的设置，可有效的减小摩擦阻力，使得锥形块3旋转更便捷，这样通过钢管8旋转，方便打磨杆9对钢管8上任意处铁锈进行打磨，使得钢管8上的铁锈清理的更加全面有效。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。