一种高频响电液伺服阀加工用精磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械加工装置，特别涉及一种高频响电液伺服阀加工用精磨装置。


背景技术：

2.电液伺服阀是电液伺服控制中的关键元件，它是一种接受模拟电信号后，相应输出调制的流量和压力的液压控制阀，电液伺服阀具有动态响应快、控制精度高、使用寿命长等优点，已广泛应用于航空、航天、舰船、冶金、化工等领域的电液伺服控制系统中。
3.目前现有的阀体加工装置在固定待加工的阀体时，非常不方便，操作步骤较为复杂，每次在加工阀体时都会因此浪费很多时间，进而影响工作效率，为了解决该问题，我们提出了一种高频响电液伺服阀加工用精磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高频响电液伺服阀加工用精磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的阀体加工装置在固定待加工的阀体时，非常不方便，操作步骤较为复杂，每次在加工阀体时都会因此浪费很多时间，进而影响工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频响电液伺服阀加工用精磨装置，包括底板，所述底板上侧固定连接有两个固定板二，且固定板二之间固定连接有滑杆，所述底板上侧分别固定连接有电机一和固定板一，且固定板一内卡接有轴承一，且轴承一内套接有螺杆一的左端光轴处，且螺杆一右端与电机一输出轴固定连接，所述螺杆一外表面螺纹连接有螺纹套一，所述滑杆外表面滑动连接有滑套一，且滑套一和螺纹套一之间固定连接有u型架一；
6.所述u型架一的后侧板内卡接有轴承二，且轴承二内套接有螺杆二的后端光轴处，且螺杆二前端与电机二输出轴固定连接，且电机二与u型架一固定连接，所述u型架一的上侧板外表面滑动连接有矩形滑套二，所述螺杆二外表面螺纹连接有螺纹套二，且螺纹套二与矩形滑套二固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形滑套二上侧与箱体底部固定连接，所述箱体的右侧壁内卡接有矩形滑套一，且矩形滑套一内滑动连接有矩形滑杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内滑动连接有活动板，且活动板右侧与矩形滑杆左端固定连接，所述矩形滑杆外表面套接有弹簧一，且弹簧一的两端分别与活动板和矩形滑套一固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形滑杆右端固定连接有连接杆，且连接杆前端固定连接有齿板，所述箱体前侧固定连接有l型板，且l型板的上侧板内卡接有轴承三，且轴承三内套接有转轴，且转轴外表面套接有齿轮，且齿轮与齿板啮合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l型板内卡接有滑套二，且滑套二内滑动连接有卡杆，且卡杆后端与齿轮卡接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡杆外表面套接有弹簧二，且弹簧二的两端分别与卡杆和滑套二固定连接，所述转轴上端固定连接有把手。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板上侧固定连接有u型架二，且u型架二上设置有加工设备本体，所述底板上侧固定连接有控制开关，且控制开关通过导线分别与电机一、电机二以及加工设备本体电连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过把手带动转轴和齿轮进行转动，齿轮通过与齿板、连接杆、矩形滑杆以及矩形滑套一的配合，可带动活动板向右移动，然后将待加工的阀门放在箱体中，随后松开把手，届时活动板将在弹簧一的推动下向左移动，活动板通过与箱体左侧壁的配合可对阀体进行夹持，最后再松开卡杆，使卡杆与齿轮啮合，通过卡杆和齿轮的配合可对齿板进行限制，进而便完成了对阀体夹持的步骤，从而有效的解决了背景技术中提出的问题。
15.2、本实用新型通过电机一带动螺杆一转动，螺杆一通过与螺纹套一、滑杆、滑套一以及u型架一的配合，可带动箱体和阀体进行横向移动，通过控制开关使电机二带动螺杆二转动，螺杆二通过与螺纹套二、u型架一以及矩形滑套二的配合，可带动箱体和阀体进行前后移动，从而可对阀体的位置进行精确移动，以便加工，进而可提高阀体加工的精度。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型箱体立体剖面放大结构示意图；
19.图4为本实用新型l型板立体放大结构示意图；
20.图5为本实用新型u型架一立体结构示意图。
21.图中：1底板、2电机一、3螺杆一、4螺纹套一、5固定板一、6u型架一、7u型架二、8电机二、9螺杆二、10加工设备本体、11滑杆、12固定板二、13控制开关、14滑套一、15箱体、16活动板、17弹簧一、18矩形滑套一、19矩形滑杆、20连接杆、21矩形滑套二、22螺纹套二、23齿板、24齿轮、25转轴、26滑套二、27弹簧二、28卡杆、29l型板、30把手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高频响电液伺服阀加工用精磨装置，包括底板1，底板1上侧固定连接有两个固定板二12，且固定板二12之间固定连接有滑杆11，底板1上侧分别固定连接有电机一2和固定板一5，且固定板一5内卡接有轴承一，且轴承一内套接有螺杆一3的左端光轴处，且螺杆一3右端与电机一2输出轴固定连接，通过电机一2带动螺杆一3转动，螺杆一3通过与螺纹套一4、滑杆11、滑套一14以及u型架一6的配合，可带动箱体15和阀体进行横向移动，螺杆一3外表面螺纹连接有螺纹套一4，滑杆11外表面滑动连接有滑套一14，且滑套一14和螺纹套一4之间固定连接有u型架一6，u型架一6的后侧
板内卡接有轴承二，且轴承二内套接有螺杆二9的后端光轴处，且螺杆二9前端与电机二8输出轴固定连接，通过电机二8带动螺杆二9转动，螺杆二9通过与螺纹套二22、u型架一6以及矩形滑套二21的配合，可带动箱体15和阀体进行前后移动，从而可对阀体的位置进行精确移动，且电机二8与u型架一6固定连接，u型架一6的上侧板外表面滑动连接有矩形滑套二21，螺杆二9外表面螺纹连接有螺纹套二22，且螺纹套二22与矩形滑套二21固定连接，矩形滑套二21上侧与箱体15底部固定连接，箱体15的右侧壁内卡接有矩形滑套一18，且矩形滑套一18内滑动连接有矩形滑杆19，如果松开把手30，活动板16将在弹簧一17的推动下向左移动，活动板16通过与箱体15左侧壁的配合可对阀体进行夹持，箱体15内滑动连接有活动板16，且活动板16右侧与矩形滑杆19左端固定连接，矩形滑杆19外表面套接有弹簧一17，且弹簧一17的两端分别与活动板16和矩形滑套一18固定连接，矩形滑杆19右端固定连接有连接杆20，且连接杆20前端固定连接有齿板23，通过把手30带动转轴25和齿轮24进行转动，齿轮24通过与齿板23、连接杆20、矩形滑杆19以及矩形滑套一18的配合，可带动活动板16向右移动，从而便于将阀体放入箱体15中，箱体15前侧固定连接有l型板29，且l型板29的上侧板内卡接有轴承三，且轴承三内套接有转轴25，且转轴25外表面套接有齿轮24，且齿轮24与齿板23啮合，l型板29内卡接有滑套二26，且滑套二26内滑动连接有卡杆28，通过卡杆28和齿轮24的配合可对齿板23进行限制，且卡杆28后端与齿轮23卡接，卡杆28外表面套接有弹簧二27，且弹簧二27的两端分别与卡杆28和滑套二26固定连接，转轴25上端固定连接有把手30，底板1上侧固定连接有u型架二7，且u型架二7上设置有加工设备本体10，底板1上侧固定连接有控制开关13，且控制开关13通过导线分别与电机一2、电机二8以及加工设备本体10电连接。
24.本实用新型的操作步骤为：
25.将卡杆28向前移动，使卡杆28与齿轮24脱离，然后再通过把手30带动转轴25和齿轮24进行转动，齿轮24通过与齿板23、连接杆20、矩形滑杆19以及矩形滑套一18的配合，可带动活动板16向右移动，然后将待加工的阀门放在箱体15中，随后松开把手30，届时活动板16将在弹簧一17的推动下向左移动，活动板16通过与箱体15左侧壁的配合可对阀体进行夹持，最后再松开卡杆28，使卡杆28与齿轮24啮合；
26.通过控制开关13使电机一2带动螺杆一3转动，螺杆一3通过与螺纹套一4、滑杆11、滑套一14以及u型架一6的配合，可带动箱体15和阀体进行横向移动，通过控制开关13使电机二8带动螺杆二9转动，螺杆二9通过与螺纹套二22、u型架一6以及矩形滑套二21的配合，可带动箱体15和阀体进行前后移动，从而可对阀体的位置进行精确移动，以便加工。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。