一种半导体清洗设备用大型PTFE材料加工装置的制作方法

一种半导体清洗设备用大型ptfe材料加工装置
技术领域
1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种半导体清洗设备用大型ptfe材料加工装置。


背景技术：

2.半导体清洗设备自身用到的材质常为加工后的ptfe材料，现有的一种半导体清洗设备用大型ptfe材料加工装置，在对ptfe材料加工时，将其固定，可以避免在加工过程中出现加工偏差的问题，对加工产生的废屑进行收集，保持该装置的整洁性。
3.现有的一种半导体清洗设备用大型ptfe材料加工装置存在的缺陷是：
4.1.对比文件cn103909541b公开了一种ptfe密封件加工装置，保护的权项“包括立架以及设置于立架一侧的料台，立架上轴向设置有固定基座，固定基座上设置有气动夹爪，料台上设置有用于加工ptfe密封件的切削装置，气动夹爪上设置有夹持装置，夹持装置上固定安装有ptfe预制件，切削机上设置有用于收集ptfe密封件的收集装置，收集装置的一端伸入长筒状预制品内，立架上设置有风机，风机的风口与切削装置相对；本发明的有益效果为：ptfe密封件原材料利用较充分，减少了浪费，降低了生产成本，生产效益也相对提高”，但是其缺少废屑收集装置，在进行切削时，会产生切削废屑，四处飞溅，造成环境污染；
5.2.现有的一种半导体清洗设备用大型ptfe材料加工装置，固定效果不好，在加工时ptfe材料容易发生偏移，影响加工质量。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种半导体清洗设备用大型ptfe材料加工装置，以解决上述背景技术中提出的固定效果不好和缺少废屑收集装置的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半导体清洗设备用大型ptfe材料加工装置，包括主体、转动杆和收集箱，所述主体的前面安装有进料台，所述进料台的顶部安装有载物板，所述载物板的顶部安装有固定柱，所述固定柱的外壁安装有转动杆，所述主体的内部底壁安装有收集箱；
8.所述固定柱的外壁安装有螺母，且螺母位于转动杆的上方，所述转动杆的顶部贯穿安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端安装有防护垫；
9.所述进料台的前面安装有油缸，所述主体的内壁安装有安装架。
10.优选的，所述收集箱的顶部安装有收集管，主体的内部底壁安装有挡板，主体的内壁安装有安装杆，安装杆的外壁安装有风机。
11.优选的，所述主体的顶部安装有端盖。
12.优选的，所述进料台的顶部开设有滑槽。
13.优选的，所述载物板的顶部开设有刀槽，载物板的底部安装有滑块。
14.优选的，所述油缸的输出轴安装有移动杆，且移动杆的顶部与滑块的底部连接。
15.优选的，所述安装架的外壁安装有切割刀具。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型通过安装有转动杆和螺纹杆来对ptfe材料进行固定，将ptfe材料放置在载物板上，转动杆可通过固定柱转动，转动转动杆，使得防护垫与ptfe材料表面接触，固定柱上半部分开设有螺纹，拧动螺母，固定转动杆的位置，防止其发生转动，完成固定，可转动螺纹杆，使得防护垫下移更加压紧ptfe材料，使得固定效果更佳，防护垫的设置防止刮伤ptfe材料的表面；
18.2.本实用新型通过安装有收集箱和风机对加工产生的废屑进行收集，ptfe材料在经过切割刀具进行切割时，风机将产生的废屑吹向收集管的内壁，废屑由收集管最终流向收集箱内部，完成碎屑的收集，保证了该装置的整洁性，两侧的挡板对碎屑进行阻挡，防止碎屑四处飞溅，风机产生的风力斜向下吹动，使得碎屑清理效果更好，也可将切割刀具上附着的残渣碎屑吹落，提高切割精度。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的整体内部部分结构示意图；
21.图3为本实用新型的载物板部分结构示意图；
22.图4为本实用新型的油缸部分结构示意图。
23.图中：1、主体；101、端盖；2、进料台；201、滑槽；3、载物板；301、刀槽；302、滑块；4、转动杆；401、固定柱；402、螺母；403、螺纹杆；404、防护垫；5、油缸；501、移动杆；6、安装架；601、切割刀具；7、收集箱；701、收集管；702、挡板；703、安装杆；704、风机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例1：请参阅图1、图2、图3和图4，一种半导体清洗设备用大型ptfe材料加工装置，包括主体1、转动杆4和收集箱7，主体1的前面安装有进料台2，进料台2的顶部安装有载物板3，载物板3的顶部安装有固定柱401，固定柱401的外壁安装有转动杆4，主体1的内部底
壁安装有收集箱7，进料台2的前面安装有油缸5，主体1的内壁安装有安装架6，主体1的顶部安装有端盖101，进料台2的顶部开设有滑槽201，载物板3的顶部开设有刀槽301，载物板3的底部安装有滑块302，油缸5的输出轴安装有移动杆501，且移动杆501的顶部与滑块302的底部连接，安装架6的外壁安装有切割刀具601，主体1为进料台2提供安装位置，进料台2为载物板3提供安装位置，载物板3用来承载ptfe材料，载物板3为固定柱401提供安装位置，转动杆4可通过固定柱401转动，主体1为收集箱7提供安装位置，进料台2为油缸5提供安装位置，主体1为安装架6提供安装位置，打开端盖101，便于对切割刀具601的更换，滑槽201为滑块302提供滑动场所，刀槽301为切割刀具601提供切割位置，载物板3通过滑块302在滑槽201内滑动，油缸5的输出轴带动移动杆501来回移动，移动杆501与移动杆501通过滑块302连接，从而可以带动载物板3来回移动，安装架6为切割刀具601提供安装位置，切割刀具601对ptfe材料进行切割处理。
28.实施例2：请参阅图1，固定柱401的外壁安装有螺母402，且螺母402位于转动杆4的上方，转动杆4的顶部贯穿安装有螺纹杆403，螺纹杆403的底端安装有防护垫404，固定柱401为螺母402提供安装位置，固定柱401上半部分开设有螺纹，螺母402可在其上拧动，螺纹杆403为防护垫404提供安装位置，转动转动杆4，使得防护垫404与ptfe材料表面接触，拧动螺母402，固定转动杆4的位置，防止其发生转动，完成固定，可转动螺纹杆403，使得防护垫404下移更加压紧ptfe材料，使得固定效果更佳，防护垫404的设置防止刮伤ptfe材料的表面。
29.实施例3：请参阅图2，收集箱7的顶部安装有收集管701，主体1的内部底壁安装有挡板702，主体1的内壁安装有安装杆703，安装杆703的外壁安装有风机704，主体1为挡板702提供安装位置，主体1为安装杆703提供安装位置，安装杆703为风机704提供安装位置，风机704将产生的废屑吹向收集管701的内壁，废屑由收集管701最终流向收集箱7内部，完成碎屑的收集，保证了该装置的整洁性，两侧的挡板702对碎屑进行阻挡，防止碎屑四处飞溅，风机704产生的风力斜向下吹动，使得碎屑清理效果更好，也可将切割刀具601上附着的残渣碎屑吹落，提高切割精度。
30.工作原理，将ptfe材料放置在载物板3上，转动转动杆4，使得防护垫404与ptfe材料表面接触，拧动螺母402，固定转动杆4的位置，转动螺纹杆403，使得防护垫404下移更加压紧ptfe材料，固定效果更佳，油缸5的输出轴带动移动杆501向主体1内部移动，从而带动载物板3移动，载物板3上的ptfe材料开始经过切割刀具601切割，切割产生的碎屑被风机704吹向收集管701的内壁，两侧的挡板702对碎屑进行阻挡，由收集管701最终流向收集箱7内部，完成碎屑的收集。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。