一种轴承座镗孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种轴承座镗孔工装。


背景技术：

2.微型隔膜水泵中含有轴承座，轴承座包括正面和反面，轴承座的反面均布设置三个中空的圆柱体，轴承座正面设置有倒置的锥形孔，锥形孔与中空的圆柱体同心对应设置。微型隔膜水泵采用电机转动带动偏心轮转动，偏心轮转动交替推动三个柱塞，柱塞再轮流推动三个隔膜，隔膜向液体施加压力做功，进出口单向阀片、阀座起到单向阀的作用，三进三出分别开启、闭合，使液体达到进入、做功以及排出的三个步骤。
3.其中，柱塞是设置在轴承座反面的中空的圆柱体内的，隔膜是设置在轴承座正面倒置的锥形孔内的。为了能保证柱塞在中空的圆柱体内伸缩，因此需要对轴承座反面的中空的圆柱体进行镗孔，为了保证隔膜能在锥形孔内向液体施加压力，因此需要对锥形孔进行镗孔。
4.当对轴承座的正面和反面进行镗孔时，由于镗刀的作用，会造成整个的轴承座产生位移，造成镗孔不准确，因此需要借助工装将轴承座固定住，才能对轴承座的正反面进行准确镗孔。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种轴承座镗孔工装，以解决对轴承座镗孔不准确的技术问题。
6.本实用新型是通过如下措施实现的：
7.一种轴承座镗孔工装，包括底板，所述底板上设置有垫板，所述垫板上设置有顶板，所述顶板上设置有定位组件，所述定位组件外围设置有压片组件，所述压片组件设置在所述顶板上，所述定位组件底部设置有找正组件，所述找正组件设置在所述底板上，所述找正组件与所述定位组件上下呼应。
8.优选的，所述定位组件包括上安装孔以及下安装孔，所述上安装孔与下安装孔均为圆形，所述定位组件的上安装孔的直径大于所述定位组件下安装孔的直径，所述上安装孔的下端与所述下安装孔的上端面贴合，所述下安装孔的圆周上设置有豁口a，所述下安装孔的豁口a均布设置在所述下安装孔的内圆周上，所述上安装孔的外圆周上设置有固定孔，所述固定孔与轴承座上的安装孔对应。
9.优选的，所述豁口a的半径等于轴承座反面中空圆柱体的外径，所述豁口a的半径与所述下安装孔的半径之和小于所述上安装孔的直径。
10.优选的，所述上安装孔的外圆周上均布设置所述压片组件，所述压片组件包括压片以及螺栓，所述压片横截面为l型，所述压片包括两个折弯面，其中一个所述折弯面与顶板连接，另一个所述折弯面上设置有螺纹孔a，所述螺纹孔a内设置所述螺栓，所述顶板上设置有螺纹孔b，所述螺栓贯穿另一个所述折弯面的螺纹孔a尾部设置在所述顶板的螺纹孔b内。
11.优选的，所述找正组件包括基座，所述基座上设置有找正通孔，所述找正通孔的直径等于下安装孔的直径，所述找正通孔的圆周上设置有豁口b，所述豁口b的半径等于所述豁口a的半径。
12.优选的，所述下安装孔上端面到所述基座下端面之间的距离小于轴承座反面中空圆柱体的长度。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.本实用新型用于对轴承座进行定位，能防止轴承座在镗孔的过程中发生移动，造成镗孔不准确的技术问题。
15.2.当需要对轴承座的正面的锥形孔进行加工时，轴承座反面的三个空中圆柱体设置在找正机构中，便于对轴承座上的锥形孔进行找正。
16.3.当对轴承座正面或者反面进行镗孔时，压片组件能防止轴承座在竖直方向上产生窜动。
17.4.当需要对轴承座正面的锥形孔进行加工时，轴承座反面的形状与定位组件的形状吻合，定位组件将轴承座包围住，防止轴承座在水平方面上产生位移。
附图说明
18.图1为轴承座的正视图。
19.图2为轴承座的左视图。
20.图3为轴承座的右视图。
21.图4为本实用新型一个方位的结构示意图。
22.图5为本实用新型另一个方位的结构示意图。
23.图6为本实用新型定位组件与压片组件配合的结构示意图。
24.图7为本实用新型去掉顶板后的结构示意图。
25.图8为本实用新型的剖面视图。
26.其中，附图标记为：1.底板；2.垫板；3.顶板；4.定位组件；41.上安装孔；411.固定孔；42.下安装孔；421.豁口a；5.压片组件；51.压片；52.螺栓；6.找正组件；61.基座；611.找正通孔；612.豁口b。
具体实施方式
27.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
28.参见图1－图3，本实用新型是对轴承座进行镗孔，以轴承座的左视图作为轴承座的正面，通过图2可以看出，轴承座的正面上设置有三个锥形孔，以轴承座的右视图作为轴承座的反面，通过图3可以看出，轴承座的反面上均布设置有三个中空的圆柱体。本实用新型提供的工装，是对锥形孔以及中空的圆柱体进行镗孔。
29.本实用新型提供了一种轴承座镗孔工装，包括底板1，底板1上设置有垫板2，参见附图8可以看出，底板上设置沉头孔，垫板底部设置有螺纹孔，因此底板与垫板是通过螺栓连接的，(此处的螺栓没有标出)，垫板2上设置有顶板3，垫板顶部也设置有螺纹孔，顶板上也设置有沉头孔，因此顶板与垫板也是通过螺栓连接的(此处的螺栓没有标出)。
30.顶板3上设置有定位组件4，本实用新型的定位组件是在顶板上直接设置的，其中
优选的，定位组件4包括上安装孔41以及下安装孔42，上安装孔41与下安装孔42均为圆形，定位组件4的上安装孔的直径大于定位组件4下安装孔的直径，上安装孔41的下端与下安装孔42的上端面贴合，从附图8可以看出，上安装孔的高度与下安装孔的高度之和为整个顶板的厚度，上安装孔与下安装孔同心设置，上安装孔的直径大于下安装孔的直径，上安装孔与下安装孔形成沉头通孔的结构。
31.下安装孔42的圆周上设置有豁口a421，下安装孔的豁口a均布设置在下安装孔42的内圆周上，豁口a的半径等于轴承座反面中空圆柱体的外径，豁口a的半径与下安装孔的半径之和小于上安装孔的直径。
32.参见附图3，为了与轴承座反面的三个均布的中空的圆柱体相适应，因此在下安装孔上设置豁口a，豁口a的直径与轴承座反面的中空的圆柱体的外径相等。
33.上安装孔41的外圆周上设置有固定孔411，固定孔411与轴承座上的安装孔对应。
34.参见图2和图3可以得出，轴承座的外圆周上设置有若干安装孔，参见图4、图5以及图6，可以看出，上安装孔外圆周上的固定孔与轴承座上的安装孔相互对应。
35.定位组件4外围设置有压片组件5，压片组件5设置在顶板3上，优选的，上安装孔41的外圆周上均布设置压片组件5，具体的，压片组件5包括压片51以及螺栓52，压片51横截面为l型，压片包括两个折弯面，其中一个折弯面与顶板3连接，另一个折弯面上设置有螺纹孔a，螺纹孔a内设置螺栓52，顶板3上设置有螺纹孔b，螺栓贯穿另一个折弯面的螺纹孔a尾部设置在顶板的螺纹孔b内。
36.本实用新型的压片组件的工作原理：
37.当不对轴承座进行镗孔时，释放螺栓上的螺母，使压片能以螺栓的轴线旋转，直到旋转到放置轴承座时不干涉轴承座的位置即可，参见图4－图6，当在上安装孔上放置上轴承座后，再旋转压片，使压片带有螺纹孔a的折弯面的底面压在轴承座上，然后拧紧螺母，对轴承座进行定位。
38.参见图7，定位组件4底部设置有找正组件6，找正组件6设置在底板1上，找正组件6与定位组件4上下呼应。优选的，找正组件6包括基座61，基座61上设置有找正通孔611，找正通孔611的直径等于下安装孔42的直径，找正通孔的圆周上设置有豁口b612，豁口b612的半径等于豁口a421的半径。下安装孔42上端面到基座61下端面之间的距离小于轴承座反面中空圆柱体的长度。
39.当对轴承座正面的三个锥形孔进行加工时，将轴承座反面的三个圆柱体贯穿基座，其轴承座反面的三个圆柱体设置在豁口b中，通过三个豁口对轴承座正面的圆锥孔进行加工。
40.为了便于阐述轴承座的结构，将轴承座分为左侧部、中间部以及后侧部，参见图1，轴承座的左侧部的直径最大，中间部的直径小于左侧部的直径，右侧部为三个中空的圆柱体。
41.对轴承座进行镗孔的加工过程包括以下步骤：
42.首先对轴承座正面的三个锥形孔进行加工，以开始时定位组件上的螺母是释放状态，压片已经旋转到不干涉轴承座的位置为起始位置；
43.步骤一：保持轴承座正面向上，即保持轴承座左侧部朝上，将轴承座反面的三个圆柱体依次穿过顶板上的上安装孔、下安装孔以及基座上的找正通孔，此时轴承座的中间部
设置在上安装孔内，轴承座的左侧面设置在上安装孔的上面，即与顶板接触；
44.步骤二：将轴承座反面的三个圆柱体放置在下安装孔的豁口a以及找正通孔的豁口b内，以此对轴承座进行找正；
45.步骤三：旋转压片，使带有螺纹孔a的压片的折弯面的底部压住轴承座左侧部的外侧面，并拧紧螺母；
46.步骤四：对轴承座正面的三个锥形孔进行加工；
47.步骤五：当轴承座三个锥形孔加工完成轴，拧松螺母，旋转压片，将压片旋转到不干涉轴承座取放的位置即可；
48.步骤六：取下轴承座，将轴承座翻面，保持轴承座的反面朝上；
49.步骤七：将轴承座的左侧部外侧面对正上安装孔，再旋转压片，使带有螺纹孔a的压片的折弯面的底部压住轴承座左侧部的内侧面，并拧紧螺母；
50.步骤八：对轴承座反面的三个中空的圆柱体进行镗孔；
51.步骤九：当轴承座反面的三个中空的圆柱体镗孔后，取下轴承座，以此完成整个轴承座镗孔工序。
52.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。