一种用于基坑内输送混凝土的溜槽的制作方法

1.本实用新型涉及溜槽技术领域，具体为一种用于基坑内输送混凝土的溜槽。


背景技术：

2.溜槽，指通常在地面上的从高处向低处运东西的槽，内面光滑，东西能自动溜下(如淘洗含金矿砂的流矿槽或流放原木的斜水槽)，它主要应用于小型露天矿，在大、中型露天矿，溜槽常与溜井串接联合应用，可设于采场范围以内，亦可设于其外，现代化建设过程中常用溜槽中输送混凝土至地面建筑中。
3.现有技术中对于对于输送混凝土中使用的溜槽顶部下料口处容易被混凝土卡住，难以下料，当混凝土传输后没有及时清理溜槽，容易附着在溜槽内壁难以清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于基坑内输送混凝土的溜槽，以解决对于输送混凝土中使用的溜槽顶部下料口处容易被混凝土卡住，难以下料，当混凝土传输后没有及时清理溜槽，容易附着在溜槽内壁难以清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于基坑内输送混凝土的溜槽，包括溜槽体、下料口、顶盖、输料板，所述溜槽体顶部端连接有下料口，所述溜槽体顶部另一侧连接有顶盖，所述顶盖背面靠近下料口一侧连接有电机，所述电机动力输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述顶盖正面靠近下料口一侧分别设有主动齿轮、从动齿轮，所述溜槽体一侧贯穿开设有送料槽，所述送料槽底部连接有输料板，所述转轴外围连接有刮板。
6.优选的，所述下料口内壁开设有光面槽，所述光面槽为螺旋状结构。
7.优选的，所述溜槽体与所述顶盖均为l形结构，且溜槽体顶部尺寸与所述顶盖底部尺寸相适配。
8.优选的，所述主动齿轮与所述从动齿轮背面均连接有转轴，且主动齿轮外沿与所述从动齿轮外沿相互啮合。
9.优选的，所述输料板远离下料口一侧为波纹状结构，且输料板远离下料口一端与所述送料槽底面之间夹角为三十度。
10.优选的，所述刮板为弧形结构，且刮板尺寸与所述送料槽尺寸相适配，所述刮板底端面与所述输料板上表面相贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过输料板一端表面为波纹状结构，且输料板为倾斜设置，便于将下料口处的混凝土传送至指定建筑区域内，通过电机带动转轴转动，从而使得弧形刮板下端在输料板表面进行清刮，避免混凝土附着在输料板以及送料槽内难以清理，同时转轴正面端的主动齿轮带动从动齿轮转动，从而将相邻的转轴与刮板圆周转动，从而使得送料槽中的混凝土快速流动传送至指定建筑区域内，解决了对于输送混凝土中使用的溜槽顶部下料
口处容易被混凝土卡住，难以下料，当混凝土传输后没有及时清理溜槽，容易附着在溜槽内壁难以清理的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型剖面结构示意图；
16.图4为图3中a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、溜槽体；2、下料口；3、光面槽；4、顶盖；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、电机；8、转轴；9、输料板；10、送料槽；11、刮板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于基坑内输送混凝土的溜槽，包括溜槽体1、下料口2、顶盖4、输料板9，溜槽体1顶部端通过螺丝固定连接有下料口2，溜槽体1顶部另一侧通过卡槽卡接有顶盖4，顶盖4背面靠近下料口2一侧通过螺丝固定连接有电机7，电机7动力输出端通过联轴器固定连接有转轴8；
20.顶盖4正面靠近下料口2一侧分别设有主动齿轮5、从动齿轮6，主动齿轮5与从动齿轮6均套接于转轴8正面端，溜槽体1一侧贯穿开设有送料槽10，送料槽10底部通过卡槽卡接有输料板9，转轴8外围焊接有刮板11。
21.其中，下料口2内壁开设有光面槽3，光面槽3为螺旋状结构，螺旋状光面槽3可以将通过下料口2处的混凝土快速下料值送料槽10中，同时避免了混凝土粘附在下料口2表面难以清理。
22.其中，溜槽体1与顶盖4均为l形结构，且溜槽体1顶部尺寸与顶盖4底部尺寸相适配，主动齿轮5与从动齿轮6背面均连接有转轴8，且主动齿轮5外沿与从动齿轮6外沿相互啮合，输料板9远离下料口2一侧为波纹状结构，且输料板9远离下料口2一端与送料槽10底面之间夹角为三十度，刮板11为弧形结构，且刮板11尺寸与送料槽10尺寸相适配，刮板11底端面与输料板9上表面相贴合。
23.其中，通过输料板9一端表面为波纹状结构，且输料板9为倾斜设置，便于将下料口2处的混凝土传送至指定建筑区域内，通过电机7带动转轴8转动，从而使得弧形刮板11下端在输料板9表面进行清刮，避免混凝土附着在输料板9以及送料槽10内难以清理，同时转轴8正面端的主动齿轮5带动从动齿轮6转动，从而将相邻的转轴8与刮板11圆周转动，从而使得送料槽10中的混凝土快速流动传送至指定建筑区域内，解决了对于输送混凝土中使用的溜槽顶部下料口2处容易被混凝土卡住，难以下料，当混凝土传输后没有及时清理溜槽，容易附着在溜槽内壁难以清理的问题。
24.工作原理：在使用时，先将混凝土下料处于下料口2相连接，通过输料板9一端表面
为波纹状结构，且输料板9为倾斜设置，便于将下料口2处的混凝土传送至指定建筑区域内，再通过电机7带动转轴8转动，从而使得弧形刮板11下端在输料板9表面进行清刮，避免混凝土附着在输料板9以及送料槽10内难以清理，同时转轴8正面端的主动齿轮5带动从动齿轮6转动，从而将相邻的转轴8与刮板11圆周转动，从而使得送料槽10中的混凝土快速流动传送至指定建筑区域内，最后，通过将顶盖4与溜槽体1拆卸，将输料板9拆卸清理即可。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于基坑内输送混凝土的溜槽，包括溜槽体(1)、下料口(2)、顶盖(4)、输料板(9)，其特征在于：所述溜槽体(1)顶部端连接有下料口(2)，所述溜槽体(1)顶部另一侧连接有顶盖(4)，所述顶盖(4)背面靠近下料口(2)一侧连接有电机(7)，所述电机(7)动力输出端通过联轴器固定连接有转轴(8)，所述顶盖(4)正面靠近下料口(2)一侧分别设有主动齿轮(5)、从动齿轮(6)，所述溜槽体(1)一侧贯穿开设有送料槽(10)，所述送料槽(10)底部连接有输料板(9)，所述转轴(8)外围连接有刮板(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于基坑内输送混凝土的溜槽，其特征在于：所述下料口(2)内壁开设有光面槽(3)，所述光面槽(3)为螺旋状结构。3.根据权利要求2所述的一种用于基坑内输送混凝土的溜槽，其特征在于：所述溜槽体(1)与所述顶盖(4)均为l形结构，且溜槽体(1)顶部尺寸与所述顶盖(4)底部尺寸相适配。4.根据权利要求3所述的一种用于基坑内输送混凝土的溜槽，其特征在于：所述主动齿轮(5)与所述从动齿轮(6)背面均连接有转轴(8)，且主动齿轮(5)外沿与所述从动齿轮(6)外沿相互啮合。5.根据权利要求4所述的一种用于基坑内输送混凝土的溜槽，其特征在于：所述输料板(9)远离下料口(2)一侧为波纹状结构，且输料板(9)远离下料口(2)一端与所述送料槽(10)底面之间夹角为三十度。6.根据权利要求5所述的一种用于基坑内输送混凝土的溜槽，其特征在于：所述刮板(11)为弧形结构，且刮板(11)尺寸与所述送料槽(10)尺寸相适配，所述刮板(11)底端面与所述输料板(9)上表面相贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种用于基坑内输送混凝土的溜槽，包括溜槽体、下料口、顶盖、输料板，所述溜槽体顶部端连接有下料口，所述溜槽体顶部另一侧连接有顶盖，所述顶盖背面靠近下料口一侧连接有电机，所述电机动力输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述送料槽底部连接有输料板，所述转轴外围连接有刮板；本实用新型通过通过电机带动转轴转动，从而使得弧形刮板下端在输料板表面进行清刮，同时转轴正面端的主动齿轮带动从动齿轮转动，从而将相邻的转轴与刮板圆周转动，解决了对于输送混凝土中使用的溜槽顶部下料口处容易被混凝土卡住，难以下料，当混凝土传输后没有及时清理溜槽，容易附着在溜槽内壁难以清理的问题。溜槽内壁难以清理的问题。溜槽内壁难以清理的问题。


技术研发人员：赵铁勇 高展 朱敏 刘文静 燕永峰 韩嘉豪 韦锋侠 韩宏伟
受保护的技术使用者：陕西建工第三建设集团有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/4/1