一种喷锌顶升装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种管模加工设备技术领域，具体涉及一种喷锌顶升装置。


背景技术：

2.在生产管模的时候，需要对管模进行表面处理，一般是进行喷锌处理，即对管模表面进行雾化喷锌，由于锌比铁的电位低，失去电子形成阳极而被腐蚀形成锌氧化物，该氧化物致密且不易溶解形成一层保护膜附着在管壁上，进一步的减少了电化学和微生物的腐蚀。
3.在进行雾化的时候，正负电极的两锌丝在大电流的作用下，燃烧于端部的电弧将均匀送进的锌丝融化，并被压缩空气吹成细小的熔融颗粒，被吹到管模外壁并吸附在管壁上。
4.为了均匀的实现喷锌，需要将管模固定在旋转机上，通过旋转机来带动管模转动进而实现均匀喷锌的目的；但是，目前多数采用吊装的方式固定管模，操作的时候非常不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种喷锌顶升装置，该装置主要用于实现对管模的辅助安装，便于实现后的喷锌工艺的进行。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种喷锌顶升装置，包括顶板、底板、第一液压缸和第二液压缸，底板与底板通过左侧支撑组件及右侧支撑组件连接，左、右侧支撑组件均包括中部位置相互铰接在一起的第一支撑杆及第二支撑杆，左、右侧支撑组件中的第一支撑杆下端与底板铰接，上端与顶板铰接；左、右侧支撑组件中的第二支撑杆上、下两端分别与顶板及底板滑动连接；
8.左、右侧支撑组件中的第二支撑杆通过一横梁连接，第一液压缸活动端与横梁铰接，固定端与底板铰接；第二液压缸上端与顶板铰接，下端与底板铰接；位于顶板上表面设置有托举组件，所述托举组件用于对管模进行托举。
9.进一步优化，托举组件包括第一托举组件和第二托举组件，第一、二托举组件均包括底座、支撑架和托轮，底座安装在顶板上，支撑架设置在底座上，托轮转动安装在支撑架上，托轮中间小两端大，托轮的侧面形成一能够与管模贴合的贴合面。
10.其中，托轮贴合面上设置有防护垫。
11.进一步优化，第一托举组件及第二托举组件中的底座滑动安装在顶板上，底座上设置有滑槽，顶板上设置有滑轨，底座通过滑槽及滑轨滑动设置在顶板上；第一、二托举组件中的底座连接有驱动组件，驱动组件用于驱动两个底座相互靠近或者远离。
12.其中上，第二支撑杆的上端与下端通过滑动组件与顶板及底板滑动连接。
13.进一步优化，滑动组件包括设置在顶板底面及底板表面的轨道和铰接在第二支撑杆上端及下端的滑块，滑块与轨道相互配合。
14.其中，轨道为燕尾型轨道，滑块为燕尾型滑块。
15.作为一种选择，轨道为t型轨道，滑块为t型滑块。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型主要由顶板、底板、第一液压缸、第二液压缸、左侧支撑组件及右侧支撑组件组成，在实际的使用中，将底板固定安装在地面上，在进行安装管模时，只需要将管模吊装或者滚动至托举组件上即可，此时，第一液压缸及第二液压缸均启动，第二液压缸直接驱动顶板向上移动，同时，第一液压缸将会直接作用在所述横梁上，对横梁进行推动，此时，左、右侧支撑组件中的第二支撑杆将会滑动，进而实现对顶板的驱动，顶板上升至预设高度后，顶板上的托举组件对管模进行托举，并带着管模同步上升，使得管模与旋转机对准，旋转机将管模端部夹持固定后，第一、二液压缸驱动底板做回程运动；通过设置第一、二液压缸来实现对顶板的支撑，提高在举升管模时的安全性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例二的整体结构示意图。
21.图3为本实用新型使用状态示意图。
22.附图标记：
23.1-顶板，2-底板，3-第一液压缸，4-第二液压缸，5-左侧支撑组件，6-右侧支撑组件，7-第一支撑杆，8-第二支撑杆，9-横梁，10-托举组件，11-第一托举组件，12-第二托举组件，13-底座，14-支撑架，15-托轮，16-贴合面，17-滑动组件，18-滑块，19-轨道，20-滑槽，21-滑轨，22-电机，23-丝杠，24-第一丝杠螺母，25-第二丝杠螺母，26-驱动组件，27-管模。
具体实施方式
24.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
25.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连
接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
28.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
30.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
31.实施例一
32.参看图1，本实用新型公开了一种喷锌顶升装置，包括顶板1、底板2、第一液压缸3和第二液压缸4，底板2与底板2通过左侧支撑组件5及右侧支撑组件6连接，左、右侧支撑组件均包括中部位置相互铰接在一起的第一支撑杆7及第二支撑杆8，左、右侧支撑组件中的第一支撑杆7下端与底板2铰接，上端与顶板1铰接；左、右侧支撑组件中的第二支撑杆8上、下两端分别与顶板1及底板2滑动连接；
33.左、右侧支撑组件中的第二支撑杆8通过一横梁9连接，第一液压缸3活动端与横梁9铰接，固定端与底板2铰接；第二液压缸4上端与顶板1铰接，下端与底板2铰接；位于顶板1上表面设置有托举组件10，所述托举组件10用于对管模27进行托举。
34.该装置主要用于实现对管模27的辅助安装，便于实现后的喷锌工艺的进行；其主要由顶板1、底板2、第一液压缸3、第二液压缸4、左侧支撑组件5及右侧支撑组件6组成，在实际的使用中，将底板2固定安装在地面上，在进行安装管模27时，只需要将管模27吊装或者滚动至托举组件上即可，此时，第一液压缸3及第二液压缸4均启动，第二液压缸4直接驱动顶板1向上移动，同时，第一液压缸3将会直接作用在所述横梁9上，对横梁9进行推动，此时，左、右侧支撑组件中的第二支撑杆8将会滑动，进而实现对顶板1的驱动，顶板1上升至预设高度后，顶板1上的托举组件10对管模27进行托举，并带着管模27同步上升，使得管模27与旋转机对准，旋转机将管模27端部夹持固定后，第一、二液压缸驱动底板2做回程运动；通过设置第一、二液压缸来实现对顶板1的支撑，提高在举升管模27时的安全性。
35.其中，托举组件10包括第一托举组件11和第二托举组件12，第一、二托举组件均包括底座13、支撑架14和托轮15，底座13安装在顶板1上，支撑架14设置在底座13上，托轮15转动安装在支撑架14上，托轮15中间小两端大，托轮15的侧面形成一能够与管模27贴合的贴合面16。
36.这样，通过设置的第一托举组件11和第二托举组件12能够将管模27的中部进行托
举，将管模27放置在托轮15上后能够使得管模27受力分散，其能够更加稳定。
37.进一步优化，托轮15贴合面16上设置有防护垫；通过设置的防护垫主要用于对管模27起到保护的作用。
38.其中，第二支撑杆8的上端与下端通过滑动组件17与顶板1及底板2滑动连接；滑动组件17包括设置在顶板1底面及底板2表面的轨道19和铰接在第二支撑杆8上端及下端的滑块18，滑块18与轨道19相互配合。
39.在实际的使用中，第二支撑杆8与所述滑块18通过铰接的方式连接在一起。
40.这样，能够使得顶板1在升降的过程中，第二支撑杆8两端与顶板1及底板2滑动连接。
41.其中，轨道19为燕尾型轨道，滑块18为燕尾型滑块。
42.作为一种选择，轨道19为t型轨道，滑块18为t型滑块。
43.通过设置的滑动组件17，能够使得第二支撑杆8在滑动的时候更加顺畅。
44.实施例二
45.参看图2和图3，本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，第一托举组件11及第二托举组件12中的底座13滑动安装在顶板1上，底座13上设置有滑槽20，顶板1上设置有滑轨21，底座13通过滑槽20及滑轨21滑动设置在顶板1上；第一、二托举组件中的底座13连接有驱动组件26，驱动组件26用于驱动两个底座13相互靠近或者远离。
46.在实际的使用中能够使得第一托举组件与第二托举组件12之间的位置可以根据管模27的型号进行调节，使用的时候更加方便，能够根据现场的需要调节管模27的支撑点，尤其是针对焊接的管模27，支撑点不能与焊缝位置相同，因此，能够有效的提高本实用新型的适用范围。
47.进一步优化，在本实施例中，驱动组件26包括电机22、丝杠23、第一丝杠螺母24及第二丝杠螺母25，丝杠23两端的螺纹旋向相反，第一、二丝杠螺母分别设置在丝杠23的两端，丝杠23通过轴承座转动安装在顶板1上，电机22与丝杠23连接；第一、二丝杠螺母分别安装在第一、二托举组件中的底座13上。
48.这样，在实际的使用中，电机22即可驱动丝杠23转动，由于丝杠23上的螺纹旋向相反，当电机22驱动丝杠23正转或者反转的时候即可实现对底座13的驱动，如此即可实现对第一托轮15组件及第二托轮15组件位置的调节，进而实现对管模27支撑位置的调节。
49.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。