一种全自动袋封口机的制作方法

1.本发明涉及一种塑料袋封口装置，尤其是一种用的包装面膜的袋封口装置。


背景技术：

2.目前现有技术，手持包装袋，封口处经过传送通道，然后封口。存在问题是：工效低，劳动强度大，标准难以掌握。


技术实现要素：

3.本发明的目的是：提供一种全自动袋封口机，它具有袋体的输出装置上移动，然后夹持封口，工效高、劳动强度小，质量可控的特点。
4.本发明是这样实现的：一种全自动袋封口机，其特殊之处在于：它包括机座、输送装置、支撑升降装置、夹持机构和封口装置，
5.输送装置包括二个机架板、支撑柱、主动辊、从动辊、输送带和电机，主动辊和从动辊分别与机架板的两端枢接，输送带环绕主动辊和从动辊，电机与一机架板固定并驱动主动辊，支撑柱上端与机架板固定、下端与机座固定；
6.支撑升降装置包括驱动装置、导向座板、导向支撑杆、底活动座板、顶活动座板和横向驱动板，导向座板两端分别设有二个导向杆孔，导向支撑杆上端顶活动座板固定、下端与底活动座板固定，导向支撑杆与导向杆孔滑动配合，横向驱动板的两端与底活动座板固定；驱动装置驱动横向驱动板；
7.夹持机构包括夹持座板、夹持气缸、燕尾块导轨、燕尾槽轨、支撑架板、夹持杆和设在夹持杆上的圆柱形夹体，燕尾块导轨设在夹持座板的两端，支撑架板的端架板与燕尾槽轨固定，固定杆两端与支撑架板的端架板固定；夹持气缸的主体与夹持座板固定、活塞杆与支撑架板的连接板连接；
8.封口装置包括支撑座板、二个气缸、二个发热体、发热架、横向导向架杆和纵向座板，支撑座板的几何中心设有避空孔，发热架包括滑动驱动板和设在滑动驱动板下端的发热座板，滑动驱动板上设有导向孔；发热架对称设置，滑动驱动板由避空孔的下端穿过避空孔，纵向座板在支撑座板上对称设置，横向导向架杆两端与纵向座板固定，滑动驱动板与横向导向架杆滑动配合，气缸的主体与纵向座板固定、活塞杆与滑动驱动板固定；
9.导向座板与机架板的下表面固定，驱动装置固定在机座上；夹持机构与导向座板上部的导向支撑杆连接，二个夹持机构相对设置，封口装置的支撑座板与夹持机构上部导向支撑杆连接。
10.所述一种全自动袋封口机，其特殊之处在于：还包括缓冲装置，缓冲装置包括下开口的框形架板和缓冲组件，
11.框形架板横跨所述支撑座板的避空孔，缓冲组件设在框形架板的横向板上且对称设置，缓冲组件与所述发热架的滑动驱动板配合，所述横向导向架杆穿过框形架板。
12.所述一种全自动袋封口机，其特殊之处在于：所述夹持机构的夹持座板的端部设
有探头，探头对称设置。
13.所述一种全自动袋封口机，其特殊之处在于：还包括驱动手轮、升降螺杆、横向座板和螺母，
14.横向座板与所述支撑升降装置的导向支撑杆固定，螺母固定在所述夹持座板上，升降螺杆的下端轴头与横向座板铰接、升降螺杆与螺母螺合，升降螺杆的上轴头与顶活动座板枢接且与手轮固定。
15.所述一种全自动袋封口机，其特殊之处在于：还包括封口升降装置，封口升降装置包括手轮、螺杆、螺母、底座板、顶架板和纵向导向杆，
16.底座板与所述导向座板固定，纵向导向杆下端与底座板固定、上端与顶架板固定，纵向导向杆与封口装置的支撑座板上的导向孔滑动配合，螺母固定在封口装置的支撑座板上；螺杆的下轴头与底座板枢接、上端头与顶架板枢接并与手轮固定，螺杆与螺母螺合。
17.所述一种全自动袋封口机，其特殊之处在于：所述圆柱形夹体包括轴承和固定套，轴承的内圈与夹持杆固定，固定套设在轴承的两侧。
18.本发明一种全自动袋封口机，袋体在输送装置上移动，进入夹持机构之间后，输送装置停止工作，夹持机构夹持袋体，然后封口装置封口；然后夹持机构松开袋体，输送装置工作；无需人工操作，封口位置统一。
附图说明
19.图1是本发明的立体图之一。
20.图2是本发明的立体图之二。
21.图3是本发明的剖视图。
22.图4是图3的a—a视图。
23.图5是本发明的立体分解图。
24.图6是本发明夹持机构的立体图。
25.图7是本发明夹持杆的立体图。
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明作进一步描述。
27.如图1、图2所示，一种全自动袋封口机，它包括机座1、输送装置2、支撑升降装置3、夹持机构4和封口装置5，
28.输送装置2包括二个机架板21、支撑柱22、主动辊231、从动辊232、输送带24和电机25，主动辊231和从动辊232分别与机架板21的两端枢接，输送带24环绕主动辊231和从动辊232，电机25与一机架板21固定并驱动主动辊231，支撑柱22上端与机架板21固定、下端与机座1固定；
29.支撑升降装置3包括驱动装置31、导向座板32、导向支撑杆33、底活动座板341、顶活动座板342和横向驱动板35，导向座板32两端分别设有二个导向杆孔，导向支撑杆33上端顶活动座板342固定、下端与底活动座板341固定，导向支撑杆33与导向杆孔滑动配合，横向驱动板35的两端与底活动座板341固定；驱动装置31驱动横向驱动板35；驱动装置31是气缸，气缸的主体与机座1固定，活塞杆与横向驱动板35固定；驱动装置31动作，导向支撑杆
33、底活动座板341和顶活动座板342向上或向下移动；
30.夹持机构4包括夹持座板41、夹持气缸42、燕尾块导轨431、燕尾槽轨432、支撑架板44、夹持杆45和设在夹持杆上的圆柱形夹体46，燕尾块导轨431设在夹持座板41的两端，支撑架板44的端架板441与燕尾槽轨432固定，固定杆45两端与支撑架板44的端架板固定；夹持气缸42的主体与夹持座板41固定、活塞杆与支撑架板44的连接板442连接；
31.封口装置5包括支撑座板51、二个气缸52、二个发热体53、发热架54、横向导向架杆55和纵向座板56，支撑座板51的几何中心设有避空孔511，发热架54包括滑动驱动板541和设在滑动驱动板下端的发热座板542，滑动驱动板541上设有导向孔；发热架54对称设置，滑动驱动板541由避空孔511的下端穿过避空孔511，发热体53固定在发热座板542上；纵向座板56在支撑座板51上对称设置，横向导向架杆55两端与纵向座板56固定，滑动驱动板541与横向导向架杆55滑动配合，气缸52的主体与纵向座板56固定、活塞杆与滑动驱动板固定541；常态下，二个发热体53之间的有间距，气缸52动作，二个发热体53作相向运动；
32.导向座板32与机架板的下表面固定，驱动装置31固定在机座上；夹持机构4与导向座板32上部的导向支撑杆33连接，二个夹持机构4相对设置，封口装置5的支撑座板与夹持机构4上部导向支撑杆33连接。
33.还包括缓冲装置，缓冲装置包括下开口的框形架板61和缓冲组件62，
34.框形架板61横跨所述支撑座板51的避空孔511，缓冲组件62设在框形架板61的横向板上且对称设置，缓冲组件62与所述发热架54的滑动驱动板541配合，所述横向导向架杆55穿过框形架板61。
35.所述夹持机构4的夹持座板41的端部设有探头47，探头47对称设置。探头47探测袋体是否到位。
36.作为本发明的进一步改进：还包括驱动手轮71、升降螺杆72、横向座板73和螺母(图中未示出)，
37.横向座板73与所述支撑升降装置3的导向支撑杆33固定，螺母固定在所述夹持座板41上，升降螺杆72的下端轴头与横向座板73铰接、升降螺杆72与螺母螺合，升降螺杆72的上轴头与顶活动座板342枢接且与手轮71固定，夹持座板41与导向支撑杆33滑动配合；转动驱动手轮71，夹持装置4可以向上或向下移动。针对不同高度的袋体调整。
38.作为本发明更进一步改进：还包括封口升降装置，封口升降装置包括手轮81、螺杆82、螺母(图中未示出)、底座板83、顶架板84和纵向导向杆85，
39.底座板83与所述导向座板32固定，纵向导向杆85下端与底座板83固定、上端与顶架板84固定，纵向导向杆85与封口装置5的支撑座板51上的导向孔滑动配合，螺母固定在封口装置5的支撑座板51上；螺杆82的下轴头与底座板83枢接、上端头与顶架板84枢接并与手轮81固定，螺杆82与螺母螺合；支撑座板51与导向支撑杆33滑动配合。
40.所述圆柱形夹体46包括轴承461和固定套462，轴461承的内圈与夹持杆45固定，固定套462设在轴承461的两侧。
41.本发明使用时，如图3所示，袋体间隔一定距离随输送带24向右移动，当袋体进入夹持机构4之间时，探头47将信号传递到控制装置，电机25停止，夹持机构4动作，夹持袋体，然后封口装置5动作封口动作；然后，封口装置5及夹持机构4松开，电机25工作，输送带转动，下一个袋体进入二个夹持机构4之间。
42.以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。